課程對象：董事長、總經(jīng)理、部門總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等

     課程目的：幫助企業(yè)快速提升業(yè)績及管理能力

     課程內(nèi)容：TOC管理之生產(chǎn)篇

 全球性的競爭亦越來越激烈，生產(chǎn)成本越來越高、而市場的要求也越來越高和嚴謹。

一、問題共識

對號入座，你是否也面臨這些問題，導致生產(chǎn)難度高？

1、客戶要求多變？時間變，數(shù)量變，要求變？

2、供應商不可靠？物料供應不到位？

3、員工技能及紀律性不佳？

4、機器故障？

5、生產(chǎn)管理所需物料不齊備、不準確？

6、工序所需時間波動大？

面對著這些問題，作為管理人員的你，每天冒著風險做出大量決定，儼然救火隊長，生死懸于一線。但也未能避免直接導致這些結果的出現(xiàn)：

1、無法如期交貨

2、生產(chǎn)周期過長

3、庫存過高，占用大量現(xiàn)金

4、太多救火式加班

5、物料和零件驚顫短缺

6、生產(chǎn)事故頻發(fā)，往往令原定的生產(chǎn)計劃無法貫徹執(zhí)行

7、訂單需要過多的跟催。

8、對市場的需求反應過慢

9、生產(chǎn)部門與接單部門互不協(xié)調(diào)，甚至互相攻擊或內(nèi)部人情腐敗

10、產(chǎn)能無法配合需求的波動

11、客戶越來越傾向于小批量訂單，令運作變的繁瑣，利潤微薄

12、資源（員工及設備等）未能帶來期望效益

二、解決方向

企業(yè)苦苦尋求一種強有力的方法，你找到了嗎？有這樣一個課程，叫作《TOC生產(chǎn)課程》，這是一個極受歡迎的高檔次、高價值課程，很多出席者是董事長、總裁、CEO、總經(jīng)理等。他們來自全國各省市，行業(yè)包括：電子、電器、制衣、紡織、玩具、游戲機、電腦、電機、鐘表、首飾、機械、五金、模具、電池、光學儀器、塑膠、家俱、燈飾、印刷、紙品、化工、食品、電鍍、體育用品、制藥、鞋類、包裝、皮具等，課程極受歡迎，在TOC實施中取得亮麗成績的企業(yè)亦不少。

1、TOC介紹

TOC是什么？TOC（Theory Of Constraints制約法）是高德拉特博士（Dr. Eliyahu Goldratt）發(fā)明一套先進管理方法，他是以色列物理學家、企管大師、哲學家、教育家、國際性機構高德拉特機構（Goldratt Group）創(chuàng)辦人。他曾被《財富》（Fortune）雜志稱為“工業(yè)界大師”，《商業(yè)周刊》（Business Week）形容他為大師及天才。

TOC指導企業(yè)如何找出運作上的〝瓶頸〞（或稱〝制約〞Constraint），以及如何挖盡瓶頸的潛能，讓企業(yè)在極短的時間內(nèi)，達致盈利上的顯著改善，而無需大量額外投資。

目前，包括中國在內(nèi)的全球很多企業(yè)都正在實施TOC，這些企業(yè)的規(guī)模由小至不足五十人的小廠，到大如Boeing波音、Ford福特汽車、P&G寶潔、Intel英特爾、飛利浦（Philips）、ABB等跨國企業(yè)。

高德拉特博士所著的第一本書《目標》（The

Goal）暢銷全球，被眾多企業(yè)視為至寶?！赌繕恕反竽懙亟柚≌f的手法，以一家工廠作為背景，說明如何以近乎常識的邏輯推演，解決復雜的管理問題，結果一炮而紅?！赌繕恕繁挥督?jīng)濟學人》雜志譽為最成功的一本企管小說。經(jīng)高德拉特博士多年的努力，TOC現(xiàn)已涵蓋的領域包括：生產(chǎn)、供應鏈及配銷、項目管理、財務及衡量、營銷、銷售、人事管理、企業(yè)戰(zhàn)略戰(zhàn)術。

大師被業(yè)界尊稱為“手刃圣牛的武士”，勇于挑戰(zhàn)企業(yè)管理的舊思維，打破“金科玉律”，以嶄新的角度看問題。在我國經(jīng)濟面對下行壓力，企業(yè)急需轉型升級之際，掌握TOC，變得更為迫切，讓TOC及時地帶給企業(yè)新的突破口、新的視野、新的動力

2、課程特色：

實戰(zhàn)操盤是課程一大特色，以電影、練習、和討論方式來介紹TOC各部份，生動易明，避免冗長、沉悶的講演。課程采用互動形式，歡迎參加者提出他們工廠管理上遇到的問題作討論。

