李大齊是西風(fēng)模具公司的一位新采購員,正負(fù)責(zé)采購一種塑料材料——“超亮2008”。今年總年度需求量估計在1,000,000公升。前些日子向5家供應(yīng)商發(fā)了詢價單,現(xiàn)在收到了他們的投標(biāo)書?!俺?008”是一種用于生產(chǎn)鍍膜的特殊塑料,只專門用在西風(fēng)模具公司的產(chǎn)品上。四年以來中標(biāo)的供應(yīng)商都是一化公司。五家的每公升價格(USD)報價如下:
美蘭公司 4.46
北星公司 5.13
幻想公司 4.68
一化公司 4.90
飛揚(yáng)公司 4.30
李大齊看完這些報價有些困惑。她剛和美蘭公司的客戶經(jīng)理劉先生通完電話,生產(chǎn)“超亮2008”需要一次性投入工程建設(shè)費(fèi)150萬USD。這個費(fèi)用要在一年中分期攤銷以適應(yīng)將來不穩(wěn)定的定單。李大齊和其他供應(yīng)商聯(lián)系,他們也確認(rèn)了類似的工程建設(shè)費(fèi)投入。
接下來,李大齊看了過去購買“超亮2008”競標(biāo)歷史記錄。他發(fā)現(xiàn)4 年前最開始的一次采購招標(biāo)中,一化公司的報價是4.27 USD,比倒數(shù)第二名價少了0.28 USD美元。第二年起,報價上升了,即使如此,一化公司總比其他供應(yīng)商低10~15美分。
李大齊為了進(jìn)一步弄清事實,又聯(lián)系自己公司的材料工程師,得知生產(chǎn)“超亮2008”的人工占成本的40%,并符合90%的學(xué)習(xí)曲線。為此可以計算出四年生產(chǎn)經(jīng)驗?zāi)墚a(chǎn)生的價格上優(yōu)勢。
據(jù)過去采購員的經(jīng)驗和判斷和深入的了解,排除了供應(yīng)商串標(biāo)的可能性。再有這些年的物價和人工整體水平是非常平穩(wěn)的。
李大齊不愿意看到他所看到的。有些東西看起來沒有考慮到。難道我們在過去一直被多收錢了嗎?
討論:
1、以美蘭公司的報價為基礎(chǔ),考慮學(xué)習(xí)曲線和財務(wù)因素,今年的價格應(yīng)該降為多少?
2、一化公司的行為有何不當(dāng)之處?你會斷絕與一化公司的關(guān)系嗎?為什么?如果繼續(xù)與一化公司的商務(wù)合作,又為什么?
3、為什么會在四年中錯誤一直不能被發(fā)現(xiàn)?如何避免?到底問題出在什么地方?
答案:
一次性投入建設(shè)費(fèi) 1,500,000
第一年銷售:4,460,000
第一年除去建設(shè)費(fèi)攤銷的價格應(yīng)該是2.96USD (A)
人工和材料成本占40%:(B)
第一年除去建設(shè)費(fèi)攤銷的價格×0.4=2.96×0.4=1.184
根據(jù)90%的學(xué)習(xí)率,四年后的材料和人工成本應(yīng)該是:(C)
(B)×學(xué)習(xí)率=1.184×0.9×0.9=0.95904
價格中的不變部分:(D)
(A)-(C)= 2.96-1.184=1.776
最終,四年后的價格應(yīng)該合理地訂于:
價格中的不變部分+四年后的材料和人工成本=(D)+(C)=1.776+0.95904=2.735
附: 學(xué)習(xí)曲線的概念首先是科蒂斯在20世紀(jì)30年代在飛機(jī)的制造過程中提出的??频偎顾^察到的現(xiàn)象是:每當(dāng)生產(chǎn)的零件的總數(shù)增加一倍的時候,直接勞動時間就以一定的百分比在減少。在采購中的應(yīng)用是:價格隨著數(shù)量的增加而下降,特別是較短的生產(chǎn)流水線。如果供應(yīng)商為第100個單元所定的價格與為第1個單元所定的價格相同,那么采購方支付的價格就偏高了。
通過如下方程式,可以根據(jù)特定的學(xué)習(xí)曲線,計算生產(chǎn)x個單位產(chǎn)品所需要的時間:
式中 Yx——生產(chǎn)第x個單元所需要的時間;
K-生產(chǎn)第1個單元所需要的時間;
x—單元數(shù);
b-學(xué)習(xí)率。
例如,對于一個學(xué)習(xí)率為80%的曲線,生產(chǎn)第1個單位產(chǎn)品所需要的時間是43分鐘,生產(chǎn)第5個產(chǎn)品所需要的時間就是:
通過采用5個單位、80%的學(xué)習(xí)曲線的改進(jìn)因子(0.5956),并與生產(chǎn)第1個單位所需要的時間(43分)相乘就可以得到同樣的結(jié)果。
當(dāng)重復(fù)的次數(shù)增加的時候,所有重復(fù)性的工作都將顯示出學(xué)習(xí)曲線的效果。工作越復(fù)雜,學(xué)習(xí)率就越高,成本的百分比減少的幅度就越大;工作越簡單,成本減少的幅度就越小。
點評:
