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TOC管理專(zhuān)家—專(zhuān)注業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)管理
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張開(kāi)悟:TOC生產(chǎn)管理課程 《TOC生產(chǎn)管理——生產(chǎn)和銷(xiāo)售的和睦之道》
2017-11-26 3875
對(duì)象
董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、部門(mén)總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等
目的
幫助企業(yè)快速提升業(yè)績(jī)及管理能力
內(nèi)容

     課程對(duì)象:董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、部門(mén)總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等

     課程目的:幫助企業(yè)快速提升業(yè)績(jī)及管理能力

     課程內(nèi)容:TOC管理之生產(chǎn)篇

 全球性的競(jìng)爭(zhēng)亦越來(lái)越激烈,生產(chǎn)成本越來(lái)越高、而市場(chǎng)的要求也越來(lái)越高和嚴(yán)謹(jǐn)。

一、問(wèn)題共識(shí)

對(duì)號(hào)入座,你是否也面臨這些問(wèn)題,導(dǎo)致生產(chǎn)難度高?

1、客戶(hù)要求多變?時(shí)間變,數(shù)量變,要求變?

2、供應(yīng)商不可靠?物料供應(yīng)不到位?

3、員工技能及紀(jì)律性不佳?

4、機(jī)器故障?

5、生產(chǎn)管理所需物料不齊備、不準(zhǔn)確?

6、工序所需時(shí)間波動(dòng)大?

面對(duì)著這些問(wèn)題,作為管理人員的你,每天冒著風(fēng)險(xiǎn)做出大量決定,儼然救火隊(duì)長(zhǎng),生死懸于一線(xiàn)。但也未能避免直接導(dǎo)致這些結(jié)果的出現(xiàn):

1、無(wú)法如期交貨

2、生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)

3、庫(kù)存過(guò)高,占用大量現(xiàn)金

4、太多救火式加班

5、物料和零件驚顫短缺

6、生產(chǎn)事故頻發(fā),往往令原定的生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法貫徹執(zhí)行

7、訂單需要過(guò)多的跟催。

8、對(duì)市場(chǎng)的需求反應(yīng)過(guò)慢

9、生產(chǎn)部門(mén)與接單部門(mén)互不協(xié)調(diào),甚至互相攻擊或內(nèi)部人情腐敗

10、產(chǎn)能無(wú)法配合需求的波動(dòng)

11、客戶(hù)越來(lái)越傾向于小批量訂單,令運(yùn)作變的繁瑣,利潤(rùn)微薄

12、資源(員工及設(shè)備等)未能帶來(lái)期望效益

二、解決方向

企業(yè)苦苦尋求一種強(qiáng)有力的方法,你找到了嗎?有這樣一個(gè)課程,叫作《TOC生產(chǎn)課程》,這是一個(gè)極受歡迎的高檔次、高價(jià)值課程,很多出席者是董事長(zhǎng)、總裁、CEO、總經(jīng)理等。他們來(lái)自全國(guó)各省市,行業(yè)包括:電子、電器、制衣、紡織、玩具、游戲機(jī)、電腦、電機(jī)、鐘表、首飾、機(jī)械、五金、模具、電池、光學(xué)儀器、塑膠、家俱、燈飾、印刷、紙品、化工、食品、電鍍、體育用品、制藥、鞋類(lèi)、包裝、皮具等,課程極受歡迎,在TOC實(shí)施中取得亮麗成績(jī)的企業(yè)亦不少。

1、TOC介紹

TOC是什么?TOC(Theory Of Constraints制約法)是高德拉特博士(Dr. Eliyahu Goldratt)發(fā)明一套先進(jìn)管理方法,他是以色列物理學(xué)家、企管大師、哲學(xué)家、教育家、國(guó)際性機(jī)構(gòu)高德拉特機(jī)構(gòu)(Goldratt Group)創(chuàng)辦人。他曾被《財(cái)富》(Fortune)雜志稱(chēng)為“工業(yè)界大師”,《商業(yè)周刊》(Business Week)形容他為大師及天才。

