近年實戰(zhàn)性培訓(xùn)項目成功案例

李老師是一位?？泄穷^的特殊顧問，是一位專門處理其它老師解決不了而被遺棄的問題專家，為企業(yè)解決各種疑難雜癥，下面最近的幾個案例可鑒。

1.     海信集團

海信學(xué)院的工程師輪訓(xùn)計劃中的《測量系統(tǒng)分析》MSA一直由另一位老師講授，因?qū)W員反映缺乏應(yīng)用性被淘汰，由于李老師的經(jīng)驗和實戰(zhàn)業(yè)績，在競標中勝出，培訓(xùn)中李老師用大量標準教材以外的體會和案例解決了很多學(xué)員多年來在現(xiàn)場應(yīng)用中的困惑，兩年來，海信學(xué)院的MSA全部都由李老師講授，因為實用性效果明顯，從今年開始，海信學(xué)院把另外兩門技術(shù)性很強的FMEA和FTA也交給李老師了。

2.     松下集團

一場偶然的救場課程，李老師為松下集團的設(shè)計師講授了一次《潛在失效模式及后果分析》FMEA，同樣是因為學(xué)員對李老師的實用性的反饋，促使松下技術(shù)學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)下決心更換講師，從此以后，松下的FMEA和FTA（故障樹分析）都由李老師擔(dān)任。今年開始，又把應(yīng)用性更強的SPC（統(tǒng)計過程控制）也交由李老師承擔(dān)，在SPC課堂演練時解決了很多學(xué)員從生產(chǎn)現(xiàn)場帶來的問題，對李老師的評價非常高，今后的課程覆蓋面還會擴大。

3.     勝地汽車零部件

該企業(yè)通過汽車行業(yè)的TS16949體系已經(jīng)七年了，經(jīng)歷了無數(shù)次審核和相關(guān)培訓(xùn)，和體系相關(guān)的表格也做得非常正規(guī)和漂亮，就是解決不了產(chǎn)品的質(zhì)量問題，經(jīng)常遭到客戶的退貨和抱怨。從各種渠道打聽到李老師，并出高于市場的課酬邀請李老師去培訓(xùn)，條件是不講太多理論，要針對某一個零件講授如何借助APQP進行新產(chǎn)品設(shè)計。我們事先收集他們以前執(zhí)行的有關(guān)資料進行分析后調(diào)整了課程內(nèi)容。這是一次與眾不同、別開生面的培訓(xùn)，培訓(xùn)的一半時間在會議室進行，另一半時間在車間生產(chǎn)現(xiàn)場進行。在會議室培訓(xùn)時，除了屏幕上的投影片外，墻上掛的是該產(chǎn)品的圖紙，桌上放的是該產(chǎn)品的一個實物。在車間里，李老師一面查閱生產(chǎn)記錄，一面對照課堂是講的理論，指出不足之處，提出改進建議。第一天的培訓(xùn)就受到了意想不到的效果。第二天平時不參與管理的董事長也慕名親自參加了整整一天的培訓(xùn)。此后相關(guān)的培訓(xùn)全部由李老師承擔(dān)了。

4.     加多寶集團

加多寶集團及下屬企業(yè)每年都有大大小小的項目在執(zhí)行，各級管理人員也多次培訓(xùn)過《項目管理》，但是幾乎每個項目的完成情況都不太好，質(zhì)量不達標、超時、超預(yù)算、流于形式……。李老師應(yīng)邀為集團的廠長作了一次《項目管理》培訓(xùn)，以其擔(dān)任總設(shè)計師執(zhí)行大型設(shè)計項目和在國外工作時參與重大國際和國家項目的經(jīng)驗結(jié)合項目管理的九大知識領(lǐng)域，重點講授如何確定項目和執(zhí)行項目，給學(xué)員很大啟發(fā)，解決了積壓了多年的管理困惑。這次培訓(xùn)的實用性效果導(dǎo)致了第二個月接著為集團的質(zhì)量總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量部長、經(jīng)理進行了同樣內(nèi)容的培訓(xùn)。

5.     PPG涂料

PPG美國的一家國際著名涂料企業(yè)，多年來一直為生產(chǎn)過程無法應(yīng)用數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計技術(shù)控制過程而煩惱，導(dǎo)致在設(shè)計過程控制和生產(chǎn)件批準時不能得到客戶的認可。他們以前請過很多老師，都是教他們用書本上和國際標準里要求的方法作控制圖來控制過程，由于涂料生產(chǎn)過程的相對穩(wěn)定性，無法統(tǒng)計極差，導(dǎo)致分析失敗。李老師僅僅用了一天時間，根據(jù)他在荷蘭阿克蘇-諾貝爾和法國的歐萊雅的輔導(dǎo)經(jīng)驗，導(dǎo)入了移動極差的概念，順利地解決了流程性材料的過程控制問題。

6.     中海油

中海油的特種設(shè)備公司是專門生產(chǎn)包括海上平臺在內(nèi)的采油設(shè)備和裝備，由于設(shè)備的重要性和價格昂貴，不允許有不良品，要求做到零缺陷。為了實現(xiàn)零缺陷的目標，他們請過好幾位質(zhì)量專家，專家都建議應(yīng)用數(shù)據(jù)分析控制零部件的質(zhì)量，但在執(zhí)行時遇到了不可逾越的困難，這么特殊這么昂貴的設(shè)備或裝備只生產(chǎn)一臺，大部分零件在設(shè)備里只有一兩個，沒有了數(shù)量哪來的數(shù)據(jù)？李老師同樣與眾不同地為他們導(dǎo)入了單件生產(chǎn)過程控制概念，并引用了三種適合單件生產(chǎn)的統(tǒng)計技術(shù)，解決了單件產(chǎn)品零缺陷的難題。