一、課程概論

新經(jīng)濟(jì)新競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下，企業(yè)在注重效益，不斷挖掘與開(kāi)發(fā)自己的競(jìng)爭(zhēng)能力的同時(shí)已經(jīng)越來(lái)越注意到物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理的重要性。良性精準(zhǔn)的物料管理能夠有效控制和降低物料流通和庫(kù)存成本，是企業(yè)保持優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵助力與保證。從MRP，JIT，到零庫(kù)存，精益生產(chǎn)、智能制造……，物料管理的技術(shù)在不斷更新與提高，企業(yè)物料、倉(cāng)儲(chǔ)及其他關(guān)聯(lián)部門的從業(yè)人員究竟應(yīng)該掌握哪些基本知識(shí)與技能？

本課程通過(guò)兩天的討論，輔以案例分析，旨在讓學(xué)員對(duì)精細(xì)化物料管理的框架有個(gè)全面而基本的認(rèn)識(shí)，為改善日常工作效益提供思路與依據(jù)；課程注重理論與實(shí)踐的結(jié)合，使學(xué)員能基本掌握有關(guān)方面的技能，要點(diǎn)和操作，并能運(yùn)用到實(shí)際工作中去，為企業(yè)建立具競(jìng)爭(zhēng)力的物料管理和后勤補(bǔ)給管理系統(tǒng)，從而提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效。

二、課程綱要（１4H/２天）

 第一講：

 精益思想精髓及計(jì)劃與物料管理體系（PMC）的反思

 1、 企業(yè)三種經(jīng)營(yíng)策略：開(kāi)源型、精益型、技術(shù)創(chuàng)新型？

 ü  名配角戰(zhàn)略

 2、 企業(yè)2大核心競(jìng)爭(zhēng)力：技術(shù)優(yōu)勢(shì)（核心技術(shù)）+成本優(yōu)勢(shì)（性價(jià)比）

 ü  蘋果與OPPO

 3、 精細(xì)化成本意識(shí)

 ü  顯性成本與隱性成本

 4、 反思1）PMC系統(tǒng)中的隱形成本（浪費(fèi)）分析：

 2 小組討論：物料系統(tǒng)管理中的隱性成本與責(zé)任歸屬

 5、 反思2）眾多企業(yè)PMC的“尷尬地位”

 2 邊緣化

 2 無(wú)權(quán)化

 2 被指揮化

 2 徹底喪失“營(yíng)業(yè)直接窗口”與“指揮塔”職能

 第二講：

 計(jì)劃與物料管理體系的（PMC）基本原則

 1.  3大“鐵律”

 2 嚴(yán)謹(jǐn)性

 2 嚴(yán)肅性

 2 權(quán)威性

 2.  5R原則

 3.   卓越倉(cāng)庫(kù)（6S倉(cāng)庫(kù)）的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

 ü 數(shù)量精度100%

 ü 物料品質(zhì)保證

 ü 精準(zhǔn)物料配送

 ü 物料及人員安全確保

 ü 最低庫(kù)存策略

 ü 清潔化倉(cāng)庫(kù)

 ü 高效利用率

 4.  計(jì)劃管理及物料管理的5大績(jī)效考核

 ü 物料集結(jié)準(zhǔn)時(shí)率

 ü 工序計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)達(dá)成率

 2  案例分享：生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成確認(rèn)會(huì)制度

 ü 成品入庫(kù)準(zhǔn)時(shí)率

 ü 成品在庫(kù)回轉(zhuǎn)率

 ü 物料在庫(kù)回轉(zhuǎn)率

 2  案例分享１）：從“呆滯品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不著狼?。?

 2  案例分享２）：精細(xì)化物料切換管理

 第三講：

 世界級(jí)企業(yè)PMC職能的進(jìn)化與革新

 1、 傳統(tǒng)PMC

 ü 做準(zhǔn)

 ü 做穩(wěn)

 2、 精益PMC

 ü 做精

 ü 做強(qiáng)

