11月7-8日,王延臣老師在天津瑞奇外科器械主講《生產(chǎn)現(xiàn)場管理的全面技能提升》
專題大綱:
[課程背景]Curriculum background
企業(yè)競爭看管理,管理看現(xiàn)場,打造高效有序的生產(chǎn)現(xiàn)場,是企業(yè)提高基礎競爭力的有效途徑:
◆ 規(guī)模越做越大,投入越來越多,而效益卻越來越差,制造成本居高不下;
◆ 制造現(xiàn)場定位不清,方向不明確,導致管理問題接踵而至;
◆ 面對少批量多品種、多批次的嚴格交付要求等問題,手足無措;
◆ 員工素質良莠不齊,各要素功能發(fā)揮無法達到現(xiàn)場要求,百般無奈;
◆ 現(xiàn)場管理人員沒有制定有效的標準,找不到督導工作的根本點,不能有效實施;
◆ 想改變目前的局面,做過改善但效果不好,以致愈發(fā)千頭萬緒,無從下手
◆無論使用何種激勵方式,都無法讓員工保持長期的工作激情;
在企業(yè)經(jīng)營中,企業(yè)管理者常有以上的困惑,這些問題的癥結在哪里?如何真正使現(xiàn)場成為利潤產(chǎn)生的源泉?如果建構最優(yōu)化的現(xiàn)場運作模式,如何向現(xiàn)場精益化管理轉型?
[課程收獲]Course harvest
本課程以知名企業(yè)精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式為藍本,結合國內制造業(yè)現(xiàn)場管理面臨的問題及需求,全面梳理并剖析了精益現(xiàn)場管理的方法、工具及技巧,并從精益現(xiàn)場管理核心出發(fā)引出精益管理的靈魂——持續(xù)改善,以構成基層管理的核心行為,謀求更優(yōu)質、更有效率的現(xiàn)場管理與改善。
1、明確現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理
2、了解和掌握6S現(xiàn)場管理的方法
3、充分理解和運用三項基本活動(標準化、目視化、看板化)推進現(xiàn)場管理
4、革新觀念,育成各級人員的精益觀念及意識
5、構建精益現(xiàn)場管理藍圖,提高制作現(xiàn)場管理的安定化和活性化
6、調動系統(tǒng)管理思維,構建組織和精益管理系統(tǒng),有序推進以達精益生產(chǎn)模式之目的
7、準確制定有效的標準,找準督導工作的根本點
8、布局基礎管理實踐,靈活運用有效管理和改善技法
[授課形式]Course harvest
1、專業(yè)講師深度剖析日式精益實戰(zhàn)理論,系統(tǒng)規(guī)范,簡單、實用、可操作
2、活潑,幽默,課堂氣氛活躍,很高的參與性與互動性
3、善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員,實用性強
4、現(xiàn)場答疑互動,形象生動,知識性、趣味性和實踐性相結合
[授課時間]Teaching time 2天
現(xiàn)場調研1天,發(fā)現(xiàn)問題、拍照,為培訓準備素材;
培訓2天, 以現(xiàn)場調研素材作為案例分析
[授課對象]Course harvest
一線主管等制造業(yè)生產(chǎn)及運營系統(tǒng)各級管理人員、基層員工
[課程大綱]Course harvest
第一講:現(xiàn)場定位--關乎質量、成本、交期、安全
1、現(xiàn)場與管理
2、現(xiàn)場的六大投入要素與六大目標分析
案例分析: 現(xiàn)場管理與QCDS 的關系
3、生產(chǎn)現(xiàn)場直接評價法--- 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題
第二講:現(xiàn)場管理 從5S開始
1、5S管理是現(xiàn)場管理體系良好運行的基礎;
2、5S主要內容及推行——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng);
3、實施5S現(xiàn)場管理的方法、工具及如何進行現(xiàn)場改善;
4、實施5S現(xiàn)場管理常見問題及解決方法、
5、工業(yè)企業(yè)5S評價表
6、5S推行手冊
案例分析:豐田汽車為什么長期堅持5S管理
豐田汽車現(xiàn)場管理效果-圖片分析
第三講:現(xiàn)場管理的三大工具
一、標準化管理--標準化是現(xiàn)場管理的根本
提升管理水平的2大輪子-創(chuàng)新改善與標準化
1、什么是標準化管理?
