一、序

設備，是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)運營的必備條件和實力體現(xiàn)。隨著科學技術的持續(xù)進步和飛速發(fā)展，工業(yè)設備的更新以及智能化提升也在逐漸加快，這就對企業(yè)的設備管理提出了更高的要求。設備是否良性運轉將直接影響著企業(yè)“產(chǎn)量、質量、成本、交期、安全和士氣”。

第一個特征是大部分的制程是由人、機器、系統(tǒng)所構成。這種構成是復雜且多變化，一個操作員照顧多臺設備，所以操作員的技能（包括操作和保養(yǎng)方面）會影響到設備的總合效率。

第二個特征是充滿著以機器人為主體的自動化、無人化及省力化。此外，以機械工廠為中心的FMS（彈性制造系統(tǒng)）化之推展，增加無人運轉的可能性，對整體而書，設備密集型的制程會增加。這種傾向有愈來愈明顯的趨勢，包括品質保證在內的生產(chǎn)責任逐漸集中在，設備保養(yǎng)j的領域。

第三個特征是設備的臺數(shù)超過專業(yè)保養(yǎng)人數(shù)，操作人員的保養(yǎng)技術低劣

時，會發(fā)生設備的慢性損失。因此，以往的保養(yǎng)體制及保養(yǎng)活動的觀念，都有必要能應付未來的變化。

實際上，很多企業(yè)的維修人員常常成為忙碌的救火隊員，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心吊膽的提防意外狀況的降臨！因為，一旦產(chǎn)量完不成，質量上不去，交期有耽誤，往往都會歸結于“設備問題”！

另外，針對設備問題為什么會頻發(fā)，生產(chǎn)部門和設備部門往往會各執(zhí)一詞，生產(chǎn)部門抱怨設備部門沒能找準設備的“病根”、沒能進行設備預知維修；設備部門抱怨生產(chǎn)部門沒能對設備進行很好的維護，沒能消除“人為劣化”的因素。

那么，企業(yè)應該如何實施設備預知維修？如何能有效預防設備故障的發(fā)生或實現(xiàn)故障“零”化？

二、邁向零故障的過程

達成零故障的步驟制造部門的任務保養(yǎng)部門的任務

1．整理過發(fā)生的故障

·再發(fā)、突發(fā)的分類。

·難易度的分類（能不能以自主保養(yǎng)來防止）。

·發(fā)生部位別的分類。

·故障模式的分類。

· 掌握操作失誤等制造責任及處置（教育、防呆措施等）。

·自主保養(yǎng)可以處理的故障，今后要怎么做。

· 從保養(yǎng)紀錄中篩選出再發(fā)故障

· 應急處置完成后要做永久的處置。

2．故障分析與總點檢

·再發(fā)故障的分析（重做）

·新故障的徹底分析。 ·把故障當作自己的問題來處理。

．為什么、為什么反復分析。

·類似設備的點檢。

·徹底的分析與指導。

．修理錯誤的確認及處置（技能教育訓練等）3. 強制劣化的排除與沒有處理的劣化的復原· 藉著清掃來發(fā)現(xiàn)不合理地方

3.基本條件的整備（排除因污染所造成的強制劣化、給油、螺栓的再鎖緊）

· 排除看不到的地方之鎖緊）。  

· 學習使用條件。   ·不合理地方之教育指導

·使用條件的整理與指導

· 排除看不到的地方與強制劣化

．顯露的劣化早日復原。4．弱點研究

· 改善成容易維持基本條件的設計（發(fā)生源對策、困難部位對策）。

· 整理設計上的弱點并加以改善。

4.延長壽命對策的檢討。

5．基準書的制訂與管理（包括不良的故障在內）

·制訂自主保養(yǎng)基準書。

· 根據(jù)檢查表實施點檢與劣化的復原。

· 從設備總點檢來發(fā)現(xiàn)不合理的地方及改善。

·制訂保養(yǎng)基準書（掌握各設備構成零件的壽命）與劣化的復原。

·了解設備精度與品質特性的關系。

6．保養(yǎng)的效率化    

 ·目視管理的充實。  ．提高保養(yǎng)性。

7．預知保護的推展

· 以簡易的診斷儀器做狀況監(jiān)視與傾向管理?！?以精密的診斷儀器掌握劣化情形與壽命預測。

三、預知性維修

預知保養(yǎng)有以下二個基本的觀念：

設備用到損壞之前。

預測設備損壞的時期。

預知保養(yǎng)等級

(1)故障的檢知

預告保養(yǎng)初期的技術，是以早期發(fā)現(xiàn)故障，并及早為目的。

(2)故障、不良的預知

對于機能劣化型故障和品質不良的預知，結合而成質保養(yǎng)。

(3)殘余壽命預知

這是一種更積極的應用領域，由劣化磨耗的測定而殘余壽命。最近應用在JJ具壽命的延長上及無人運轉問解決上。

預知保養(yǎng)的推行方法

(1)推展預知保養(yǎng)的前提條件

預知保養(yǎng)是在一連串計畫保養(yǎng)的體制上，最后到達級，所以必須具有以下的前提條件。

   因自主保養(yǎng)、個別改善的進展而沒有強制劣化，只然劣化的進行。

   故障減少，保養(yǎng)人員學會設備診斷技術，并且有實際的機會（機器、時間等）。

是有診斷儀器（手段）是沒有用的，要從設備的改變、質的改變，使設備處于最佳狀態(tài)，接下來才是為了維狀態(tài)，找出要測定的是什么（目的）。

   預知保養(yǎng)的推行程序如下

   以組件為單位，還是以零件為單位：檢查的是單位是零件？    解性能劣化的狀態(tài)嗎：組件或零件的磨耗是否隨著間的經(jīng)過逐漸增加呢？考慮的參數(shù)有哪些：根據(jù)劣化的狀態(tài)選擇最適數(shù)，異常振動的測定參數(shù)有位移、速度或加速考表

參數(shù)的測定如何：使用哪一種儀器測定？在異的情形下，通常是測定頻率，振動頻率與參數(shù)

實施定期量測。

參數(shù)與機能劣化有沒有相關：參數(shù)的變化與機能化程度有沒有相關，從測定結果來調查。四、設備診斷技術實現(xiàn)預知

(1)何謂設備診斷技術

所謂設備診斷技術，就是，定量掌握設備承受的不當刺激、故障或劣化對強度或性能的影響程度，判斷有沒有造成信賴性或性能的異常，并預測其未來情形，以決定最佳保養(yǎng)對策的技術，設備診斷技術有以下三項。

掌握劣化狀態(tài)的戚測技術。

分析資料判定有無異常的評估技術。

決定最佳保養(yǎng)型態(tài)的技術。

設備診斷技術不僅是檢測故障的技術，也是實施預知保養(yǎng)的技術。表5.9是設備診斷技術的主要項目及其機能概要。

(2)簡易診斷與精密診斷

診斷技術一般可以分為現(xiàn)場的作業(yè)人員（保養(yǎng)人員或操作人員）實施的簡易診斷，與由專業(yè)保養(yǎng)人員實施的精密診斷。簡易診斷是迅速且有效率的了解設備狀態(tài)的診斷，主要以故障的傾向管理和早期發(fā)現(xiàn)為目的，是一種定期的工作。而精密診斷，則是經(jīng)簡易診斷后，發(fā)現(xiàn)，好像有故障i的設備，予以進行專業(yè)的精密診斷，并決采取何種保養(yǎng)對策的技術。精密診斷的機能，有異常的原因分析與預測危險度的進行。