一、精益起源與TPS介紹

1.精益生產(chǎn)的起源

2.產(chǎn)品完整的物流或價值流

3.精益生產(chǎn)的優(yōu)勢

4.TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織

5.精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念

二、精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)

1.

認(rèn)識及消除浪費(fèi)

2.  常見的8種浪費(fèi)

3.  6S管理要點(diǎn)

4.  6S與定置管理

5.  6S管理之有效推行

三、精益生產(chǎn)方式中之生產(chǎn)計(jì)劃與控制

1.  推進(jìn)式控?cái)嘞到y(tǒng)與拉動式控?cái)嘞到y(tǒng)

2.  精益生產(chǎn)中計(jì)劃的特點(diǎn)

3.  推進(jìn)式與拉動式系統(tǒng)對生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求

4.  生產(chǎn)計(jì)劃種類

5.  制定生產(chǎn)計(jì)劃

6.  主生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)指令與IE技術(shù)關(guān)系

四、精益工具的應(yīng)用介紹

1. 5S及目視管理

5S及目視管理介紹

實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟

目視管理的應(yīng)用

2.快速換模與縮短前置時間

前置工作與快速換模的價值分析

快速換模及縮短前置時間的工具與方法

3.TPM改善

理解OEE及計(jì)算方法

如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作

4. 拉動系統(tǒng)和看板Kanban，

拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

拉動系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例

看板KANBAN卡的使用方法

庫存策略和解析批量

實(shí)現(xiàn)適時、適量、適物生產(chǎn)

5.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

6.Poka-Yoke

Poka-Yoke概念

Poka-Yoke的過程和步驟

7.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

柔性制造單元

精益設(shè)備的選擇

員工多技能

單件及小批量物流

五、精益生產(chǎn)方式之生產(chǎn)同步化、均衡化

1.  個別效率與整體效率

2.  “一個流”生產(chǎn)

3.  縮短作業(yè)切換時間

4.  制定生產(chǎn)節(jié)拍

5.  生產(chǎn)為什么要均衡化

6.  生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)

7.  如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)

8. 均衡化生產(chǎn)案例

六、精益生產(chǎn)方式之柔性生產(chǎn)

1.  柔性生產(chǎn)的含義

2.  所有部門工作的提速是實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的必然要求

3.  企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性

七、精益生產(chǎn)方式之彈性作業(yè)人數(shù)

1.  實(shí)現(xiàn)精簡人的前提條件

2.  設(shè)備的U形布置

3.  推行U形置的要點(diǎn)

八、精益生產(chǎn)之準(zhǔn)時采購

1.  準(zhǔn)時制采購的目的

2.  準(zhǔn)時制采購的特點(diǎn)

3.  準(zhǔn)時制采購常采用的幾種方法

4.  供應(yīng)商的選擇與評估

5.  準(zhǔn)時采購之案例

九、精益生產(chǎn)之產(chǎn)品開發(fā)

1.  精益設(shè)計(jì)之企劃

2.  精益設(shè)計(jì)之“低損耗”

3.  設(shè)計(jì)開發(fā)的七項(xiàng)工作

4.  精益設(shè)計(jì)案例

十、精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證

1.  品質(zhì)是實(shí)行精益生產(chǎn)的保證

2.  品質(zhì)保證的5要素

3.  從事后把關(guān)變成事前預(yù)防

4.  精益生產(chǎn)可以促進(jìn)品質(zhì)的提高

5.  設(shè)備保全

6.  精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)