生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)改善（6小時(shí)） 【課程背景】 本次課程是經(jīng)過講師結(jié)合理論與實(shí)踐的研究，從實(shí)際出發(fā)，培養(yǎng)學(xué)員改善意識，幫助學(xué)員提升改善技能和改善節(jié)奏控制能力。但隨著當(dāng)今國際競爭越來越激烈，企業(yè)也越發(fā)認(rèn)識到人才的競爭是現(xiàn)在、乃至將來的競爭核心。在培養(yǎng)“改善人”的過程中，逐步推進(jìn)到生產(chǎn)現(xiàn)場的改善。 【課程收益】 把握現(xiàn)場改善形態(tài)，形成現(xiàn)場改善意識 通過大量的案例，掌握現(xiàn)場改善的工具，并直接運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)活動中 掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內(nèi)容和改善方法，并能順利展開現(xiàn)場改善活動 掌握員工技能的改善思路和方法 通過案例，學(xué)習(xí)現(xiàn)場改善的推進(jìn)方法 【課程大綱】 一、現(xiàn)場改善基礎(chǔ) 現(xiàn)場改善4要素 什么是現(xiàn)場？改善？ 現(xiàn)場改善之屋 八種浪費(fèi)案例分析 二、現(xiàn)場改善工具 1）5S—基礎(chǔ)的基礎(chǔ) 為什么要推行5S 5S活動成功的10大前提 5S前的準(zhǔn)備 整理、整頓、清掃推行技巧 清潔、素養(yǎng)推進(jìn)技巧 公司推進(jìn)5S事項(xiàng) 克服消極因素的方法 案例分析及分享 2）TPM全員生產(chǎn)性維護(hù) 什么是TPM OEE是什么，如何改善 自主保全的7大步驟 改善MTBF的方法 計(jì)劃保全6大步驟 降低MTTR的思路和方法 個(gè)別改善及16大損耗 3）目視化經(jīng)營 目視化經(jīng)營與管理的區(qū)別 VM的定義 LeadTime的定義 LeadTime長的原因 VM的管理重點(diǎn) VM工作中的體現(xiàn) 制造周期長的原因 VM縮短制造周期 案例分析 4）VPM提升改善能力 VPM活動的目的 VPM活動的流程 運(yùn)用VPM傳授技能的方法 VPM一崗多能 5）VPM省力活人策略 三、制造現(xiàn)場分析與改善 現(xiàn)場布局改善 工作臺、容器的改善 貨架、工具柜的改善 加工及檢驗(yàn)工具的改善 搬運(yùn)過程的改善 防錯(cuò)改善 點(diǎn)檢周期縮短的改善 操作姿式改善 四、現(xiàn)場管理中育人法 畫圈罰站 花幾小時(shí)走100米 思維靈活，5W1H分析 去零改善 改善目標(biāo)不是10％，而是50％ 五、如何建立改善團(tuán)隊(duì) 改善組織架構(gòu) 改善活動要點(diǎn) 日常活動方式