如果說(shuō)在十年前精益生產(chǎn)還被稱(chēng)為一種趨勢(shì)的話,今天精益生產(chǎn)對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)就是迫在眉睫的必修課了——產(chǎn)能過(guò)剩和互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展給企業(yè)帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)。多批少量短交期、更加激烈的競(jìng)爭(zhēng)、上下游產(chǎn)業(yè)鏈的密切分工讓競(jìng)爭(zhēng)更加白熱化。粗放型的大批量生產(chǎn)時(shí)代將會(huì)過(guò)去,未來(lái)屬于質(zhì)量更好、成本更低、響應(yīng)市場(chǎng)速度更快的企業(yè)。精益生產(chǎn)將成為企業(yè)轉(zhuǎn)型中提升綜合效率的助推器。精益生產(chǎn)管理是在大規(guī)模資金投入之前最有效的改善和控制成本的生產(chǎn)方式。也是由工業(yè)3.0向工業(yè)4.0過(guò)渡的生產(chǎn)方式。過(guò)多的庫(kù)存、過(guò)多的浪費(fèi)、過(guò)于復(fù)雜的流程和過(guò)于僵化的管理方式。嚴(yán)重制約了企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的相應(yīng)速度,也嚴(yán)重制約了基層員工的創(chuàng)造能力。順應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展方式,提高企業(yè)的靈活性是每個(gè)企業(yè)必須考慮的問(wèn)題。
大家以小組為單位的分析都很認(rèn)真投入
找到浪費(fèi)以后,進(jìn)行分析,找到改善點(diǎn),從管理上和工藝上進(jìn)行改善。大家的思路清晰,目標(biāo)也制定出來(lái)了?!俺嗤藐?duì)”在面對(duì)三坐標(biāo)檢測(cè)孔超差的問(wèn)題和產(chǎn)品掉漆的兩個(gè)問(wèn)題首先選擇解決產(chǎn)品掉漆的問(wèn)題。并且提出了工藝上的改善點(diǎn),做的很棒,要從工藝和管理的角度去解決現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題。
關(guān)于精益生產(chǎn)怎么去做的問(wèn)題,我的建議是不要學(xué)人家推廣什么精益,現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)地、現(xiàn)物、踏踏實(shí)實(shí)的一點(diǎn)點(diǎn)解決遇到的實(shí)際問(wèn)題,把精益工具當(dāng)做解決實(shí)際問(wèn)題的工具箱,缺什么補(bǔ)什么,滿(mǎn)足客戶(hù)價(jià)值,賺錢(qián)才是王道,形成你家企業(yè)的XPS只是順道完成的。從這個(gè)角度,精益生產(chǎn)的精髓是發(fā)現(xiàn)實(shí)際問(wèn)題、解決實(shí)際問(wèn)題。
TEAM工作法調(diào)動(dòng)了團(tuán)隊(duì)的積極性,讓尋找MUDA的過(guò)程更加嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)。而“金龍戰(zhàn)隊(duì)”的全體成員親自動(dòng)手參與企業(yè)生產(chǎn)的改善也讓大家滿(mǎn)滿(mǎn)的都是成就感!希望大家再接再厲,把改善持續(xù)進(jìn)行下去!
還有其他的小伙伴也很投入,大家棒棒噠!
關(guān)于精益生產(chǎn)推行的層次性,一般來(lái)說(shuō)分為以下幾種
一、基礎(chǔ)的,精益只在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用,其他部門(mén)不關(guān)心。
二、進(jìn)一步,精益在不同的部門(mén)里面應(yīng)用,并且各個(gè)部門(mén)之間能夠相互協(xié)作去共同解決一些跨部門(mén)的問(wèn)題。
三、更加全面,公司能夠打破部門(mén)之間的壁壘,按照價(jià)值流去部署各個(gè)業(yè)務(wù)條線,去部門(mén)化,從整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)上來(lái)消除浪費(fèi)。
我們衷心希望有條件和決心的企業(yè)能夠從公司層面進(jìn)行精益化。因?yàn)檫@樣的效果更加的顯著,對(duì)于公司的幫助也最大。答案就在現(xiàn)場(chǎng),諸君一起努力吧!
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