自我修煉

一、    

班組長(zhǎng)角色認(rèn)知

1.    

新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇

2.    

班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本功

3.    

班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換

4.    

學(xué)會(huì)從員工心態(tài)，轉(zhuǎn)變成為班組長(zhǎng)的心態(tài)

    案例分析：班組長(zhǎng)到底應(yīng)該做什么？

二、    

班組長(zhǎng)的自我管理

1.    

班組長(zhǎng)的使命感、價(jià)值觀(guān)

2.    

班組長(zhǎng)應(yīng)有的工作態(tài)度

3.    

班組長(zhǎng)的具體職責(zé)、技能要求及基本能力

4.    

班組長(zhǎng)的職業(yè)化觀(guān)念的樹(shù)立

5.    

最受員工歡迎的班組長(zhǎng)

6.    

班組長(zhǎng)要能幫助員工塑造責(zé)任

7.    

班組長(zhǎng)應(yīng)該學(xué)會(huì)讓員工成長(zhǎng)

8.    

生產(chǎn)中，辦法總比問(wèn)題多

9.    

生產(chǎn)中的速度與質(zhì)量同樣重要

10.  

生產(chǎn)管理中，班組管理很重要部分

11.  

班組是生產(chǎn)任務(wù)的落實(shí)點(diǎn)

解決的問(wèn)題：

ü  作為基層管理者應(yīng)該具備的素質(zhì)

ü  班組長(zhǎng)的角色糾偏

ü  班組長(zhǎng)應(yīng)履行的角色責(zé)任

ü  班組長(zhǎng)職業(yè)化意識(shí)的樹(shù)立

ü  明確職權(quán)與非職權(quán)的差異及作用

管人

三、    

管理的概念

1.    

目前班組管理存在的幾種怪現(xiàn)象

2.    

如何認(rèn)識(shí)管理與管理者  

3.    

管理的要素與演進(jìn)

4.      管理的五大要素

5.    

管理者應(yīng)有的基本態(tài)度與意識(shí)

6.    

基層班組管理的意義與內(nèi)涵

四、    

溝通與人際

1.    

有效溝通對(duì)班組管理的重要性

2.    

告知工作情況

3.    

鼓勵(lì)優(yōu)良行為

4.    

異動(dòng)事先溝通

5.    

發(fā)揮潛能志向

6.    

有效溝通三行為——聽(tīng)、問(wèn)、說(shuō)

7.    

如何有效表達(dá)、提問(wèn)、傾聽(tīng)

8.    

造成溝通障礙的原因

9.    

身體語(yǔ)言：非文字語(yǔ)言之效果

10.  

水平溝通

11.  

如何與同級(jí)、下屬、上級(jí)溝通

12.  

如何向上級(jí)匯報(bào)工作

13.  

溝通策略的分析運(yùn)用

14.  

溝通的PAC理論

    案列分析：什么才是良好的溝通

1.    

現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系處理

2.    

如何與上司相處

3.    

不同類(lèi)型員工的特點(diǎn)與管理

4.    

問(wèn)題員工的特質(zhì)與管理

5.    

人際關(guān)系與領(lǐng)導(dǎo)

6.    

增進(jìn)人際關(guān)系的四原則

7.    

發(fā)掘人的潛能

8.    

性格與人際關(guān)系

9.    

情緒與壓力管理

10.  

沖突問(wèn)題的來(lái)源

11.  

解決問(wèn)題的四階段法

五、    

高效的團(tuán)隊(duì)建設(shè)

1.    

從《水滸》看團(tuán)隊(duì)與團(tuán)伙的差別

2.    

什么是團(tuán)隊(duì)文化，它的基礎(chǔ)在哪里

3.    

“精英團(tuán)隊(duì)”是否就是高效團(tuán)隊(duì)

4.    

高效團(tuán)隊(duì)的特征

5.    

團(tuán)隊(duì)協(xié)作的八大原則

6.    

團(tuán)隊(duì)發(fā)展階段與建立步驟

7.    

怎樣留住團(tuán)隊(duì)中的人才

8.    