 3、 信息化PMC

 ü 小組討論：傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)完全無(wú)法支撐智能化制造

 ü ERP系統(tǒng)的擴(kuò)展：ERP Package

 2  APS

 2  MES

 2  MRP

 2  MDS

 2  WMS

 ü 智能制造的新挑戰(zhàn)！

 第四講：

 精細(xì)化計(jì)劃管理體系

 1、 頂層設(shè)計(jì)：ＰＳＩ計(jì)劃體系

 ü 解決銷售、制造脫節(jié)的有效體制：PSI統(tǒng)籌計(jì)劃

 ü 銷售、制造的有效鏈接：PSI計(jì)劃商討會(huì)制度

 ü 3級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃：PSI計(jì)劃、中日程、小日程

 ü 可行生產(chǎn)計(jì)劃的必要滿足點(diǎn)：日程（L/T）、生產(chǎn)能力

 2、 計(jì)劃體系的基礎(chǔ)1）：工序基準(zhǔn)

 ü 沒(méi)有工序基準(zhǔn)，計(jì)劃則成為廢紙

 ü 工序基準(zhǔn)的內(nèi)容

 3、 計(jì)劃體系的基礎(chǔ)2）：負(fù)荷檢討

 ü 訂單越多越好嗎？

 ü 超越負(fù)荷的計(jì)劃將無(wú)法完全實(shí)現(xiàn)！

 ü 負(fù)荷檢討的方法、內(nèi)容

 ü 負(fù)荷過(guò)不足時(shí)的應(yīng)對(duì)措施

 4、

 生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施的PDCA閉合環(huán)

 ü 沒(méi)有計(jì)劃實(shí)績(jī)把握，錯(cuò)失良機(jī)、交貨期如何確保？

 ü 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理的有效手段：生產(chǎn)實(shí)績(jī)?nèi)沾未_認(rèn)會(huì)制度

 ü 生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)實(shí)差應(yīng)對(duì)：生產(chǎn)挽回、偏差責(zé)任追究

 5、 特別研討：多品種、小批量、快速交期生產(chǎn)模式的挑戰(zhàn)

 ü 預(yù)測(cè)計(jì)劃PSI失效！

 ü 補(bǔ)貨計(jì)劃

 ü 無(wú)庫(kù)存策略

 6、 計(jì)劃管理的利器：APS系統(tǒng)

 ü APS系統(tǒng)的5大功能突破

 第五講：

 ＥＲＰ系統(tǒng)中計(jì)劃與物料管理的關(guān)鍵控屬性及控制點(diǎn)

 1、 ＥＲＰ系統(tǒng)運(yùn)作流程分析

 2、 ＥＲＰ系統(tǒng)中物料關(guān)鍵性屬性設(shè)定（Ｍａｓｔｅｒ管理）

 ü 成品生產(chǎn)特性

 2  ｗｏｒｋ?。悖澹睿簦澹?

 2  成品Ｌ／Ｔ

 ü 物料展開(kāi)特性

 2  ＢＯＭ

 2  提前偏置量（ＯＦＦ?。樱牛裕?

 ü 物料物流特性

 2  半成品生產(chǎn)Ｌ／Ｔ

 2  外購(gòu)品收貨Ｌ／Ｔ（供應(yīng)商運(yùn)輸Ｌ／Ｔ、報(bào)關(guān)Ｌ／Ｔ、倉(cāng)庫(kù)收貨／倉(cāng)儲(chǔ)／出庫(kù)Ｌ／Ｔ）

 2  交貨日期、交貨周頻度、交貨日歷

 2  最小包裝量

 2  最小經(jīng)濟(jì)批量

 2  外購(gòu)品發(fā)注Ｌ／Ｔ

 第六講：

 物料精度管理與損耗控制

 1、 收貨流程中的物料數(shù)量確認(rèn)與誤差反饋

 ü   案例分享：收貨、取貨、退貨活動(dòng)和貨物損壞處理的流程

 ü   案例分享：巧用“品質(zhì)不合格票”與“數(shù)量誤差反饋票”

 2、 非正常物料進(jìn)出的嚴(yán)格控制---在庫(kù)調(diào)整票

 3、 物料的3級(jí)盤點(diǎn)制度

 ü   A類：日次全數(shù)盤點(diǎn)

 ü   B類：周次循環(huán)盤點(diǎn)

 ü   C類：月次抽查盤點(diǎn)

 4、 專題研討1）：現(xiàn)場(chǎng)物料的日次精度管理

 5、 專題研討2）：精準(zhǔn)物料配送

 ü   配送計(jì)劃

 ü   配送工裝

 ü   運(yùn)輸AGV

 ü   信息管理MDS

 6、 專題研討3）：自責(zé)損金制度