TPM之員工點(diǎn)檢技能提升與點(diǎn)檢工程師實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營-左明軍

一、培訓(xùn)內(nèi)容
 
序：新《設(shè)備管理?xiàng)l例》的積極作用和實(shí)施分析;工業(yè)“4.0 ”時(shí)代，企業(yè)應(yīng)如何選擇正確的指標(biāo)引領(lǐng)設(shè)備管理的提升?如何選擇有效的維修策略，并實(shí)現(xiàn)維修策略的落地，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的目標(biāo)?如何優(yōu)化維修策略，實(shí)現(xiàn)維修策略的動(dòng)態(tài)管理?設(shè)備管理提升的切入點(diǎn)在哪里?設(shè)備管理的工具和技術(shù)手段有哪些?如何有效應(yīng)用設(shè)備管理技術(shù)?《精益TPM與點(diǎn)檢技能實(shí)戰(zhàn)研修班》與你分享最新的研究成果，給你增添飛翔的翅膀，助你實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代設(shè)備維修管理水平的提升。通過研修培養(yǎng)更專業(yè)、更適合各單位設(shè)備管理的專業(yè)人才，歡迎各咨詢機(jī)構(gòu)洽談定制。
 
第一講、設(shè)備綜合管理（設(shè)備管理基礎(chǔ)知識(shí)和發(fā)展機(jī)遇）
1、設(shè)備管理基礎(chǔ)與核心
2、企業(yè)設(shè)備管理的主要目標(biāo)和任務(wù)
3、現(xiàn)代設(shè)備管理的指導(dǎo)思想
4、現(xiàn)代化設(shè)備的維修策略
5、設(shè)備故障管理
6、德國設(shè)備管理及維修經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)介
7、設(shè)備管理定位
8、設(shè)備與生產(chǎn)的關(guān)系
9、設(shè)備管理的十大困惑
 
第二講、TPM的發(fā)展及其核心
1、TPM的內(nèi)涵
2、TPM發(fā)展歷程及發(fā)展趨勢(shì)
3、TPM的“三全”“四零”
4、開展TPM的收益
5、TPM推行步驟
6、小組活動(dòng)的三大工具
7、“5S”本質(zhì)及推廣技巧
8、TPM活動(dòng)八大支柱
9、TPM活動(dòng)推進(jìn)十大誤區(qū)
10、自主維護(hù)的推行技巧
11、如何建立TPM樣板區(qū)
12、TPM與TQM、JIT的關(guān)系
13、傳統(tǒng)TPM推行步驟
 
第三講、如何成功推行精益TPM
1、目標(biāo)設(shè)定與規(guī)劃
2、選擇合作伙伴
3、如何建立推進(jìn)組織
4、管理文化診斷的項(xiàng)目
5、建立流程
6、如何監(jiān)控推進(jìn)過程
9、持續(xù)改善
 
第四講、如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
1、設(shè)備綜合效率（OEE）
2、完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
3、設(shè)備綜合效率術(shù)語
4、故障強(qiáng)度率、故障控制率
5、四類不同加工類型的計(jì)算
6、OEE與八大損失分析和改善
7、OEE水平表
8、OEE的本質(zhì)及提升技巧
 
第五講、設(shè)備可靠性和維護(hù)管理
1、設(shè)備功能結(jié)構(gòu)樹
2、工藝過程FMEA
3、設(shè)備故障樹分析FTA、設(shè)備SFMEA
4、設(shè)備FMEA與預(yù)防
5、以可靠性為中心的維修管理（RCM）
6、可靠度（MTBF）
7、維修策略的劃分
8、幾種常用維修模式的界定
9、維修策略與模式的組合
10、流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計(jì)案例
11、現(xiàn)場(chǎng)信息的采集、診斷和分析技術(shù)
12、維修行為的規(guī)范
 
