案例故事】：珠海某化妝品公司，生產(chǎn)部90多個員工，分為車間和外包裝?？偣财邨l生產(chǎn)線設(shè)置8個人，由于公司缺人所以只開了四條線，每天工作11個小時。銷售部天天催單，生產(chǎn)部總是交不了貨，通過容智的調(diào)查分析，整合生產(chǎn)線上的工序和崗位，每條生產(chǎn)線設(shè)6個人，外包裝優(yōu)化流程設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)工時，精簡了12個人，這樣總共抽調(diào)了20人出來，不但可以把原來閑置的三條線開起來，還可以試著倒班。這樣提高設(shè)備的使用率。運行三個月之后非常良好，員工的積極性也高了，內(nèi)部扯皮現(xiàn)象也少了。 您的企業(yè)是否存在以下問題 ：你的企業(yè)是否浪費（損耗）嚴(yán)重？你的主管（班長）們是否認(rèn)為損耗無可避免，除非購買新的設(shè)備？你們是否無法設(shè)定生產(chǎn)上的標(biāo)準(zhǔn)而常常吵架？你是否每年都很辛苦的拉單、做業(yè)績，年底卻沒有利潤？你們是否常常為了計時，而生產(chǎn)出一堆的產(chǎn)品堆放倉庫？你們是否測算過每個員工的人均價值？人均貢獻率？…… 【課程目標(biāo)】：l 改善你們的作業(yè)流程！l建立屬于你們工廠的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)！l提高你們的人均貢獻率！l創(chuàng)造更高的效率和效益！l測算出你們的真實產(chǎn)能！l減少你們生產(chǎn)中的消耗！l讓你們的損耗降低15％以上! 序言 珠江三角洲的制造企業(yè)效益現(xiàn)狀第一講. 企業(yè)永續(xù)生存根基 1. 制造業(yè)企業(yè)面臨的問題2. 視頻欣賞、討論、分享：建立全體員工共識3. 價值認(rèn)同4. 游戲：思考問題的方法5. 一成的浪費就等于一倍的銷量6. 效率的重新認(rèn)識7. 庫存是企業(yè)的墓場 第二講. 現(xiàn)場改善最有效的工具—IE1． 實施高效生產(chǎn)的兩大依據(jù)工具 2． 工廠常見的浪費與分析3． IE七大手法4． 案例：深圳某臺資企業(yè)的效益5． 工程改善的7個步驟6． 失敗改善者的特點—游戲講解7． IE的精神8． 成功改善的基本原則—音頻分享 第三講. IE改善與應(yīng)用之一1. IE改善的作用2. 30張經(jīng)典圖片解讀防錯10法3. 現(xiàn)場模擬動作改善原則4. 圖解動改法5. 學(xué)員現(xiàn)場應(yīng)用動改法—4例6. 人機工作研究7. 結(jié)合已授課程內(nèi)容改進（學(xué)員討論、改進、老師分享）a) 生產(chǎn)現(xiàn)場改進、分享b) 現(xiàn)場咨詢改善（其他企業(yè)實例和企業(yè)自己的現(xiàn)場實例改善） 第四講. IE改善與應(yīng)用之二1. 向改善工藝流程要效益 2. 東莞某工廠實例分享3. 改善管理的九個控制要素4. 產(chǎn)品工藝分析5大步驟5. 59法則 第五講. 生產(chǎn)改善的方法1． 視頻欣賞2． 徹底改善交貨期和在制品3． 某外企實例講解4． 新技術(shù)實施的八個條件5． 改善的優(yōu)先順序6． 11種現(xiàn)場改善工具7． 圖解：縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間8． 優(yōu)秀改善者的特征表現(xiàn)—結(jié)合小游戲講解9． 新品試制的要點10． 工序的自主檢查 第六講. 解決生產(chǎn)線的浪費1． 阻礙企業(yè)獲取高利潤的生產(chǎn)浪費2． 解決浪費的對策3． 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的10項主要標(biāo)準(zhǔn)4． 視頻欣賞：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5． 解決生產(chǎn)線浪費的法寶--15張經(jīng)典現(xiàn)場圖片解讀6． 快速處理突發(fā)作業(yè)7． 挽回延遲帶來的影響8． 圖解：目視進度 第七講. 案例講解：改善帶來的挑戰(zhàn) 本課程適用生產(chǎn)型的企業(yè)，貿(mào)易、商業(yè)企業(yè)請別浪費你的學(xué)習(xí)經(jīng)費；當(dāng)然假如你想從事生產(chǎn)型的工作，相信你迅速獲得生產(chǎn)管理方面的精華！ 【學(xué)員對象】：企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、職業(yè)經(jīng)理人，各部門主管；【授課時間】： 兩天【課程費用】： 16000元