全員生產(chǎn)維護（TPM）現(xiàn)場診斷式實戰(zhàn)特訓(xùn)營

梅清晨老師2018年傾心打造的全國獨家特色課程

    設(shè)備，是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)運營的必備條件和實力體現(xiàn)。隨著科學(xué)技術(shù)的持續(xù)進步和飛速發(fā)展，工業(yè)設(shè)備的更新以及智能化提升也在逐漸加快，這就對企業(yè)的設(shè)備管理提出了更高的要求。設(shè)備是否良性運轉(zhuǎn)將直接影響著企業(yè)“產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全和士氣”。

    實際上，很多企業(yè)的維修人員常常成為忙碌的救火隊員，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心吊膽的提防意外狀況的降臨！因為，一旦產(chǎn)量完不成，質(zhì)量上不去，交期有耽誤，往往都會歸結(jié)于“設(shè)備問題”！

    另外，針對設(shè)備問題為什么會頻發(fā)，生產(chǎn)部門和設(shè)備部門往往會各執(zhí)一詞，生產(chǎn)部門抱怨設(shè)備部門沒能找準設(shè)備的“病根”、沒能進行預(yù)防性維護；設(shè)備部門抱怨生產(chǎn)部門沒能對設(shè)備進行很好的維護，沒能消除“人為劣化”的因素。

    那么，如何能有效預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生或?qū)崿F(xiàn)故障“0”化？生產(chǎn)部門和設(shè)備部門在設(shè)備管理方面的責(zé)任擔(dān)當(dāng)又該如何劃分哪？

    本課程將會通過理論知識講授、真實案例分析、行動學(xué)習(xí)、現(xiàn)場診斷等方式讓學(xué)員掌握解決上述問題的方法，并形成一套符合本企業(yè)實際、具有本企業(yè)特色的全員生產(chǎn)維護模式。

培訓(xùn)對象：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、設(shè)備副總、設(shè)備部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備/生產(chǎn)主管、車間主任、設(shè)備工程師、班組長等

課程目的：讓你的設(shè)備管理產(chǎn)生最大效益！

課程收益：通過大量的真實案例解析、行動學(xué)習(xí)和現(xiàn)場診斷，深入淺出的讓學(xué)員掌握全員生產(chǎn)維護（TPM）的核心思想與實施方法，促進該方法在學(xué)員企業(yè)的落地推行。

課程特色：30%的理論知識講授、20%的真實案例解析與行動學(xué)習(xí)、50%的現(xiàn)場診斷與改善！

課程大綱（2天課程，企業(yè)現(xiàn)場診斷式內(nèi)訓(xùn)課）：

第一節(jié)：設(shè)備管理的前世今生

1.1設(shè)備管理的狹義理解

1.2設(shè)備管理的廣義理解

1.3傳統(tǒng)設(shè)備管理的局限性

1.4現(xiàn)代設(shè)備管理的優(yōu)越性

第二節(jié)：全員生產(chǎn)維護（TPM）基因解碼

2.1 TPM的概念

2.2 TPM三大特點

2.3 TPM三大目2標(biāo)

2.4 TPM核心思想

2.5 TPM的價值觀

2.6 TPM的本質(zhì)

2.5 TPM改善的著眼點

2.6 TPM效果評價體系（OEE、MTBF、MTTR）

2.7 TPM體系架構(gòu)解讀

2.8 生產(chǎn)部門與設(shè)備部門在TPM中的擔(dān)當(dāng)

第三節(jié)：全員生產(chǎn)維護（TPM）自主保全落地之道

3.1 自主保全的概念

3.2 自主保全的目的

3.3 自主保全推進路徑圖及解讀

3.4 自主保全精益思維

3.5 行動學(xué)習(xí)及案例解析

行動學(xué)習(xí)：自主保全基準書的編制

案例解析：豐田公司真實案例

案例解析：某機加企業(yè)真實案例

案例解析：某裝備制造企業(yè)真實案例

第四節(jié)：全員生產(chǎn)維護（TPM）專業(yè)保全落地之道

4.1 專業(yè)保全的概念

4.2 專業(yè)保全的目的

4.3 專業(yè)保全推進路徑圖及解讀

4.4 專業(yè)保全精益思維

4.5 行動學(xué)習(xí)及案例解析

行動學(xué)習(xí)：專業(yè)保全基準書的編制

案例解析：豐田公司真實案例

案例解析：某機加企業(yè)真實案例

第五節(jié)：學(xué)員現(xiàn)場診斷

5.1 診斷書

5.2 診斷方法

5.3 診斷要點

第六節(jié)：學(xué)員會診及解決方案制定

6.1 會診

6.2 會診結(jié)論

6.3 針對性解決方案

第七節(jié)：成果發(fā)布及點評

7.1 成果分享

7.2 最優(yōu)解決方案

第八節(jié)：全員生產(chǎn)維護（TPM）實施常見誤區(qū)及對策