【課程大綱】 1、 制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的經(jīng)營風險 1) 成本上漲 2) 員工需求很難滿足 3) 市場競爭加劇 4) 人才缺失嚴重 5) 創(chuàng)新管理模式跟不上 案例分析：從數(shù)據(jù)看企業(yè)管理現(xiàn)狀 2、 制造業(yè)生產(chǎn)成本分析 1) 財務基本知識 2) 市場需求的成本倒推法 3) 生產(chǎn)成本控制的生產(chǎn)五要素 4) 生產(chǎn)的六大目標 3、 何謂產(chǎn)能規(guī)劃？ 1) 階段性的規(guī)劃 2) 生產(chǎn)線允許的最大生產(chǎn)量、插單量、彈性量 3) 設備的最大產(chǎn)出合格品量 4、 產(chǎn)能規(guī)劃的缺失表現(xiàn) 1) 不專業(yè)、憑經(jīng)驗 2) 不做階段性規(guī)劃 3) 訂單預測差，插單、急單多 4) 標準經(jīng)常隨意更改 5) 產(chǎn)銷不平衡 案例分析：某單位不科學的產(chǎn)能規(guī)劃帶來的陣痛 5、 影響產(chǎn)能規(guī)劃的因素分析 1) 實體因素（工廠選址、布局） 案例：某蓄電池廠的盲目選址和建廠造成的產(chǎn)能局限性 2) 產(chǎn)品因素（設計、組合、需求數(shù)量、規(guī)格等） 案例：某冰箱廠的產(chǎn)品技術設計對產(chǎn)能的影響 3) 制程因素（設備嫁動率、故障率、工時、換模、人為意愿、管理水準、薪酬結構等） 4) 環(huán)境因素（溫度、濕度、噪音、污染等） 6、 如何做好產(chǎn)能規(guī)劃？ 1) 設計盡量標準化 2) 制定好計劃管理流程 案例分析：某上市公司的計劃管理流程對產(chǎn)能的影響 3) 瓶頸前置分析與改善 案例分析：某航空公司的盲目擴大產(chǎn)能案例 4) 管理水平與執(zhí)行力 案例分析：某冰柜廠創(chuàng)6600臺/天記錄帶來的思考 7、 何謂生產(chǎn)線平衡？生產(chǎn)線平衡的目的？ 8、 幾個基本概念？ 5) 節(jié)拍（試題：如何計算節(jié)拍） 6) 瓶頸 7) 工時 8) 寬放 9、 生產(chǎn)線平衡率分析法 1) 什么是生產(chǎn)線平衡率？ 2) 圖解法說明平衡率 10、 生產(chǎn)線平衡的影響因素 1) SOP的影響 2) 排線影響 3) 員工責任心影響 案例分析：青島某電子廠的生產(chǎn)線不平衡案例 11、 生產(chǎn)線平衡的改善方法 1) 了解改善四要素 2) IE手法（程序分析、作業(yè)分析、動作分析） 3) 現(xiàn)場5S手法 4) 目視管理 案例分析：某電子廠的改善案例 12、 團隊協(xié)作篇 1) 狼性文化看團隊 2) 團隊的三大特征 3) 打造高效團隊 13、 勵志篇 1) 王國維詩句帶來的思考 2) 與君共勉感悟