如果說在十年前精益生產(chǎn)還被稱為一種趨勢的話，今天精益生產(chǎn)對于企業(yè)來說就是迫在眉睫的必修課了——產(chǎn)能過剩和互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展給企業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)。多批少量短交期、更加激烈的競爭、上下游產(chǎn)業(yè)鏈的密切分工讓競爭更加白熱化。粗放型的大批量生產(chǎn)時代將會過去，未來屬于質(zhì)量更好、成本更低、響應市場速度更快的企業(yè)。精益生產(chǎn)將成為企業(yè)轉型中提升綜合效率的助推器。精益生產(chǎn)管理是在大規(guī)模資金投入之前最有效的改善和控制成本的生產(chǎn)方式。也是由工業(yè)3.0向工業(yè)4.0過渡的生產(chǎn)方式。過多的庫存、過多的浪費、過于復雜的流程和過于僵化的管理方式。嚴重制約了企業(yè)對市場的相應速度，也嚴重制約了基層員工的創(chuàng)造能力。順應市場的發(fā)展方式，提高企業(yè)的靈活性是每個企業(yè)必須考慮的問題。

 普什集團作為五糧液集團開拓新領域的旗艦，經(jīng)過多年的探索發(fā)展，公司規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)品結構日益多樣化。作為一家熱愛學習的企業(yè)，對精益生產(chǎn)方式不但重視而且勇于探索。單就精益生產(chǎn)這個專題就進行了一共7期。感謝普什集團對日產(chǎn)訓張海成的信任，感謝組織培訓的各位領導，感謝學員們熱情的投入。授之以漁不如授之以漁——這是精益生產(chǎn)方式的項目特點。其中利用VSM價值流分析，找到整個企業(yè)存在浪費的環(huán)節(jié)，并且加以改善，這一點是非常重要的?？梢哉f由于企業(yè)的不同，精益生產(chǎn)的著手點也不一樣，精益生產(chǎn)不是一上來就給工具，而是要企業(yè)自己梳理自己的生產(chǎn)系統(tǒng)全過程，找到自己的問題節(jié)點加以改善。

        大家以小組為單位的分析都很認真投入

即使作為公司的高層人員也一絲不茍的嚴格的按照流程來分析，出于對數(shù)據(jù)的嚴謹性，正在向一線人員打電話詢問相關的數(shù)據(jù)。（本次由于是脫產(chǎn)培訓數(shù)據(jù)只能這樣獲取。但是這里提示大家：回去以后自己做價值流分析的時候希望大家最好去一線采集數(shù)據(jù)，結合現(xiàn)場現(xiàn)物去找到真正的問題所在，一如我們所主張的“答案就在現(xiàn)場”）

       找到浪費以后，進行分析，找到改善點，從管理上和工藝上進行改善。大家的思路清晰，目標也制定出來了?！俺嗤藐牎痹诿鎸θ鴺藱z測孔超差的問題和產(chǎn)品掉漆的兩個問題首先選擇解決產(chǎn)品掉漆的問題。并且提出了工藝上的改善點，做的很棒，要從工藝和管理的角度去解決現(xiàn)場的問題。

     關于精益生產(chǎn)怎么去做的問題，我的建議是不要學人家推廣什么精益，現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物、踏踏實實的一點點解決遇到的實際問題，把精益工具當做解決實際問題的工具箱，缺什么補什么，滿足客戶價值，賺錢才是王道，形成你家企業(yè)的XPS只是順道完成的。從這個角度，精益生產(chǎn)的精髓是發(fā)現(xiàn)實際問題、解決實際問題。

TEAM工作法調(diào)動了團隊的積極性，讓尋找MUDA的過程更加嚴謹科學。而“金龍戰(zhàn)隊”的全體成員親自動手參與企業(yè)生產(chǎn)的改善也讓大家滿滿的都是成就感！希望大家再接再厲，把改善持續(xù)進行下去！

還有其他的小伙伴也很投入，大家棒棒噠！

關于精益生產(chǎn)推行的層次性，一般來說分為以下幾種

一、基礎的，精益只在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應用，其他部門不關心。

二、進一步，精益在不同的部門里面應用，并且各個部門之間能夠相互協(xié)作去共同解決一些跨部門的問題。

三、更加全面，公司能夠打破部門之間的壁壘，按照價值流去部署各個業(yè)務條線，去部門化，從整個生產(chǎn)系統(tǒng)上來消除浪費。

我們衷心希望有條件和決心的企業(yè)能夠從公司層面進行精益化。因為這樣的效果更加的顯著，對于公司的幫助也最大。答案就在現(xiàn)場，諸君一起努力吧！

 

 

更多精益生產(chǎn)和TWI的知識請關注日產(chǎn)訓張海成老師的微信公眾號：