2、標準化的作用分析
3、標準化的應用
案例:企業(yè)標準化管理手冊
標準化操作規(guī)程(SOP)
二、目視化管理-讓管理“一目了然”
1、什么是目視化管理?
2、目視化管理的作用分析;
3、目視化管理在現(xiàn)場的具體應用
案例分析:定點攝影、紅牌;
三、看板管理--揭示問題,防微杜漸
看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段
1、看板管理包括哪些內容?
2、看板在現(xiàn)場的應用
案例分析:庫伯安迪生現(xiàn)場管理看板
第四講、現(xiàn)場質量管理—精益求精,追求更高品質
質量---企業(yè)的生命線!現(xiàn)場---孕育質量的場所!
一、現(xiàn)場質量管理:質量控制和質量改進
二、六大因素的分析及主要預防控制措施
1、操作人員因素分析及控制
問題:如何提高員工的質量意識?
案例:豐田公司人為操作不良常用對策
2、機器設備因素分析及控制
案例:如何提高設備的精度和穩(wěn)定性?
3、材料因素
案例:豐田“召回”事件;
4、工藝方法的因素
標準化作業(yè)管理的常用文件
分析:工序標準化作業(yè)管理要點
5、環(huán)境的因素
(1)、軟環(huán)境 (2)、硬環(huán)境
6、測量的因素
三、推行QCC活動,實施質量改進
案例、海爾:構造“零缺陷”管理機制
第五講、現(xiàn)場安全管理--- 生產(chǎn)必須安全
1、作業(yè)現(xiàn)場
“4S” 活動
2、安全目視化標示、作業(yè)標準化
3、隱患排查治理活動
4、工作安全分析
5、危險預知訓練(KYT)
6、安全行為觀察-
案例:--從“要我安全”如何轉變?yōu)椤拔乙踩保?
案例:根據(jù)圖片現(xiàn)場開展危險預知訓練
第六講 持續(xù)改善是現(xiàn)場精益管理的靈魂
1. 促進現(xiàn)場改善的總體布局與規(guī)劃
2. 如何開展個人改善:創(chuàng)意功夫(合理化建議)
案例:豐田是如何開展創(chuàng)意功夫
3. 如何開展團隊改善:集體改善(小集團活動)
4. 站在戰(zhàn)略高度上,推行精益(整體改善)。
總結:精益的意識比工具更重要
現(xiàn)場管理的成功關鍵
第七講班組長在現(xiàn)場管理中的角色:既是兵頭又是將尾
1、班組的組織建設--- 構建卓越班組健康發(fā)展平臺
---建立班組圓桌式組織結構、激發(fā)成員參與班組管理
2、制度建設--健全卓越班組的體制框架
---實效制度是組織正常運轉的保障
---制度建設存在的難點和誤區(qū)
---管理環(huán)境化--用自省式管理取代督察式管理
案例分析:員工為什么疏遠了小劉班組長?
3、人才建設--激活卓越班組的核心力量
---修煉員工基本功---“八全管理模式
---開發(fā)員工領導力—輪值管理
---開發(fā)員工執(zhí)行力--- 動態(tài)激勵
4、透明化建設--健全卓越班組的“三公”平臺
---透明化管理的三大功效及實施
1)、問題透明---具體體現(xiàn)
2)、制度透明---具體體現(xiàn)
3)、績效透明--- 具體體現(xiàn)
4)、現(xiàn)場透明---具體體現(xiàn)
5、機制建設---開啟卓越班組的動力之門
賽馬機制
狼羊機制
透明機制
榮譽機制
分享機制
評議機制
第八講:課后實踐作業(yè)
1、生產(chǎn)現(xiàn)場直接評價法實施
2、現(xiàn)場5S管理推行計劃
3、現(xiàn)場標準化、目視化、看板化實施計劃