一.概論 1.生產(chǎn)管理的范疇 2.生產(chǎn)管理的標準 二.生產(chǎn)管理與物料控制（PMC） 1.什么是生產(chǎn)管理與物料控制（PMC）？ 2.良好的生產(chǎn)管理與物料控制應該做到的六大點 3.PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？ 三.生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)與職能 1.生產(chǎn)管理各部門的作用 2.生產(chǎn)管理各相關(guān)部門的工作職能及崗位能力要求 四.生產(chǎn)計劃與進度管制 1.設備計劃與總體計劃 2.計劃均衡四大戰(zhàn)略和方案選擇 3.如何進行日程計劃 →期間消盡法 →前進負荷法 →后進負荷法 →GANTT負荷圖 →約翰遜規(guī)則 →投入-產(chǎn)出控制 →Gantt日程控制 →均衡線法日程控制 4.如何決定毛產(chǎn)能? 5.決定計劃產(chǎn)能 6.決定有效（可用）的產(chǎn)能 7.產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面? 8. 如何分析人力負荷？ 9. 如何分析機器負荷？ 10.如何決定產(chǎn)能分析 11.決定產(chǎn)能可分為三個步驟: 12. 如何調(diào)整短期的生產(chǎn)能力？ 五.銷售與生產(chǎn)計劃 1.缺乏良好的銷售計劃會產(chǎn)生什么不良后果？ 2.月出貨計劃與月生產(chǎn)計劃應如何協(xié)調(diào)？ 3.周出貨計劃與生產(chǎn)計劃如何協(xié)調(diào)？ 4.生產(chǎn)計劃的作用及類型 5.需求計劃型與訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點有哪些？ 6.周生產(chǎn)計劃決定后應做哪些方面的準備？ 7.生產(chǎn)混亂的原因有哪些？ 8. 生產(chǎn)排期應注意什么原則？ 9. 日程計劃的類型及安排 10. 完整的生產(chǎn)排程系統(tǒng)應具備的特性 11.生產(chǎn)排程包括哪些要素？ 12.生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù) 13.生產(chǎn)排程計劃架構(gòu)與體系 六．生產(chǎn)進度控制 1.生產(chǎn)進度落后時應采取什么措施？ 2.進度控制的步驟有哪些？ 3.進度控制可分為哪幾方面？ 4.常用進度控制工具有哪些？ 5.生產(chǎn)控制的單據(jù)和報表 6.生產(chǎn)管理的原則 7.生產(chǎn)異常的掌握與反應和對策 8.交期延誤的原因及改善對策 9. 交期作業(yè)及管制重點 10.生產(chǎn)績效評估及案例分析 11.生產(chǎn)異常管理及異常責任處理 七、采購管理 1.供應商能力評價方法 2.采購進度和訂量控制 3.外發(fā)加工 4.外協(xié)廠商的審查 5.建立和供應商的長期伙伴關(guān)系 6.準時化采購環(huán)境下的供需合作關(guān)系 7.雙贏供應關(guān)系管理 八、庫存管理 1.企業(yè)庫存管理的通病 2.企業(yè)庫存管理運作架構(gòu) 3.采購、生產(chǎn)與倉儲 4.企業(yè)物料管理的精髓 5.企業(yè)物料管理的職能與MRP 6.物料管理ABC 法 7.常備性物料的需求計劃 8.存量計劃性物料需求計劃程序 9.物料需求計劃表及BOM表 10.庫位規(guī)劃與配置 11.收發(fā)存管理與庫存成本管理 12.設定存量管制基準 13.轉(zhuǎn)移庫存風險 14.各種訂貨方式的比較 15.盤點、包裝、搬運