精益生產(chǎn)方式，70年代起源于日本豐田汽車公司。TPS豐田生產(chǎn)方式最終目標就是提高全公司的利潤，為實現(xiàn)目標，大野耐一把客戶原點、消除浪費、降低成本（節(jié)流增效）成為最基本目標。精益生產(chǎn)( Lean Production)是美國麻省工學院給豐田生產(chǎn)方式的名稱。

一種精益的思考方式造就了一個豐田！

精益現(xiàn)在被更多的冠以思想。既是思想的高度，又是放之四海皆準的真理。

? ?學習精益生產(chǎn)要有著像學習歷史一樣的心態(tài)，學習它的思想，它的精華。我們還需要返回原點，更深的理解原創(chuàng)者創(chuàng)造出TPS的本質(zhì)，個性化地實施面向經(jīng)營的精益變革。

? ?根據(jù)我們的國情和不同的企業(yè)文化，有效的工具和模式應該被我們大家創(chuàng)造實踐改善并總結(jié)出來，而并非把豐田的一切全都模仿過來。如何與各個企業(yè)的產(chǎn)品制造特點和企業(yè)文化特點相結(jié)合，創(chuàng)造出具有自身特色的精益管理方式，這是企業(yè)實施精益變革的核心與追求。

在4天的精益生產(chǎn)課程中，您將——

l ?了解精益生產(chǎn)的來龍去脈，深刻理解精益生產(chǎn)的思想精髓（神）

l ?了解精益生產(chǎn)的技術(shù)體系，學習精益生產(chǎn)推進的方法與工具（形）

l ?了解業(yè)界成功經(jīng)驗與失敗教訓，思考本企業(yè)的精益生產(chǎn)推進特色與方法。（神形兼?zhèn)洌?

學習對象：公司高層、生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)各級管理人員

培訓時長：本課程標準4天，可根據(jù)客戶實際調(diào)整為4~6天（每天6~7學時）

培訓方式：理論講解、案例分析、現(xiàn)場互動、管理游戲、現(xiàn)場輔導

課程綱要：

何為精益？

何為精益生產(chǎn)？TPS（豐田生產(chǎn)方式）& Lean Production（精益生產(chǎn)）

TPS的思想精髓：客戶原點、消除浪費、節(jié)流增效、持續(xù)改善

第一部分 ?精益企業(yè)的經(jīng)營哲學與運作理念

1.以人為本：精益企業(yè)的愿景使命與經(jīng)營哲學

企業(yè)成長3境界：龐大、強大、偉大

ü ?核心競爭力才是恒久之道

ü ?偉大企業(yè)的核心內(nèi)涵

ü ?稻盛和夫的“京瓷社訓”

ü ?德魯克的“卓越企業(yè)”

管理的3境界與智慧的3境界

ü ?管理3境界：如何塑造人性化的團隊文化？

ü ?智慧3境界：聰明、創(chuàng)意、創(chuàng)新

ü ?豐田尊重人性的本質(zhì)：歐美的“契約觀”與日本的“家族觀”

ü ?員工情感升華4步曲（成功感、滿足感、愉悅感、歸屬感）

小結(jié)：精益生產(chǎn)不是“方法論”，而是“經(jīng)營哲學”

2.節(jié)流增效：精益企業(yè)的經(jīng)營策略與核心價值觀

成本與利潤的斗爭：迎接“成本競爭年代”的危機挑戰(zhàn)

ü ?制造業(yè)的“寒冬”：微利化、同質(zhì)化、成本壓力持續(xù)上升

ü ?企業(yè)經(jīng)營策略五種選擇：山寨、平民、投機、貴族、皇族

ü ?思索：“制造大國”與“制造強國”，“中國制造”與“中國創(chuàng)造”

