管理精細(xì)化     效益最大化

                       ------ 推行精細(xì)化管理   從理念到方法

[課程背景]Curriculum background

      2020年，新冠影響， 外需萎靡、內(nèi)需不熱、匯率波動(dòng)、通脹高企、 人工成本不斷上漲，企業(yè)利潤受擠壓，經(jīng)營負(fù)擔(dān)加重......, 從2020年開始、中國制造業(yè)將面臨前所未有的困境。面對危機(jī)、企業(yè)管理必須從粗放型走向精細(xì)，精細(xì)化管理已成為“強(qiáng)企壯身”的關(guān)鍵一環(huán)，是企業(yè)追求卓越、實(shí)現(xiàn)完美的必然選擇！

      著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家吳敬璉先生說： 面臨全球經(jīng)濟(jì)一體化的直接壓力，缺乏技術(shù)優(yōu)勢和資金優(yōu)勢的企業(yè)就必須實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)專業(yè)化、管理專業(yè)化、資本專業(yè)化，堅(jiān)持走“精細(xì)化”發(fā)展的路子。

      張瑞敏說：海爾成功的秘訣就在于“精”和“細(xì)”。海爾集團(tuán)從領(lǐng)導(dǎo)決策、管理制度、人才的運(yùn)用、市場調(diào)查分析、產(chǎn)品的生產(chǎn)、質(zhì)量監(jiān)測、市場營銷、售后服務(wù)等方面都體現(xiàn)著精細(xì)化的管理方式。

精細(xì)化管理著眼于宏觀市場、落實(shí)于微觀現(xiàn)場，是消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值的有機(jī)結(jié)合，細(xì)到消除一個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)、一個(gè)焊絲頭的管理，大到產(chǎn)品開發(fā)、工藝改進(jìn)、新材料的運(yùn)用。精細(xì)化管理既具有管理含量又具有技術(shù)含量，需要將產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)和管理技術(shù)三者有機(jī)結(jié)合。

       精細(xì)管理就是要讓我們從市場的成功邁向管理的成功，以期在競爭激烈、容量趨于飽和的市場中繼續(xù)保持競爭優(yōu)勢，立于不敗之地。

[課程收獲] Course harvest

l 學(xué)習(xí)精細(xì)化管理理念，激發(fā)精細(xì)化管理的實(shí)踐愿望

l 掌握精細(xì)化管理的基本操作方法，提高綜合運(yùn)用三大技術(shù)解決業(yè)務(wù)問題的能力

l 練習(xí)精細(xì)化管理的基本管理工具，掌握運(yùn)用要領(lǐng)，提高數(shù)字化分析能力

l 分享精細(xì)化管理的實(shí)施案例，提高觸類旁通、舉一反三的實(shí)踐能力

l 學(xué)習(xí)管理工作中的軟性技巧，提高活動(dòng)設(shè)計(jì)和過程阻力突破的能力

[適用對象]Applicable object

   企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、中層、車間主任及骨干員工

[授課形式] Teaching methods

     內(nèi)訓(xùn)課

[授課時(shí)間]Teaching time

     二天

[課程大綱]Course Outline

第一章：中國企業(yè)急需精細(xì)化管理—決定成敗之所在

一.中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型的歷史必然性

1、新常態(tài)下、中國企業(yè)面臨諸多問題 ？

2、管理轉(zhuǎn)型需要企業(yè)精細(xì)化管理提高效益

二.什么是精細(xì)化管理

1、精細(xì)化管理的內(nèi)涵

2、精細(xì)化管理的宗旨

3、精細(xì)化管理的核心和靈魂

 4、實(shí)施精細(xì)化管理的三大管理技術(shù)：

            工業(yè)工程 、價(jià)值工程 、 統(tǒng)計(jì)技術(shù)

 案例分析：杜邦的安全精細(xì)化管理

第二章：實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理的手段（工具）

1、 細(xì)化---是精細(xì)化管理的前提

       案例分析：6S管理的細(xì)化

2、 數(shù)據(jù)化---科學(xué)見于計(jì)量

      建立關(guān)鍵數(shù)據(jù)結(jié)點(diǎn) 數(shù)據(jù)可視化

      案例分析：設(shè)備管理的量化

3、  流程化---管理始于流程

        案例分析：建立與優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 流程穿越與流程圖 簡化和優(yōu)化過程

4、 標(biāo)準(zhǔn)化---績效始于標(biāo)準(zhǔn)

       案例分析： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、管理標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

5、協(xié)同化---高效來自于協(xié)作

        為什么需要報(bào)聯(lián)商？協(xié)同不可或缺，溝通未必真到位

6、 法制化---控制在于嚴(yán)格

     討論：如何建立實(shí)效的制度？

7、 實(shí)證化---真相見于實(shí)證

       案例： 精細(xì)化管理績效考核體系建立

 8、 精益化---精益求精

第三章：細(xì)化管理與數(shù)字化管理

          ---不斷細(xì)化是精益化管理的關(guān)鍵。

1、利用分層法細(xì)化管理

2、細(xì)化管理的Y型矩陣

3、通過細(xì)化管理把握現(xiàn)狀

4、利用數(shù)字化實(shí)施細(xì)化管理

5、從細(xì)化管理中找到改善空間

6、差距構(gòu)成分析

7、把握改善重點(diǎn)

   案例分析：質(zhì)量管理成本的細(xì)化分析

第四章  精益化業(yè)績改善

---不斷消除浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)資源效益極限化，這是精細(xì)化管理的核心

1、課題改善的工作路徑

2、數(shù)字化高效成因分析

3、確定影響關(guān)鍵指標(biāo)的關(guān)鍵工序

4、確定關(guān)鍵工序的關(guān)鍵輸出指標(biāo)

5、找出輸入變量與指標(biāo)之間的函數(shù)關(guān)系

6、找出優(yōu)化條件（最佳輸入變量）

7、改善效果確認(rèn)

8、有效對策標(biāo)準(zhǔn)化

9、高效貫徹與動(dòng)態(tài)控制

     案例分析：豐田的QCC活動(dòng)

第五章  最大能力常態(tài)化及動(dòng)態(tài)管理

      思路：持續(xù)改善→改善標(biāo)準(zhǔn)化→成果擴(kuò)大化→最大能力常態(tài)化→系統(tǒng)能力維護(hù)

1、避免漏沙效應(yīng)的能力固化

2、通過標(biāo)準(zhǔn)化將最大能力常態(tài)化

3、改善成果最大化

4、管理能力和管理方法固化

5、精益化管理的激勵(lì)設(shè)計(jì)

6、精益化管理的深入化和持久化

7、精益化管理的人才培養(yǎng)

    案例分析：豐田的精益人才培訓(xùn)