三個(gè)故事分析執(zhí)行力

9.    

我們的執(zhí)行力為什么老是被抱怨

10.  

執(zhí)行力不良究竟是什么原因

11.  

怎樣修煉才能提高我們的執(zhí)行力

12.  

執(zhí)行力提升的九原則

    案例分析：王班的苦惱

六、    

有效激勵(lì)

1.    

馬斯洛定律了解員工需求

2.    

激勵(lì)的含義和本質(zhì)，從需求說(shuō)起

3.    

激勵(lì)是符合人性的管理方式

4.    

工作為什么需要激勵(lì)

5.    

分清四類(lèi)員工

    案例分析：從三個(gè)石匠的談話(huà)尋找員工需求

6.    

常見(jiàn)的員工需求分析

7.    

由外而內(nèi)的把握員工需求

8.    

員工需求不滿(mǎn)的行為和有效管理措施

9.    

有效激勵(lì)的三個(gè)特征

10.  

物質(zhì)激勵(lì)的局限性

11.  

激勵(lì)策略-好用不貴

七、90、95后新生代員工管理

1.社會(huì)環(huán)境的變化

2.就業(yè)市場(chǎng)的環(huán)境

3.新生代員工的特點(diǎn)

4.新生代員工需求的變化

4.新生代員工的管理應(yīng)對(duì)

八、教導(dǎo)與培育

1.    

班組長(zhǎng)的責(zé)任—工作教導(dǎo)

2.    

教導(dǎo)發(fā)生的原因

3.    

教導(dǎo)發(fā)生原因

4.    

工作知識(shí)和責(zé)任知識(shí)的教導(dǎo)

5.    

員工培育形式與方法

6.    

培育前的準(zhǔn)備

7.    

工作教導(dǎo)誤區(qū)

8.    

指導(dǎo)員工的技巧

9.    

多能工的訓(xùn)練

10.  

教導(dǎo)時(shí)間表和工作分解表的制作

11.  

正確的員工培育四階段法

12.  

建立配套的激勵(lì)制度

13.  

班組教導(dǎo)學(xué)習(xí)的優(yōu)勢(shì)

14.  

工作知識(shí)與責(zé)任知識(shí)的教導(dǎo)

15.  

員工培訓(xùn)形式與方法的多元化

16.  

點(diǎn)滴教育——工作學(xué)習(xí)化、學(xué)習(xí)工作化

17.  

移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)與我們學(xué)習(xí)型班組創(chuàng)建的關(guān)系

解決的問(wèn)題：

ü  利用溝通搭建人際關(guān)系的橋梁

ü  學(xué)會(huì)增進(jìn)人際關(guān)系的方法

ü  明白團(tuán)隊(duì)及團(tuán)隊(duì)文化的關(guān)鍵在哪里

ü  怎樣修煉我們的執(zhí)行力

ü  怎樣搭建學(xué)習(xí)型班組

ü  員工教育方法及方式的多元化促進(jìn)班組長(zhǎng)不斷學(xué)習(xí)

理事

九、5S管理與目視化

1.    

現(xiàn)場(chǎng)管理的“金科玉律”

2.    

真假5S——5S推行的誤區(qū)與推行技法

3.    

如何正確使用5S工具

4.    

成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧

5.    

現(xiàn)代5S活動(dòng)的開(kāi)展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)

6.    

使企業(yè)5S活動(dòng)開(kāi)展不再流于形式

    實(shí)例分享:5S推行圖片展示

    案例：5S在中國(guó)企業(yè)難點(diǎn)分析和對(duì)策

1.    

5S的升華

2.    

全面可視化管理

3.    

目視管理的內(nèi)容與效果

4.    

目視管理的水準(zhǔn)

5.    

12種目視管理工具的應(yīng)用

6.    

推行目視管理的基本要求

7.    

徹底目視化管理的實(shí)施方法

    圖片：著名企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)與目視管理圖片

    思考題：請(qǐng)結(jié)合工廠(chǎng)的實(shí)際,想一想工廠(chǎng)的哪些方面運(yùn)用目視管理?

1.    