在這里我們首先排除供應(yīng)商串標(biāo)、圍標(biāo)及內(nèi)部操作不規(guī)范的情況,這是一個正規(guī)正常的招標(biāo)流程,在這兩個條件下討論這個案例。
顯然,一化公司在報價中有三個項目被忽視或者說被隱藏:一是學(xué)習(xí)曲線的四年累積,二是建設(shè)工程費(fèi)用四年來一直被重復(fù)地計算,三是,還是建設(shè)工程費(fèi)用在一年內(nèi)就被完全攤銷,在財務(wù)管理中也不多見。那么由此作出結(jié)論,認(rèn)為一化公司行為上有什么不當(dāng)之處,則恐怕很難斷定。西風(fēng)模具公司每年招標(biāo),一化公司等潛在供應(yīng)商年年來投標(biāo),在同的條件下,一化公司的價格比其它公司低,雖然從第二年起,一化公司已經(jīng)沒有建設(shè)工程費(fèi)用的負(fù)擔(dān),還有學(xué)習(xí)曲線的額外利潤,造成比競爭對手有著巨大的優(yōu)勢,它清楚地知道,只需要比對手少10~20美分,就可以擊敗競爭者。
既然一化公司是正當(dāng)?shù)纳虡I(yè)行為,沒有欺詐成分在其中,就沒有理由斷絕與其合作。在這里,一個關(guān)鍵點要注意,顯然當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些問題,采購員心中肯定不愉快,還可能會有些憤怒,但這是商場,各自為了企業(yè)利益而已,應(yīng)該理性看待,理性處理。不可以因為自己的感情遭到傷害而魯莽地斷絕與供應(yīng)商的合作,值得一提的是,這種感情沖動的舉措并非罕見。
特別是,設(shè)想一化公司如果按照一般的財務(wù)原則,對工程建設(shè)費(fèi)用分若干年折舊,如果第二年中標(biāo)的不是一化公司,“超亮2008”又是西風(fēng)模具專用材料,剩下向誰攤銷呢?一化公司沒有錯,它必須在中標(biāo)后的一年內(nèi)將工程建設(shè)費(fèi)全部讓西風(fēng)公司承擔(dān)吸收。而第二年可以輕裝上陣,但又沒有必要以低于3USD的價格去投標(biāo),因為別的公司還有工程建設(shè)費(fèi),別的公司沒有學(xué)習(xí)曲線產(chǎn)生的利潤,只要低一點點,以中標(biāo)為目的就可以了。長此以往,年復(fù)一年,一化公司總是可以以比別的公司低十幾美分擊敗競爭對手的最低價中標(biāo)。在第一次招標(biāo)中,聰明的一化公司將價格壓的比別的公司低一些,以準(zhǔn)備博弈未來更大的收益。
西風(fēng)公司的采購也沒有錯,正常的招標(biāo)、評標(biāo)流程,相同條件下最低價中標(biāo)。從正常的招標(biāo)流程來說,開標(biāo)以后不可以再同供應(yīng)商談判,再談價格條款,或再壓一壓價等,因為這會違反公平、公正的原則。
那么,問題又出在哪里?根源在于案例中這種項目不適合于“招標(biāo)”采購方式,許多企業(yè)規(guī)定,只要采購金額大于一定數(shù)量,就一定要招標(biāo),這種要求是不全面的,招標(biāo)的條件是比較苛刻的。當(dāng)一次性投入NRE,例如,工程建設(shè)費(fèi)用、設(shè)備模具費(fèi)用、設(shè)計費(fèi)用,相對比較高時,重復(fù)性的招標(biāo)并不適用,再一次的招標(biāo)就有可能出現(xiàn)類似“超亮2008”的情形,各家供應(yīng)商不是站在同一起點上競爭,而且如何分?jǐn)偺幚磉@些費(fèi)用,特別是無形的設(shè)計及不能搬走的建設(shè)投資,都是繞不開的話題。
分析到此,結(jié)果不言自明,對于這類采購,采用供應(yīng)商選擇流程,根據(jù)需求制定的標(biāo)準(zhǔn),選擇一家供應(yīng)商進(jìn)行長期合作,逐年降低成本,建設(shè)費(fèi)用連續(xù)分?jǐn)偂_@么大的采購金額選擇兩家供應(yīng)商也并非不失為一種好的方案,讓他們互相競爭,根據(jù)年度的績效表現(xiàn),決定第二年的份額,價格也可以再競爭中降低。
招標(biāo)不僅僅需要金額大,該項采購的金額足以超過相應(yīng)的競標(biāo)成本,及剛才所提到的工程建設(shè)等一次性投入相對較小、模具費(fèi)用不高,還有一些別的條件,例如,買賣雙方對所采購的具體的產(chǎn)品或服務(wù)的規(guī)格非常明確,市場上必須有足夠多的賣方,市場上的賣方必須有技術(shù)資格,而且有爭取合同的積極愿望,采用這種定價方法必須有充足的時間,再有就是信息不對稱,買方對賣方的充分了解,供應(yīng)商不知道競爭者及采購方得底牌。而且賣方之間不能串通,信息不對稱。
通過案例,希望闡明一個事實,在大金額采購中,招標(biāo)也并非唯一的有效方法。在決定物料采購方式時,需要考慮本次采購對未來的產(chǎn)生的影響,以對應(yīng)的解決方案。