推行TPM為什么要做（MTBF）平均故障間隔期

一、定義

TPM英文（Total Productive Maintenance）的縮略語,中文譯名叫全面生產(chǎn)維護,又譯為全員生產(chǎn)保全. 是以提高設(shè)備綜合效率為目標,以全系統(tǒng)的預防（預知）維護為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護管理體系.

MTBF,即平均故障間隔時間，英文全稱是“Mean Time Between Failure”。是衡量一個產(chǎn)品的可靠性指標。是指界定時間內(nèi)相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔期。概括地說，產(chǎn)品故障少的就是可靠性高，產(chǎn)品的故障總數(shù)與壽命單位總數(shù)之比叫“故障率”（Failure rate）。同時也規(guī)定產(chǎn)品在總的使用階段累計工作時間與故障次數(shù)的比值為MTBF。

MTBF(Mean Time Between Failures)平均故障間隔時間，又稱平均無故障工作時間，是指設(shè)備無故障工作時間的平均值。它是衡量設(shè)備在某段時間內(nèi)連續(xù)運行能力的指標，是設(shè)備可靠性的體現(xiàn)。MTBF值越大，表示設(shè)備的可靠性越高，反之，MTBF值越小，表示設(shè)備的可靠性越低。

二、八大作用

1、針對高頻率故障零件的重點對策及零件壽命延長的技術(shù)改造依據(jù)。

2、進行零件壽命周期的推算及最佳維修計劃編制。圖樣整理及重新選定重點設(shè)備或零件時的參考。MTBF 的分析記錄表所記錄的設(shè)備零件改造項目或摩擦劣化趨勢等信息，以及設(shè)備資料修改或前期制作等情況，通過能經(jīng)常作分析檢驗及重要性排序管理，可以使“設(shè)備檔案”管理變得更容易。

3、 有關(guān)點檢對象、項目的選擇與點檢基準的設(shè)定、改善。運行操作標準的設(shè)定、修訂及決定設(shè)備維護業(yè)務(wù)的責任分派。

4、用于指導內(nèi)外部維修工作分配。根據(jù)公司內(nèi)設(shè)備修復能力的評價，以設(shè)備類型、作業(yè)種類的不同來決定內(nèi)部分別承擔工作的維修質(zhì)量與設(shè)備效率方面的風險，作為維修外包的重要參考。

5、 設(shè)定備品備件儲備定額基準。機械、電氣零件的各儲備項目及基本庫存數(shù)量，應(yīng)根據(jù)MTBF 的記錄分析來判斷，使其庫存水平達到最經(jīng)濟的狀況。

6、作為選擇維修技術(shù)方法改善重點的參考依據(jù)。為了提高設(shè)備開動率，必須縮短與設(shè)備停機相關(guān)的長時間維修作業(yè)及工程調(diào)整、切換的時間。因此，有必要對維護作業(yè)方法進行檢驗，而其檢驗的項目、優(yōu)先順序的選擇等基本情況，均需要依據(jù)MTBF 的分析記錄表。

7、為點檢周期、維修策略的確定提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。用于設(shè)備對象設(shè)定預估運行時間標準，及其維護作業(yè)的選定與維護時間標準的研究。維修計劃預估時間標準的設(shè)定及維護作業(yè)的選定，必須考慮設(shè)備維護重復周期或標準時間值與實際維護時間的差異及相應(yīng)維護作業(yè)特性等因素，因此， MTBF 分析表是非常必要的。

8、提供設(shè)備的可靠性、可維修性設(shè)計的技術(shù)資料。維護技術(shù)最重要的是以MTBF 分析表為基礎(chǔ)，收集有關(guān)設(shè)備的可靠性、可維修性設(shè)計的技術(shù)信息，以便提供給設(shè)計部門在設(shè)計設(shè)備時參考。

在TPM工作開展過程中，如何提高預防保全的針對性和實用性是最大的難點。應(yīng)用MTBF分析法，通過對設(shè)備MTBF數(shù)據(jù)信息采集和計算分析，可以研究得出設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律，據(jù)此可科學選定預檢預修項目、制定預檢預修標準、確定預檢預修周期、制訂預檢預修計劃、確定預檢預修重點設(shè)備、修改完善備件儲備周期等，以便在設(shè)備故障發(fā)生前采取預檢預修。

三、實際應(yīng)用

對于設(shè)備部門而言，很難了解維修活動與產(chǎn)品質(zhì)量間的關(guān)系。例如，就故障修理而言，一般多以性能修理為重點，不會去確認維修作業(yè)所達到的產(chǎn)品質(zhì)量改善的情況。但如何將產(chǎn)品質(zhì)量和維修活動相結(jié)合，是非常重要的， MTBF 分析表可作為重要的參考資料。

PM (生產(chǎn)維修)是著重以設(shè)備診斷技術(shù)為中心的預知維修，但其具體課題結(jié)果是很難把握的;從MTBF 分析表中，找出設(shè)備診斷技術(shù)開發(fā)的課題，是一種很有效果的做法。

設(shè)備培訓資料的制作:培養(yǎng)對設(shè)備熟悉、能力強的人員是PM 的重要課題，然而一般培訓多以市面上銷售書籍或網(wǎng)絡(luò)資料或大神的翻版課件為范本，并沒有充分結(jié)合自己公司、單位的問題狀況，企業(yè)實際與上述的背景間更存在著很大的差異。因此，如果能利用MTBF 分析，培訓有關(guān)公司生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能、薄弱環(huán)節(jié)及注意事項，是較實際的做法。

關(guān)于設(shè)備壽命周期費用(LCC) 的把握及其研究資料: MTBF 分析表，是以設(shè)備為主體，經(jīng)長期而編制的一覽表。因此，根據(jù)設(shè)備所發(fā)生的維修作業(yè)、費用、備品備件及損失的發(fā)生狀況，來掌握設(shè)備壽命周期費用資料，是設(shè)備一生管理的重要基礎(chǔ)。

四、結(jié)語：

利用MTBF分析法，通過對設(shè)備MTBF數(shù)據(jù)信息的采集和統(tǒng)計分析，可以分析出設(shè)備故障（異常）發(fā)生規(guī)律。根據(jù)設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律，可以科學確定預防保全重點、制定預防保全計劃，并通過對MTBF數(shù)值的變化分析來驗證預防保全的實施效果，實施持續(xù)改進。

綜上所述， MTBF 分析不僅是維修記錄的方法之一，其維修記錄更可作為維護活動、管理和技術(shù)活動原始的的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，價值和意義重大。