TOC指導(dǎo)企業(yè)如何找出運(yùn)作上的〝瓶頸〞(或稱(chēng)〝制約〞Constraint),以及如何挖盡瓶頸的潛能,讓企業(yè)在極短的時(shí)間內(nèi),達(dá)致盈利上的顯著改善,而無(wú)需大量額外投資。

目前,包括中國(guó)在內(nèi)的全球很多企業(yè)都正在實(shí)施TOC,這些企業(yè)的規(guī)模由小至不足五十人的小廠,到大如Boeing波音、Ford福特汽車(chē)、P&G寶潔、Intel英特爾、飛利浦(Philips)、ABB等跨國(guó)企業(yè)。

高德拉特博士所著的第一本書(shū)《目標(biāo)》(The

Goal)暢銷(xiāo)全球,被眾多企業(yè)視為至寶。《目標(biāo)》大膽地借著小說(shuō)的手法,以一家工廠作為背景,說(shuō)明如何以近乎常識(shí)的邏輯推演,解決復(fù)雜的管理問(wèn)題,結(jié)果一炮而紅。《目標(biāo)》被英國(guó)《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》雜志譽(yù)為最成功的一本企管小說(shuō)。經(jīng)高德拉特博士多年的努力,TOC現(xiàn)已涵蓋的領(lǐng)域包括:生產(chǎn)、供應(yīng)鏈及配銷(xiāo)、項(xiàng)目管理、財(cái)務(wù)及衡量、營(yíng)銷(xiāo)、銷(xiāo)售、人事管理、企業(yè)戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)。

大師被業(yè)界尊稱(chēng)為“手刃圣牛的武士”,勇于挑戰(zhàn)企業(yè)管理的舊思維,打破“金科玉律”,以嶄新的角度看問(wèn)題。在我國(guó)經(jīng)濟(jì)面對(duì)下行壓力,企業(yè)急需轉(zhuǎn)型升級(jí)之際,掌握TOC,變得更為迫切,讓TOC及時(shí)地帶給企業(yè)新的突破口、新的視野、新的動(dòng)力

2、課程特色:

實(shí)戰(zhàn)操盤(pán)是課程一大特色,以電影、練習(xí)、和討論方式來(lái)介紹TOC各部份,生動(dòng)易明,避免冗長(zhǎng)、沉悶的講演。課程采用互動(dòng)形式,歡迎參加者提出他們工廠管理上遇到的問(wèn)題作討論。

三、解決方案

TOC作為最佳的解決方案,將帶領(lǐng)一起突破這些難題,探尋到企業(yè)賺錢(qián)的真諦和經(jīng)營(yíng)之道。本課程脈絡(luò)清晰,特色鮮明,高度參與。

1、TOC的歷史淵源,物理學(xué)家的全新視角解決企業(yè)管理問(wèn)題

2、TOC的八大企管專(zhuān)題解決方案呈現(xiàn)

3、TOC主張:“到處發(fā)力”等于“浪費(fèi)氣力”,最弱的一環(huán)才是杠桿點(diǎn)

4、TOC以“多贏”為原則,不靠欺負(fù)員工、供應(yīng)商、客戶(hù)來(lái)達(dá)到企業(yè)目的

5、TOC 探求生產(chǎn)難度高的真正因果邏輯。

6、成本世界和有效產(chǎn)出世界的沖突

7、加大批量和縮小批量的沖突

8、如何確定最佳批量

9、批量對(duì)于完工時(shí)間的影響

10、TOC的三個(gè)衡量基準(zhǔn):T-I-OE

11、如何找出生產(chǎn)系統(tǒng)的制約因素

12、TOC方法論-聚焦五步驟:找出-挖盡-遷就-松綁-回頭

13、P&Q模擬實(shí)戰(zhàn)操盤(pán)

14、局部利益之和 ≠ 整體利益,團(tuán)隊(duì)精神你理解對(duì)了嗎

15、負(fù)面分支的化解DBR鼓-緩沖-繩子,

16、三色動(dòng)態(tài)緩沖管理的奧妙

17、TOC生產(chǎn)邏輯圖

18、TOC生產(chǎn)帶來(lái)的12大好處

19、實(shí)施TOC生產(chǎn)的12大行動(dòng)

TOC生產(chǎn)課程用二天的時(shí)間,幫助你澄清這些問(wèn)題,一一探尋到多贏的答案。

1、怎樣才算是真正有效率的運(yùn)作?