ü ?互聯(lián)網(wǎng)時代各國企業(yè)的應對策略

豐田的啟示，兩個輪子的飛奔:“開源”與“節(jié)流”創(chuàng)利潤

精益企業(yè)的核心價值觀1：品質(zhì)第一

ü ?品質(zhì)決定品牌（Q、C、D、S）：價值只能由最終的客戶確定

ü ?全面品質(zhì)企業(yè)（TQ）：人的品質(zhì)、事的品質(zhì)、物的品質(zhì)、環(huán)境品質(zhì)

ü ?從“制造”到“智造”： 定制、品質(zhì)、價格、交期、服務

精益企業(yè)的核心價值觀2：客戶至上

ü ?“內(nèi)部客戶”的內(nèi)涵

ü ?廣義客戶：用戶、供應鏈及價值鏈的關聯(lián)方、員工、股東

ü ?案例：內(nèi)部客戶滿意度調(diào)查制度

精益企業(yè)的經(jīng)營策略： 從成本中心到利潤中心

ü ?成本觀的5大創(chuàng)新認知

ü ?隱性成本的深刻內(nèi)涵及其４大危害

3.TPS的最新發(fā)展：TPS豐田生產(chǎn)方式向TMS豐田管理模式進化

TPS精益模式4P管理原則：長期的理念、正確的流程、伙伴關系、問題解決

（歐美式表達）精益的5大思想：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美

ü ?從TPS進化到TOTAL-TPS

ü ?在TPS的基礎上向TMS進化：從TPS到TMS(TMS:　Toyota Management System )

ü ?支持TPS的精神是人性尊重

本部分課程綜合研討：

1）思考：企業(yè)推進精益生產(chǎn)為什么成功少，失敗多？為什么形似神不是？

2）演練：如何進行精益生產(chǎn)推進的頂層設計？+案例分享

3）拓展：稻盛和夫的阿米巴經(jīng)營與TPS豐田生產(chǎn)方式的區(qū)別與聯(lián)系

第二部分 ?精益生產(chǎn)的推進實踐與系統(tǒng)模型

1.業(yè)界若干精益生產(chǎn)推進模型

日本式的TPS豐田生產(chǎn)方式

臺灣式的NPS新的生產(chǎn)方式

美國式的“精益生產(chǎn)體系的七大支柱”

2. TPS/TQM/TPM三位一體的精益改善推進系統(tǒng)（今井正明）

TPS、TQM、TPM的基本思維與架構(gòu)

整合TPS/TQM/TPM三位一體的系統(tǒng)架構(gòu)

TPS豐田生產(chǎn)方式：生產(chǎn)方式改變成本

ü ?不降低成本就無法提高利潤

ü ?改變生產(chǎn)方式就能降低成本

ü ?通過JIT及時生產(chǎn)（兩大支柱之一）來實現(xiàn)快速、柔性、低成本制造產(chǎn)品

ü ?通過JIDOKA自働化（兩大支柱之一）來實現(xiàn)高品質(zhì)的制造

ü ?七大浪費：徹底消除浪費活動

TQM全面質(zhì)量管理的推行方法與技術(shù)

ü ?TQM：經(jīng)營管理者的角色界定

ü ?方針管理

ü ?日常管理

ü ?現(xiàn)場質(zhì)量改善活動

ü ?機能別質(zhì)量改善活動

ü ?質(zhì)量不良“零”化之生產(chǎn)線的建構(gòu)

TPM全面生產(chǎn)性管理的推行方法與技術(shù)

ü ?TPM的定義及其四大突破

ü ?TPM的損失構(gòu)造與設備綜合效率管理

ü ?5S的意義及手法

ü ?自主保全的手法

ü ?計劃保全的手法

ü ?個別改善的手法

ü ?TPM的推行架構(gòu)及相關技術(shù)方法

本部分課程綜合研討：

1）思考：JIT是讓生產(chǎn)流動起來，JIDOKA是阻止生產(chǎn)的流動，TPS的兩條腿如何前行？

2）演練：如何進行精益生產(chǎn)推進的技術(shù)體系設計？+案例分享

3）拓展：智能制造進化的技術(shù)體系？精益基因+3T管理+兩彈一星

第三部分 ?Kaizen改善推進：精益技術(shù)與精益文化并舉

1.TPS精益生產(chǎn)核心技術(shù)

