課程收益
在現(xiàn)代企業(yè)中，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，設(shè)備管理已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán)，提高設(shè)備綜合效率和追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用的最佳化是現(xiàn)代設(shè)備管理的主要任務(wù)，實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢管理正是企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的一條成功之路。而隨著現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備的廣泛應(yīng)用，機(jī)械設(shè)備的管理已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，規(guī)范機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢管理和提升機(jī)械點(diǎn)檢技能就是一個(gè)重要的課題，掌握機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)務(wù)及其故障診斷技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理也就成為相關(guān)人員迫切需要解決的問(wèn)題。通過(guò)研修培養(yǎng)更專(zhuān)業(yè)、更適合各單位設(shè)備管理的專(zhuān)業(yè)人才，歡迎各咨詢(xún)機(jī)構(gòu)洽談定制。
課程大綱
一、現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系
1.設(shè)備管理方式的變革
2.設(shè)備點(diǎn)檢的概念與實(shí)質(zhì)
3.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系
4.設(shè)備點(diǎn)檢的“三全”理念及OEE的提升
5.建立“三位一體”點(diǎn)檢制
6.構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線(xiàn)
二 、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢計(jì)劃的編制與應(yīng)用
1.設(shè)備點(diǎn)檢的制度保障體系
2.設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制及其典型案例剖析
3.機(jī)械設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及原因
4.設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃表的編制及其典型案例剖析
5.點(diǎn)檢作業(yè)卡的規(guī)范編制與使用
三、規(guī)范實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢工作
1.點(diǎn)檢作業(yè)的合理分工及實(shí)例分析
2.崗位日常點(diǎn)檢的工作開(kāi)展與實(shí)施要點(diǎn)
3.崗位日常點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析
4.專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)及其實(shí)施
5.專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析
6.精密點(diǎn)檢工作的開(kāi)展及其作業(yè)流程分析
7.精密點(diǎn)檢的跟蹤管理
8.設(shè)備劣化傾向管理
四、機(jī)械零件失效原因及對(duì)策
1.機(jī)械零件的失效與失效分析
2.機(jī)械零件失效原因剖析及其對(duì)策
3.常見(jiàn)失效形式及特征和診斷
4.失效分析的思路與方法
5.失效分析的程序與步驟
6.失效分析與故障預(yù)防技術(shù)
7.失效分析與設(shè)備維護(hù)前瞻性的預(yù)測(cè)方法（FMEA）
五、機(jī)械點(diǎn)檢技術(shù)
1.掌握機(jī)械點(diǎn)檢技能
2.機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢方法舉例
3.常用機(jī)械零部件的點(diǎn)檢案例剖析
⑴螺栓聯(lián)接的點(diǎn)檢方法及要點(diǎn)
⑵聯(lián)軸器的對(duì)中要點(diǎn)及點(diǎn)檢要點(diǎn)
⑶滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承的使用、安裝、維護(hù)、點(diǎn)檢要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
⑷減速器及齒輪傳動(dòng)的安裝要求、點(diǎn)檢方法及要點(diǎn)、常見(jiàn)故障分析
⑸鏈傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)的安裝要求、維護(hù)要點(diǎn)及點(diǎn)檢要點(diǎn)
⑹風(fēng)機(jī)及水泵的點(diǎn)檢與維護(hù)要點(diǎn)
4.機(jī)械零件修換的依據(jù)和原則
六、機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的點(diǎn)檢管理
1.設(shè)備潤(rùn)滑管理的基本內(nèi)容
2.潤(rùn)滑油脂的質(zhì)量指標(biāo)及選擇潤(rùn)滑油脂的誤區(qū)舉例
3.潤(rùn)滑油脂的儲(chǔ)存與使用過(guò)程的管理
4.潤(rùn)滑油脂的混用與代用原則
5.嚴(yán)格油品管理及潤(rùn)滑油的污染控制
6.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制與實(shí)施
7.潤(rùn)滑系統(tǒng)的點(diǎn)檢管理
8.設(shè)備潤(rùn)滑管理實(shí)踐中常見(jiàn)疑難問(wèn)題辨析
七、機(jī)械設(shè)備的故障診斷技術(shù)
1.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)
2.設(shè)備故障診斷的工作內(nèi)容與一般思路
3.判斷故障的基本依據(jù)和方法
4.故障診斷的四項(xiàng)基本技術(shù)
5.開(kāi)展設(shè)備技術(shù)診斷工作層次與步驟
6.如何確定監(jiān)測(cè)與診斷的對(duì)象設(shè)備
7.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷工作中的“八個(gè)固定”
8.振動(dòng)的三要素及其時(shí)域分析與頻域分析
9.振動(dòng)診斷技術(shù)的實(shí)施
10.典型零部件故障的診斷與排除案例剖析
八、設(shè)備零故障管理
1.防錯(cuò)法 (Poka Yoke)的應(yīng)用
2.設(shè)備故障是可以預(yù)防的
3.設(shè)備管理中的零故障理念
4.設(shè)備故障的本質(zhì)與連鎖
5.設(shè)備故障的產(chǎn)生原因及一般規(guī)律
6.故障降不下來(lái)的原因
7.減少故障損失的八個(gè)對(duì)策
8.實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)
9.實(shí)現(xiàn)零故障管理的六項(xiàng)措施
10.實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段
11.設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修
12.點(diǎn)檢信息化
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