客戶：神華集團軌道養(yǎng)護分公司 地點：天津市 - 天津 時間：2015/12/16 0:00:00 企業(yè)競爭看管理，管理看現(xiàn)場，培訓一支優(yōu)秀的現(xiàn)場管理隊伍，是企業(yè)提升競爭力的基礎。 制造型企業(yè)的競爭力綜合表現(xiàn)在兩個方面，品質和成本。6S就是要從最簡單的工作入手，提高品質、降低成本、保證生產(chǎn)的安全。. 6S代表整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，6S管理模式，為日本企業(yè)的全球化進程提供的最強大的動力，創(chuàng)造了豐田神話、日本經(jīng)濟神話等一個又一個的奇跡。6S管理的核心是要通過持續(xù)有效的改善活動，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務實、守紀的職業(yè)素養(yǎng)?！? [課程收獲] Course harvest 以企業(yè)推進6S工作的實際案例作為背景，講述一個正確、科學地推進6S工作的方法和步驟，以及在推進6S管理工作中的技巧。 工廠整齊有序,實現(xiàn)員工的自主管理,； 將設備維護在巔峰狀態(tài)；, 提高產(chǎn)品質量, 改善生產(chǎn)現(xiàn)場。 6S管理對企業(yè)的作用： 1）提高效率； 2）保障質量； 3）降低生產(chǎn)成本； 4）縮短工期； 5）提高安全系數(shù)，保障安全生產(chǎn)； 6）改善和提高企業(yè)形象； 7）改善員工的精神面貌，使組織活力化； 8）促進科學物流； 9）推進標準化的建設。 [授課時間]Teaching time 課時：2天 [授課形式] Course harvest 講授 + 多媒體演示 + 案例輔助 + 互動交流 + 現(xiàn)場模擬 [課程大綱]Course Outline 注：本課程被一汽豐田汽車公司、紅塔集團選用 第一部分：6S概論 1、6S解析 2、推行6S的目的和價值分析 第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟 1整理的含義與作用 2.整理的推行要領 3.推進整理的步驟 4.要與不要的原則 5.如何區(qū)分“要”或“不要”的標準 6、常用的方法： 使用頻率法 價值分析法 定點拍照法 紅牌作戰(zhàn)法 看板管理法等等 ------實例分享： 第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟　　 1.整頓的含義與作用　 2.整頓的推行要領 ---整頓的"3要素"：場所、方法、標識 ---整頓的"3定"原則：定點、定容、定量 3.進整頓的步驟 4.做不好整頓所導致的問題 5.整頓的推行方法與要領 6.常用方法: 引線法 形跡法 標識法 固定容器法 紅牌作戰(zhàn)法 定置管理法 顏色管理法 看板管理法 ------實例分享： 第四部分：清掃推進的原則方法和實施步驟 1.清掃的含義與作用 2.清掃的推行要領 3.清掃整理的步驟 4.做不好清掃所導致的問題 5.灰塵到故障的演變過程 6.清除污染的三種方式和持久對策 7.機器設備的清掃要領 實例分享：清掃規(guī)則及實例 案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？ 實例分享：地板（面）的清掃的推行 10、實例分享：建筑機械的清掃方法 第五部分：清潔推進的原則方法和實施步驟 1、清潔的含義與作用 2、清潔的推行要領和步驟 3、標準化、制度化的含義 4、做不好清潔所導致的問題 5、清潔的三不原則 ------案例分享：具體實例 第六部分：素養(yǎng)推進的原則方法和實施步驟 1.素養(yǎng)的含義與作用 2.素養(yǎng)的推行要領和步驟 3.做不好素養(yǎng)所導致的問題 4.開展素養(yǎng)活動應注意事項 5.素養(yǎng)厲行“三守”原則 6.如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng) 7.人的素養(yǎng)和習慣，是一個過程 8.經(jīng)驗分享：素養(yǎng)推進的重點與難點分析 9.案例分享：職業(yè)人士的著裝要點與禮儀規(guī)范 第七部分、安全推行步驟詳解 1、有感領導、直線責任和屬地管理 2、危險和有害因素分類 3、工作安全分析JSA 4、危險預知訓練KYT 5、安全行為觀察 6、認識安全文化四階段 第八部分、目視化管理 1、從目視管理的定義看目視管理的方法 2、目視管理的技法介紹 3、目視管理在工作中的運用 人員、設備、物料、安全、質量、現(xiàn)場等 第九部分：防錯（呆）技術 1、防錯技術歸納 2、消除類：條件消除、自動化(去人化）、對稱設計 3、警告類：傳感器、計數(shù)器、報警器、色標、標準化 4、如何開展防錯 ----案例分析 第十部分、6S推行步驟詳解 1.第一步、建立6S推行組織 2.第二步、擬定推行方針及目標 3.第三步、擬定工作計劃 4.第四步、培訓 5.第五步、宣傳、造勢和溝通 6.第六步、局部推進6S 7.第七步、全面推進6S及檢查 8.第八步、6S巡回診斷與評估 9.第九步、納入日常管理活動 第十一部分：如何建立有效的6S管理系統(tǒng)及推行的管理技巧 1.如何制訂6S推行手冊 2.如何處理內部抗拒 3.推行成功與失敗因素檢討 4.6S成功實施之管理法寶 5.6S活動常見困難的形成因素 6.目視管理方法在6S中的應用 7.顏色管理在6S中的應用 8.日常6S制度化實施 9.推行6S成功的條件 10.科室“6S”日常巡查制度 11.如何動態(tài)地推進“6S”管理 12.6S推進人員的督導與檢查技巧 13.6S管理推行的整體過程控制要點 14.6S的糾正與預防措施及跟蹤 第十二部分、6S活動中的常見問題分析與對策