課程背景_______

     外需萎靡、內(nèi)需不熱、匯率波動、通貨滯漲、人工成本持續(xù)上漲、企業(yè)利潤受擠壓......, 進入2023年，中國制造業(yè)面臨前所未有的困境，急需向先進制造方式轉(zhuǎn)型升級。

      精益生產(chǎn)（Lean Production簡稱LP）是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，是企業(yè)追求卓越、實現(xiàn)降本增效的必然選擇！近年來逐漸為中國制造企業(yè)所采用。

      但目前能正確掌握精益生產(chǎn)方式思想和方法的人才卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。

      班組是企業(yè)最基本的作業(yè)單元，是企業(yè)戰(zhàn)略落實的基點，企業(yè)精益生產(chǎn)的推行，離不開精益班組的創(chuàng)建，所以全面加強精益班組建設(shè)，實現(xiàn)精益班組管理的科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，是企業(yè)提高運營管理水平，實現(xiàn)運營管理現(xiàn)代化的一項重要工作。

本課程以豐田精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式為主線， 結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)現(xiàn)場管理面臨的問題及需求，全面剖析豐田精益生產(chǎn)、精益班組建設(shè)的方法、工具及技巧，從中可以學(xué)習(xí)豐田在現(xiàn)場管理、班組建設(shè)的思想及經(jīng)驗，了解豐田長盛不衰的秘密，以構(gòu)建企業(yè)全面競爭力、謀求更優(yōu)質(zhì)、更有效率的現(xiàn)場管理與改善。

課程大綱_______

第一講、TPS豐田生產(chǎn)體系解析

   一、TPS豐田生產(chǎn)模式起源

         1、精益生產(chǎn)演變歷程

         2、豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)系統(tǒng)

         3、七大浪費分析

   二、精益生產(chǎn)技術(shù)體系

         1、JIT:看板管理

         2、均衡化生產(chǎn)

         3、質(zhì)量保證體系

         4、外部良好的協(xié)作

    三、 精益生產(chǎn)對制造過程的要求

         1、生產(chǎn)能力匹配與平衡化

         2、小批量生產(chǎn)

         3、生產(chǎn)的同期化

         4、設(shè)備的快速切換SMED

  四、TPS豐田生產(chǎn)兩大基石

         1、人才教育、5S

          2、全員參加的改善和合理化活動（IE）

   五、TPS豐田生產(chǎn)兩大支柱

         1、  豐田問題解決法TBP

         2、尊重人性，發(fā)揮人的作用

   第二講、班組精益管理體系建設(shè)

     一、班組七大任務(wù)

           1、基礎(chǔ)活動：人事、人才的培養(yǎng)

           2、投入效率化：成本、保全、環(huán)境

           3、生產(chǎn)活動：品質(zhì)、安全、效率

    二、 體系建設(shè)的三大手段

          1、維持（管理）活動

          2、改善活動

          3、人才建設(shè)

    三、豐田精益現(xiàn)場管理

         1、如何確保生產(chǎn)可能的狀態(tài)

          2、正常維持  的主要手段

          3、異常對應(yīng)的著眼點、管理流程

  第三講、班組精益人才培養(yǎng)體系

      一、精益人才育成脈絡(luò)

        1、 培養(yǎng)內(nèi)容：知識、能力、心態(tài)

        2、培養(yǎng)方法：OJT/OJD/  

               創(chuàng)意功夫提案、QC團隊、TBP問題解決法

    二、豐田班組OJT：  

        1、學(xué)員技能評價

        2、內(nèi)訓(xùn)師選拔、培訓(xùn)

        3、教材編制、審核

        4、OJT實施 四階段

    三、 班組人才培養(yǎng)OJD

         1、“OJT”→“OJD”　

         2、 OJD的實施步驟分析

     四、課題法、案例法有序開展

 第四講、班組品質(zhì)精益管理體系

   一、豐田質(zhì)量保證體系

      1、全面質(zhì)量管理

      2、防錯體系

      3、低成本自動化LCIA

            視頻分享：豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場

   二、精益現(xiàn)場品質(zhì)管控

          思考：不良發(fā)生的原因、根本原因？

        1、Q-MAP（操作品質(zhì)保證自身診斷）確認(rèn)表

        2、工程診斷   CHECK LIST

        3、核心品質(zhì)管理項目/不良揭示

        4、變更點管理：  日常變動項目及突發(fā)項目/變更點管理票

         5、技能認(rèn)證 ：員工技能現(xiàn)況（SKILL  MAP）/豐田多能工培養(yǎng)

         6、品質(zhì)可視化管理

         7、快速反應(yīng)質(zhì)量控制Quick Response Quality Control

         8、質(zhì)量改善QCC 活動 案例

   第五講、精益改善 讓降本增效快速見效

     一、豐田創(chuàng)意功夫提案  讓員工帶腦袋來上班

         1、創(chuàng)意提案制度的基本思路

         2、創(chuàng)意工夫活動的要點

         3、創(chuàng)意工夫活動有效展開

      二、 TBP問題解決法

          1、十大基本意識

         2、PDCA 八步驟

         3、溝通技能： 報聯(lián)商

         4、A3報告制作

    三、重塑改善新觀念、開啟改善實踐

         1、學(xué)習(xí)型改善

        2、應(yīng)用型改善

        3 、案例分享

     四、IE七大手法改善費中的應(yīng)用

        案例：  動作改善法、人機配合法、雙手法

  第六講：精益班組建設(shè)的推行策略

      一、精益班組建設(shè)的推動力如何運作？

             ◆ 兩大基本策略

             ◆ 四大基本原則

             ◆ 五大推進要點

      二、六大機制---開啟精益實踐動力之門

              ◆ 賽馬機制   ◆ 榮譽機制

              ◆ 活力機制   ◆ 積分機制              

              ◆ 分享機制   ◆ 評議機制

     三、 精益班組建設(shè)評價體系

            1、如何設(shè)計評價指標(biāo)

            2、如何實施日常評價

  主講：王延臣老師：精益管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)專家

          北京大學(xué)總裁班特聘講師

           中國管理科學(xué)研究院特邀研究員

           企業(yè)創(chuàng)新研究所學(xué)術(shù)委員

           中國質(zhì)量認(rèn)證中心咨詢授課講師

           20多年企業(yè)精益管理及培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗，出版七部著作。為一汽豐田、一汽大眾、中國大唐、中國電建、中國神華、三一重工、美的、中國華能、古井貢集團、紅塔集團等500強做過咨詢和培訓(xùn)。領(lǐng)域涉及汽車、電子、電器、機械、鋼鐵水泥、化工、石油、電力、服裝、食品、藥業(yè)。