第六講、點(diǎn)檢定修
1）、點(diǎn)檢定修的基本概念
1、點(diǎn)檢定修的基本概念及管理流程
2、點(diǎn)檢定修與傳統(tǒng)巡檢和設(shè)備檢修的區(qū)別
2）、點(diǎn)檢的實(shí)施
1、三位一體六層防護(hù)線，點(diǎn)檢的基礎(chǔ)與核心
2、巡檢的兩寶
3、“點(diǎn)檢八定”及確定方法與技巧
4、點(diǎn)檢的分類與分工協(xié)議確定原則
5、點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)編制技巧及其關(guān)系
6、點(diǎn)檢實(shí)施的八項(xiàng)準(zhǔn)備
7、設(shè)備劣化的傾向管理
8、設(shè)備點(diǎn)檢的技巧
9、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析
3）、設(shè)備的定修
1、確定維修策略的五種工具
2、檢修工程的優(yōu)化與動(dòng)態(tài)管理
3、檢修工程的確定原則
4、檢修工程標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的必要性
5、點(diǎn)檢定修的時(shí)間規(guī)劃
6、點(diǎn)檢定修的業(yè)務(wù)流程
7、點(diǎn)檢定修的閉環(huán)管理
8、點(diǎn)檢定修的評(píng)價(jià)考核體系
9、如何根據(jù)企業(yè)實(shí)際推行點(diǎn)檢定修
10、檢修工程的安全管理三方掛牌與鎖定標(biāo)定
11、點(diǎn)檢定修體系各部門職責(zé)確定原則
 
第七講、設(shè)備專職點(diǎn)檢員要由企業(yè)自己來培養(yǎng)；
1、“以點(diǎn)檢為核心”管理設(shè)備要從故障統(tǒng)計(jì)著手；
2、設(shè)備管理的七步驟；
3、企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢的變革信息
4、企業(yè)可以實(shí)施預(yù)防性維修的點(diǎn)
5、企業(yè)可以實(shí)施傾向性管理的點(diǎn)
6、企業(yè)可以實(shí)施可靠性管理的點(diǎn)
 
第8講、潤滑管理
TPM課程為什么要說潤滑？
1、潤滑管理的重要性與潤滑管理的核心
2、潤滑劑的組成及常用術(shù)語
3、潤滑油品的選擇方法
4、常用潤滑劑的性能及特點(diǎn)
5、假冒偽劣潤滑油脂的判別
6、潤滑油品的使用與維護(hù)
7、潤滑油品檢測(cè)與診斷技術(shù)
8、潤滑系統(tǒng)的維護(hù)
9、潤滑“八定”圖表的制訂
10、潤滑三濾二潔及可視化管理
11、如何建立潤滑機(jī)構(gòu)
 
第9講、現(xiàn)場(chǎng)研討
1、TPM的來龍去脈
2、點(diǎn)檢是怎么來的
3、大部分企業(yè)點(diǎn)檢與“TPM”推進(jìn)的現(xiàn)況
4、案例展示TPM實(shí)際推進(jìn)企業(yè)的方法與技巧
5、五感點(diǎn)檢到底是什么？
是看、聽、視、觸、嘗嗎？”。
回答：你們都錯(cuò)了
6、現(xiàn)場(chǎng)演練真正的TPM點(diǎn)檢技能培訓(xùn)

看似簡(jiǎn)單的五感點(diǎn)檢你是否真正知曉
“五感到底是什么，是看、聽、視、觸、嘗嗎？”?；卮穑耗銈兌煎e(cuò)了
你得操作員工會(huì)靈活運(yùn)用五感嗎
現(xiàn)場(chǎng)演練真正的五感。
電動(dòng)機(jī)機(jī)殼表面溫度與手感關(guān)系
觸感電機(jī)表面溫度與內(nèi)在溫度是一樣的嗎
油槽溫度與手感的關(guān)系
五感點(diǎn)檢的安全事項(xiàng)
如何運(yùn)用五感對(duì)油液進(jìn)行五分鐘快速檢測(cè)
應(yīng)如何培養(yǎng)員工的五感點(diǎn)檢
五感點(diǎn)檢的第一要素：學(xué)會(huì)保護(hù)自己
五感點(diǎn)檢不標(biāo)準(zhǔn)的易發(fā)生安全事故
你的員工會(huì)規(guī)避點(diǎn)檢安全嗎
安全管理的事情你該懂
危險(xiǎn)預(yù)知的KYT4R循環(huán)法
手感測(cè)溫的安全事項(xiàng)與規(guī)避措施
五感點(diǎn)檢綜合應(yīng)用
（視頻教學(xué)、小組研討、標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組演練）