看板管理與現(xiàn)場(chǎng)

2.    

看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用

3.    

看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)、技巧

4.    

穩(wěn)健推進(jìn)看板管理

十、現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理（TPM）

1.    

全面生產(chǎn)保全是一種全新的工作方式

2.    

TPM的起源，理論的興起，管理體系

3.    

推進(jìn)TPM活動(dòng)的主要障礙

4.    

TPM的3大思想

5.    

推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果

    零災(zāi)害

    零故障

    零不良

    零浪費(fèi)

6.    

TPM的“四全”原則

7.    

TPM的八大支柱

8.    

TPM的目標(biāo)

9.    

機(jī)器設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)  

10.  

設(shè)備保養(yǎng)與維修            

11.  

發(fā)生不良時(shí)的處理方法

12.  

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)

13.  

做好設(shè)備儀器的日常管理要點(diǎn)

14.  

做好設(shè)備管理的目視化和點(diǎn)檢

15.  

認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE

    案例分析：設(shè)備為什么會(huì)壞

16.  

做好設(shè)備管理的三好四會(huì)五定

十一、品質(zhì)管理

1.    

接受一個(gè)嶄新的品質(zhì)觀(guān)點(diǎn)  

2.    

正確的品質(zhì)意識(shí)是良好品質(zhì)的基點(diǎn)

3.    

質(zhì)量與成本的關(guān)系

4.    

產(chǎn)品質(zhì)量的重要性  

5.    

質(zhì)量管理的幾個(gè)數(shù)字

6.    

質(zhì)量意識(shí)的建立    

7.    

質(zhì)量管理的“正思維”

8.    

防止發(fā)生          

9.    

防止流出及防止再發(fā)

10.  

自糾自查與QC小組

11.  

PDCA與SDCA的關(guān)系

12.  

永不停止的改善是質(zhì)量進(jìn)步的唯一出路

13.  

時(shí)刻認(rèn)知——質(zhì)量是制造出來(lái)的

十二、成本管理

1.    

浪費(fèi)定義及類(lèi)型                      

2.    

如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

3.    

工廠(chǎng)中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制

4.    

現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)

5.    

現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作的浪費(fèi)

6.      成本控制的方法

7.      降低成本從“挖潛”做起

8.      成本目標(biāo)設(shè)置與分解

9.      激發(fā)員工“潛能”

10.   加強(qiáng)旨在“節(jié)約型”班組的改善上

十三、效率管理

1.      為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2.      假效率與真效率

3.      個(gè)別效率與整體效率

4.      怎樣實(shí)施均衡化生產(chǎn)

5.      人的自動(dòng)化與少人化

6.      作業(yè)觀(guān)察與改善的深入實(shí)施

7.      看板的適時(shí)運(yùn)用

8.      多能工的培養(yǎng)

9.      快速換模的四大原則

v  區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換    

v  內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)

v  排除一切調(diào)整過(guò)程      

v  完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作

10.   縮短換模時(shí)間的六種方法

11.   IE改善常用的方法

十四、問(wèn)題發(fā)現(xiàn)與解決

1.      發(fā)掘與解決問(wèn)題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動(dòng)力

2.      面對(duì)問(wèn)題的心態(tài)

3.      認(rèn)識(shí)和識(shí)別問(wèn)題的根本原因

4.      問(wèn)題分析與解決正確之程序

5.      現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題分析與解決技巧

6.      基本分析工具

7.      現(xiàn)場(chǎng)改善的基本規(guī)則

8.      現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)

9.      改善給企業(yè)及個(gè)人帶來(lái)的影響

10.   改善合理化四步驟

11.   PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用

ü  解決的問(wèn)題：

ü  明確5S活動(dòng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的作用

ü  了解及學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)管控的工具與方法

ü  學(xué)習(xí)提高工作生產(chǎn)效率的合適方法

ü  學(xué)會(huì)問(wèn)題的發(fā)掘與解決

ü  學(xué)會(huì)解決問(wèn)題的工具及方法

ü  

遵循“三直三現(xiàn)”的原則進(jìn)行改善