課程目的培訓(xùn)實戰(zhàn)型企業(yè)管理人才

培訓(xùn)條件學員需配合電腦（分組）學習

培訓(xùn)時間2天

培訓(xùn)對象總經(jīng)理，廠長，總監(jiān)，質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任等

課程大綱第一章 質(zhì)量介紹

一. 變化

二. 全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)

三. 公司標準化的體系基礎(chǔ)

四. 質(zhì)量管理的發(fā)展

五. 正確的品質(zhì)觀念

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第二章 質(zhì)量工程簡介

第三章 質(zhì)量基本原則

一. 質(zhì)量的責任

二. 質(zhì)量低劣的原因

三. 產(chǎn)品特征

四. 統(tǒng)計過程控制

五. 六西格瑪簡介

第四章 當今世界科學質(zhì)量改進的五個漸進階段

一. 階段1: 試驗與錯誤

二. 階段2: 外部控制

三. 階段3: 操作員的控制

四. 階段4: 過程控制

五. 階段5: 零缺陷

第五章 全面質(zhì)量管理七大原則

一. 以顧客為關(guān)注焦點

二. 領(lǐng)導(dǎo)作用

三. 全員參與

四. 過程方法

五. 改進

六. 循證決策

七. 關(guān)系管理

第六章 質(zhì)量成本管理

一. 全員參與質(zhì)量成本管理

二. 以尋求適宜的質(zhì)量成本為目的

三. 以真實可靠的質(zhì)量記錄、數(shù)據(jù)為依據(jù)

四. 把質(zhì)量成本管理的職責明文列入各相關(guān)職能部門

五. 建立完善的成本決算體系

第七章 世界500強公司質(zhì)量問題的通用解決方法

一. PDCA（戴明循環(huán)）

二. 質(zhì)量改善的十大原則

三. QCC-石川馨

四. 精益生產(chǎn)-TOYOTA

五. 六西格瑪

六. 8D方法

七. 質(zhì)量改善實戰(zhàn)練習（如有時間：針對工廠的實際情況做實際改善）

第八章 質(zhì)量問題的預(yù)防

一. FMEA的基本概念

二. FMEA的分類與案例

三. 防錯法的起源、定義

四. 防錯法的十個原理

第九章 品質(zhì)管理七大科學工具的運用

第一節(jié) 檢查表

一. 何謂檢查表?

二. 檢查表的種類

三. 分類: 記錄用、點檢用

四. 檢查表的樣例

五. 檢查表的練習

第二節(jié) 層別法

一. 何謂層別法?

二. 層別的對象與項目

三. 層別法的使用和樣例

第三節(jié) 柏拉圖法

一. 什么是柏拉圖(排列圖)？

二. 柏拉圖的制作方法

三. 柏拉圖的Minitab樣例與練習

第四節(jié) 特性要因圖法

一. 特性要因圖的作圖要求

二. 特性要因圖樣例

三. 特性要因圖的Minitab制作

四. 特性要因圖的課堂練習

第五節(jié) 散布圖

一. 何謂散布圖

二. 散布圖制作的四個步驟:

三. 散布圖的分析

四. 散布圖的Minitab制作

第六節(jié) 直方圖

一. 何謂直方圖

二. 用Minitab作直方圖

三. 直方圖中的數(shù)據(jù)分布蘊含著什么信息

四. 直方圖的Minitab練習

第七節(jié) 管制圖SPC

一. 常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖

二. 統(tǒng)計制程控制

三. 計量值I-MR控制圖的樣例與練習

四. 均值-極差控制圖Xbar&R的樣例與練習

五. 均值-標準差控制圖Xbar&S的樣例與練習

培訓(xùn)總結(jié)與答疑