三、解決方案

TOC作為最佳的解決方案，將帶領一起突破這些難題，探尋到企業(yè)賺錢的真諦和經(jīng)營之道。本課程脈絡清晰，特色鮮明，高度參與。

1、TOC的歷史淵源，物理學家的全新視角解決企業(yè)管理問題

2、TOC的八大企管專題解決方案呈現(xiàn)

3、TOC主張：“到處發(fā)力”等于“浪費氣力”，最弱的一環(huán)才是杠桿點

4、TOC以“多贏”為原則，不靠欺負員工、供應商、客戶來達到企業(yè)目的

5、TOC 探求生產(chǎn)難度高的真正因果邏輯。

6、成本世界和有效產(chǎn)出世界的沖突

7、加大批量和縮小批量的沖突

8、如何確定最佳批量

9、批量對于完工時間的影響

10、TOC的三個衡量基準：T-I-OE

11、如何找出生產(chǎn)系統(tǒng)的制約因素

12、TOC方法論-聚焦五步驟：找出-挖盡-遷就-松綁-回頭

13、P&Q模擬實戰(zhàn)操盤

14、局部利益之和 ≠ 整體利益，團隊精神你理解對了嗎

15、負面分支的化解DBR鼓-緩沖-繩子，

16、三色動態(tài)緩沖管理的奧妙

17、TOC生產(chǎn)邏輯圖

18、TOC生產(chǎn)帶來的12大好處

19、實施TOC生產(chǎn)的12大行動

TOC生產(chǎn)課程用二天的時間，幫助你澄清這些問題，一一探尋到多贏的答案。

1、怎樣才算是真正有效率的運作？

2、我只負責生產(chǎn)線上的一個環(huán)節(jié)，我應該怎樣做才能令生產(chǎn)線的整體運作得最好？

3、工廠想大幅度改善運作和生產(chǎn)力，但又缺乏巨額資金來推行JIT

或TQM等，怎么辦？TOC可以提供一個有效而經(jīng)濟的方法，達致更佳的目標。

4、各部門似乎都十分忙碌、十分努力，但企業(yè)還是賺不了多少錢，為什么？

5、生產(chǎn)計劃，包括已電腦化了的排程，為什么總是無法貫徹執(zhí)行，必定〝前松后緊〞？臨交貨期，為什么總是無可避免地要花大量人力物力，加班趕工？

6、每個員工都渴望企業(yè)各部門之間能高度協(xié)作，有團隊作業(yè)精神，但為什么總是辦不到？難處到底在那里？

7、怎樣看待工廠的產(chǎn)能(capacity)？有人說產(chǎn)能愈多愈好，幾乎每個部門都盡力爭?。挥腥藚s認為用不著的產(chǎn)能就是浪費，應及早除掉，以節(jié)省成本，到底何去何從？

8、訂單不足，開工不足，產(chǎn)能過剩，裁員是否唯一選擇？

9、物料已經(jīng)盡早發(fā)放到生產(chǎn)線上去，為什么出貨仍然是那么遲？介紹Drum-Buffer-Rope

(鼓—緩沖—繩子)

——— 一個十分著名的、比JIT更優(yōu)勝的TOC生產(chǎn)排程方法。

10、怎樣有效地防范一些無法預料的突發(fā)事件，保障生產(chǎn)進度不受影響？介紹Buffer

Management (緩沖管理)

——— 一個十分著名的TOC機制來監(jiān)察生產(chǎn)運作。

11、每個部門都向上級伸手要求加機器、改良設備、要人、要錢，但企業(yè)的資源有限，怎么辦？如何取舍？

12、為什么企業(yè)進行了那么多堂皇的、花錢甚巨的改善計劃，卻不見營利有相應的改進？

13、有什么方法可以在生產(chǎn)進度可能出現(xiàn)問題之前，就發(fā)出警號，而不是在問題發(fā)生之后才發(fā)覺，然后匆忙地拼命補救，大傷人力物力和客戶的信心？

14、衡量個人、部門、及全廠效績的最佳方法應該是怎樣？一般的衡量基準到底出了什么問題？

15、各非生產(chǎn)性的部門，例如維修部、電腦部等，應該怎樣在一個工廠企業(yè)中發(fā)揮其最大的職能？

16、生產(chǎn)部門與營銷部門之間的矛盾和互相指責，在企業(yè)界中最常見，有什么機制可以令兩大部門真誠合作，攜手為企業(yè)在市場上爭取更多真正有利可圖的訂單？