2、我只負(fù)責(zé)生產(chǎn)線(xiàn)上的一個(gè)環(huán)節(jié),我應(yīng)該怎樣做才能令生產(chǎn)線(xiàn)的整體運(yùn)作得最好?

3、工廠想大幅度改善運(yùn)作和生產(chǎn)力,但又缺乏巨額資金來(lái)推行JIT

或TQM等,怎么辦?TOC可以提供一個(gè)有效而經(jīng)濟(jì)的方法,達(dá)致更佳的目標(biāo)。

4、各部門(mén)似乎都十分忙碌、十分努力,但企業(yè)還是賺不了多少錢(qián),為什么?

5、生產(chǎn)計(jì)劃,包括已電腦化了的排程,為什么總是無(wú)法貫徹執(zhí)行,必定〝前松后緊〞?臨交貨期,為什么總是無(wú)可避免地要花大量人力物力,加班趕工?

6、每個(gè)員工都渴望企業(yè)各部門(mén)之間能高度協(xié)作,有團(tuán)隊(duì)作業(yè)精神,但為什么總是辦不到?難處到底在那里?

7、怎樣看待工廠的產(chǎn)能(capacity)?有人說(shuō)產(chǎn)能愈多愈好,幾乎每個(gè)部門(mén)都盡力爭(zhēng)?。挥腥藚s認(rèn)為用不著的產(chǎn)能就是浪費(fèi),應(yīng)及早除掉,以節(jié)省成本,到底何去何從?

8、訂單不足,開(kāi)工不足,產(chǎn)能過(guò)剩,裁員是否唯一選擇?

9、物料已經(jīng)盡早發(fā)放到生產(chǎn)線(xiàn)上去,為什么出貨仍然是那么遲?介紹Drum-Buffer-Rope

(鼓—緩沖—繩子)

——— 一個(gè)十分著名的、比JIT更優(yōu)勝的TOC生產(chǎn)排程方法。

10、怎樣有效地防范一些無(wú)法預(yù)料的突發(fā)事件,保障生產(chǎn)進(jìn)度不受影響?介紹Buffer

Management (緩沖管理)

——— 一個(gè)十分著名的TOC機(jī)制來(lái)監(jiān)察生產(chǎn)運(yùn)作。

11、每個(gè)部門(mén)都向上級(jí)伸手要求加機(jī)器、改良設(shè)備、要人、要錢(qián),但企業(yè)的資源有限,怎么辦?如何取舍?

12、為什么企業(yè)進(jìn)行了那么多堂皇的、花錢(qián)甚巨的改善計(jì)劃,卻不見(jiàn)營(yíng)利有相應(yīng)的改進(jìn)?

13、有什么方法可以在生產(chǎn)進(jìn)度可能出現(xiàn)問(wèn)題之前,就發(fā)出警號(hào),而不是在問(wèn)題發(fā)生之后才發(fā)覺(jué),然后匆忙地拼命補(bǔ)救,大傷人力物力和客戶(hù)的信心?

14、衡量個(gè)人、部門(mén)、及全廠效績(jī)的最佳方法應(yīng)該是怎樣?一般的衡量基準(zhǔn)到底出了什么問(wèn)題?

15、各非生產(chǎn)性的部門(mén),例如維修部、電腦部等,應(yīng)該怎樣在一個(gè)工廠企業(yè)中發(fā)揮其最大的職能?

16、生產(chǎn)部門(mén)與營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)之間的矛盾和互相指責(zé),在企業(yè)界中最常見(jiàn),有什么機(jī)制可以令兩大部門(mén)真誠(chéng)合作,攜手為企業(yè)在市場(chǎng)上爭(zhēng)取更多真正有利可圖的訂單?

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