第一天.六西格瑪管理及定義階段

一、六西格瑪概述

1.六西格瑪誕生和發(fā)展

2.什么是六西格瑪？

3.六西格瑪目標

4.減少過程變異，實現(xiàn)零缺陷

5.質(zhì)量與成本

6.六西格瑪?shù)哪Я?

7.六西格瑪?shù)呢攧?wù)成果

8.我國采用六西格瑪?shù)内厔?

9.六西格瑪適合我們嗎――從六西格瑪?shù)慕嵌瓤磫栴}

二、六西格瑪?shù)牧鶄€主題

1.主題一：真正關(guān)注顧客

2.主題二：數(shù)據(jù)驅(qū)動的管理

3.主題三：專注于過程  

4.主題四：項目管理

5.主題五：無邊界團隊合作

6.主題六：主動管理，追求完美

三、六西格瑪組織與領(lǐng)導(dǎo)

1.六西格瑪組織

2.角色與職責(zé)

3.六西格瑪資源與預(yù)算

4.六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)

5.企業(yè)文化與六西格瑪

四、六西格瑪團隊活動

1.項目發(fā)動

2.組建6Sigma項目團隊

3.制定工作職責(zé)、配備資源

4.活動流程展開、情報溝通

5.團隊會議、支援

6.項目報告

7.風(fēng)險分析與SWOT分析

8.SIPOC圖

9．QFD

五、定義階段講解

1. 六西格瑪項目選擇與篩選

2. 設(shè)置項目指標與目標（如質(zhì)量、周期、成本等）

3. 陳述問題，設(shè)置括基線和改進目標

第二天. 六西格瑪方法和工具 —— 測量階段

一、量測階段講解

1. 流程分析技術(shù)

2. MSA方法

3．FMEA方法

4. 基本統(tǒng)計學(xué)

5. 中心極限定理及樣本均值的分布

6. 數(shù)據(jù)收集整理

7. 描述性統(tǒng)計

8. 過程能力分析

9. 非正態(tài)數(shù)據(jù)的變換（非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力）

10.偏度、峰度、

11、正態(tài)概率圖

12、分辨力、穩(wěn)定性、

13、偏倚、偏倚的線性

14、精確度、準確度

15、重復(fù)性和再現(xiàn)性

二、量測階段案例

1. MINITAB在量測階段的使用

2. 利用MINITAB進行過程能力分析

第三天.六西格瑪方法和工具 —— 分析階段

一、分析階段講解

1. 點估計和區(qū)間估計

2. 假設(shè)檢驗

3. 多變量分析

4. 置信區(qū)間與假設(shè)檢驗

5. 相關(guān)與回歸分析

6. 樣本量計算

二、分析階段案例

1. 各種檢驗的Minitab使用

2. 實際案例練習(xí)

三、企業(yè)實際中問題解析

1. 企業(yè)實際中問題解析

第四天.六西格瑪方法和工具 —— 改進階段

一、改進階段講解

1. 試驗設(shè)計概論（DOE）

2.策劃和安排試驗

3.設(shè)計原則（定義和應(yīng)用檢出力和樣本量、平衡、重復(fù)、順序、有效性、隨機化和區(qū)組、交互作用）

4.單因素試驗的設(shè)計和分析

5.多因素全析因試驗的設(shè)計和分析

6.兩水平部分析因試驗的設(shè)計和分析

7、帶區(qū)組實驗設(shè)計

8、含離散變量的實驗設(shè)計

9、多響應(yīng)變量實驗設(shè)計

10、響應(yīng)變量需要做變換的實驗設(shè)計

11、最速上升法

12.田口穩(wěn)健性概念

13.混料試驗

14. 單響應(yīng)面設(shè)計、多響應(yīng)曲面設(shè)計

15 調(diào)優(yōu)運算

二、改進階段案例

1. 利用MINITAB進行實驗設(shè)計

2. 利用MINITAB進行實驗分析

3. 實際案例練習(xí)

第五天.六西格瑪方法和工具 —— 控制階段

一、控制階段講解

1. 統(tǒng)計過程控制

2. 質(zhì)量控制計劃

3. 用于控制的精益生產(chǎn)工具（防錯、TPM、標準作業(yè)法等）

4. 精益的概念、戰(zhàn)略及實施 （價值、價值鏈、流動、拉動、完美等）

5、非正態(tài)數(shù)據(jù)控制圖

6、標準化控制圖

二、六西格瑪設(shè)計

1. 六西格瑪設(shè)計的概念

2. 質(zhì)量功能展開

3. 系統(tǒng)設(shè)計

4. 容差設(shè)計

5. FMEA