應對多品種、小批量生產(chǎn)方式：平準化生產(chǎn)與標準作業(yè)

ü ?平準化生產(chǎn)

ü ?建構(gòu)流程生產(chǎn)

ü ?快速換模

ü ?標準作業(yè)

3P精益布局與先天優(yōu)良生產(chǎn)設計

ü ?3P生產(chǎn)準備流程：精益是設計出來的！

ü ?用精益思想與技術(shù)設計工廠布局

ü ?標準作業(yè)：先天優(yōu)良的生產(chǎn)線設計

ü ?線邊設計：現(xiàn)場物料配送系統(tǒng)

ü ?簡便自動化LCIA應用

后拉生產(chǎn)方式

ü ?后補充生產(chǎn)的意涵

ü ?廣告牌的種類與功能

ü ?廣告牌張數(shù)的設定

ü ?導入廣告牌生產(chǎn)方式之前提條件與原則

ü ?建立后補充生產(chǎn)的架構(gòu)

ü ?后補充生產(chǎn)的實現(xiàn)化

ü ?案例：“高大上”的后拉式排產(chǎn)計劃

目視化管理

ü ?目視化管理：一目了然的管理

ü ?建構(gòu)目視化管理狀態(tài)　　

ü ?目視化管理的運用展開　

ü ?生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理案例

ü ?目標方針展開目視化管理案例

2. 全員參與的現(xiàn)場改善Gemba Kaizen活動

現(xiàn)場中心主義，決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場

ü ?思索：市場（Marketing）、研發(fā)（Design&Technology）與制造（Production）的定位？

現(xiàn)場中心主義，精益變革從工作作風開始！

創(chuàng)新思維、持續(xù)改進的“變革意識”：創(chuàng)新式思維與現(xiàn)場改善活動

改善的著眼點：問題意識與問題點顯在化

改善方法與改善循環(huán)：為什么改善效果不能維持？

日式現(xiàn)場改善（Ｋａｉｚｅｎ）文化的４大精髓：

ü ?關注細節(jié)與過程

ü ?修煉成精（持續(xù)而非運動式，一旦開始就沒有結(jié)束）

ü ?戰(zhàn)術(shù)取勝（拋棄口號，專研科學方法）

ü ?平民文化（全員參與，奉獻點滴智慧、創(chuàng)造自我價值）

現(xiàn)場自主改善３大活動及改善階梯：改善提案、小組活動、專項改善活動

現(xiàn)場改善活動的活性化策略與方法：對于績效考核的深刻反思！

3. VSM價值流圖分析與精益流程優(yōu)化

從客戶角度認識增值(VA)和非增值（NVA或浪費）

價值流圖的價值與目標

ü ?全流程分析

ü ?數(shù)據(jù)化定量描述

如何選擇價值流程圖VSM的項目

價值流程圖VSM具體制作方法及案例練習

ü ?繪制生產(chǎn)單元簡易價值流圖：現(xiàn)狀圖、未來圖

ü ?繪制制造系統(tǒng)全局價值流圖：現(xiàn)狀圖、未來圖

通過精益價值流VSM進行工廠改善活動及案例

ü ?精益流程優(yōu)化的基本原則

ü ?精益流程優(yōu)化的方針展開

本部分課程綜合研討：

1）思考：何為企業(yè)特色的推進？全景式規(guī)劃，模塊化推進，流程式解決問題

2）演練：如何進行本企業(yè)精益生產(chǎn)推進的改善項目規(guī)劃？+案例分享

3）拓展：TBP結(jié)構(gòu)化解決問題的步法

課程總結(jié)。