課程背景:
越來(lái)越多的企業(yè)采用了供應(yīng)鏈管理的理念和思想。要真正實(shí)施供應(yīng)鏈管理,供應(yīng)鏈管理從業(yè)人員的專業(yè)業(yè)務(wù)知識(shí)十分重要。本課的目的就是要為有關(guān)人員普及有關(guān)專業(yè)知識(shí)而設(shè)置的。
課程收益:
1
科學(xué)設(shè)置PMC組織,建立主計(jì)劃管理體系運(yùn)作體系,提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本的管理能力。快速響應(yīng)市場(chǎng)變化
2
預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷售計(jì)劃,大幅度縮短交貨周期,加速企業(yè)資金流動(dòng),以達(dá)成公司策略管理目標(biāo)
3
對(duì)生產(chǎn)管理者的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析,并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制,協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù),準(zhǔn)確預(yù)測(cè)客戶需求,高效進(jìn)行生產(chǎn)組織
4
生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃,提高備料準(zhǔn)確率, 鎖定生產(chǎn)計(jì)劃不變。系統(tǒng)推進(jìn)安定化改善,全面降低生產(chǎn)成本
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
授課方式:案例研討、關(guān)鍵啟發(fā)、提問(wèn)互動(dòng)、經(jīng)驗(yàn)分享
學(xué)員對(duì)象:PMC部/供應(yīng)鏈部/物控部/采購(gòu)部/資材部等相關(guān)從業(yè)人員
課程內(nèi)容:
1
PMC職能
■ PMC在供應(yīng)鏈管理中的職能
■ PC與MC
■ 供應(yīng)鏈內(nèi)控體系中PC與MC
2
產(chǎn)能分析
■ 需求預(yù)測(cè)
■ 市場(chǎng)分析
■ 產(chǎn)品線分析
■ 產(chǎn)能評(píng)估
■ 產(chǎn)能規(guī)劃
3
生產(chǎn)計(jì)劃制定
■ 供應(yīng)鏈計(jì)劃與供應(yīng)鏈管理模型
■ 銷售預(yù)測(cè)與差異分析
■ 主生產(chǎn)計(jì)劃
■ 生產(chǎn)計(jì)劃排程
■ 生產(chǎn)排序優(yōu)先原則
■ 高級(jí)計(jì)劃管理工具
■ 車間排程流程優(yōu)化
4
物料計(jì)劃與控制
■ 供應(yīng)鏈計(jì)劃與供應(yīng)鏈管理模型
■ 銷售預(yù)測(cè)與差異分析
■ 主生產(chǎn)計(jì)劃
■ 生產(chǎn)計(jì)劃排程
■ 生產(chǎn)排序優(yōu)先原則
■ 高級(jí)計(jì)劃管理工具
■ 車間排程流程優(yōu)化
5
生產(chǎn)進(jìn)度控制
■ 交貨目標(biāo)控制
■ 過(guò)程控制
■ 異常處理
■ 生產(chǎn)進(jìn)度滯后分析
■ 生產(chǎn)進(jìn)度滯后對(duì)策
■ 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制
■ 在制、成品庫(kù)存控制
■ 線邊倉(cāng)管理
■ 外包協(xié)同
6
物料采購(gòu)進(jìn)度與控制
■ 物料請(qǐng)購(gòu)
■ 物料采購(gòu)管理原則
■ 物料短缺原因分析
■ 物料短缺對(duì)策
■ 采購(gòu)進(jìn)度控制升級(jí)程序
■ 緊急物料請(qǐng)購(gòu)
■ 臨時(shí)替代料申請(qǐng)與使用
7
庫(kù)存管理
■ 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
■ 庫(kù)存管理模式
■ 安全庫(kù)存
■ 庫(kù)存水平控制
■ 庫(kù)存ABC分析
■ 庫(kù)存處理
■ 呆滯料管理
8
物料成本管理
■ 物料成本結(jié)構(gòu)
■ 物料成本降低的途徑和方法
■ COST DOWN
9
物料品質(zhì)管理
■ 物料樣品管理
■ 進(jìn)料品質(zhì)管理
■ MRB評(píng)審
■ 物料退換貨
■ 特采
■ 供應(yīng)商評(píng)分記錄系統(tǒng)
10
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制績(jī)效管理
■ 生產(chǎn)計(jì)劃管理績(jī)效
■ 生產(chǎn)進(jìn)度管理績(jī)效
■ 生產(chǎn)品質(zhì)管理績(jī)效
■ 物料計(jì)劃管理績(jī)效
■ 物料采購(gòu)管理績(jī)效
■ 物料成本管理績(jī)效
■ 庫(kù)存管理績(jī)效