課程背景_______

     外需萎靡、內需不熱、匯率波動、通貨滯漲、人工成本持續(xù)上漲、企業(yè)利潤受擠壓......, 進入2023年，中國制造業(yè)面臨前所未有的困境，急需向先進制造方式轉型升級。

      精益生產（Lean Production簡稱LP）是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，是企業(yè)追求卓越、實現(xiàn)降本增效的必然選擇！近年來逐漸為中國制造企業(yè)所采用。

      但目前能正確掌握精益生產方式思想和方法的人才卻遠遠不夠。

      班組是企業(yè)最基本的作業(yè)單元，是企業(yè)戰(zhàn)略落實的基點，企業(yè)精益生產的推行，離不開精益班組的創(chuàng)建，所以全面加強精益班組建設，實現(xiàn)精益班組管理的科學化、制度化、規(guī)范化，是企業(yè)提高運營管理水平，實現(xiàn)運營管理現(xiàn)代化的一項重要工作。

本課程以豐田精益生產現(xiàn)場管理模式為主線， 結合國內制造業(yè)現(xiàn)場管理面臨的問題及需求，全面剖析豐田精益生產、精益班組建設的方法、工具及技巧，從中可以學習豐田在現(xiàn)場管理、班組建設的思想及經驗，了解豐田長盛不衰的秘密，以構建企業(yè)全面競爭力、謀求更優(yōu)質、更有效率的現(xiàn)場管理與改善。

課程大綱_______

第一講、TPS豐田生產體系解析

   一、TPS豐田生產模式起源

         1、精益生產演變歷程

         2、豐田生產方式與精益生產系統(tǒng)

         3、七大浪費分析

   二、精益生產技術體系

         1、JIT:看板管理

         2、均衡化生產

         3、質量保證體系

         4、外部良好的協(xié)作

    三、 精益生產對制造過程的要求

         1、生產能力匹配與平衡化

         2、小批量生產

         3、生產的同期化

         4、設備的快速切換SMED

  四、TPS豐田生產兩大基石

         1、人才教育、5S

          2、全員參加的改善和合理化活動（IE）

   五、TPS豐田生產兩大支柱

         1、  豐田問題解決法TBP

         2、尊重人性，發(fā)揮人的作用

   第二講、班組精益管理體系建設

     一、班組七大任務

           1、基礎活動：人事、人才的培養(yǎng)

           2、投入效率化：成本、保全、環(huán)境

           3、生產活動：品質、安全、效率

    二、 體系建設的三大手段

          1、維持（管理）活動

          2、改善活動

          3、人才建設

    三、豐田精益現(xiàn)場管理

         1、如何確保生產可能的狀態(tài)

          2、正常維持  的主要手段

          3、異常對應的著眼點、管理流程

  第三講、班組精益人才培養(yǎng)體系

      一、精益人才育成脈絡

        1、 培養(yǎng)內容：知識、能力、心態(tài)

        2、培養(yǎng)方法：OJT/OJD/  

               創(chuàng)意功夫提案、QC團隊、TBP問題解決法

    二、豐田班組OJT：  

        1、學員技能評價

        2、內訓師選拔、培訓

        3、教材編制、審核

        4、OJT實施 四階段

    三、 班組人才培養(yǎng)OJD

         1、“OJT”→“OJD”　

         2、 OJD的實施步驟分析

     四、課題法、案例法有序開展

 第四講、班組品質精益管理體系

   一、豐田質量保證體系

      1、全面質量管理

      2、防錯體系

      3、低成本自動化LCIA

            視頻分享：豐田的生產現(xiàn)場

   二、精益現(xiàn)場品質管控

          思考：不良發(fā)生的原因、根本原因？

        1、Q-MAP（操作品質保證自身診斷）確認表

        2、工程診斷   CHECK LIST

        3、核心品質管理項目/不良揭示

        4、變更點管理：  日常變動項目及突發(fā)項目/變更點管理票

         5、技能認證 ：員工技能現(xiàn)況（SKILL  MAP）/豐田多能工培養(yǎng)

         6、品質可視化管理

         7、快速反應質量控制Quick Response Quality Control

         8、質量改善QCC 活動 案例

   第五講、精益改善 讓降本增效快速見效

     一、豐田創(chuàng)意功夫提案  讓員工帶腦袋來上班

         1、創(chuàng)意提案制度的基本思路

         2、創(chuàng)意工夫活動的要點

         3、創(chuàng)意工夫活動有效展開

      二、 TBP問題解決法

          1、十大基本意識

         2、PDCA 八步驟

         3、溝通技能： 報聯(lián)商

         4、A3報告制作

    三、重塑改善新觀念、開啟改善實踐

         1、學習型改善

        2、應用型改善

        3 、案例分享

     四、IE七大手法改善費中的應用

        案例：  動作改善法、人機配合法、雙手法

  第六講：精益班組建設的推行策略

      一、精益班組建設的推動力如何運作？

             ◆ 兩大基本策略

             ◆ 四大基本原則

             ◆ 五大推進要點

      二、六大機制---開啟精益實踐動力之門

              ◆ 賽馬機制   ◆ 榮譽機制

              ◆ 活力機制   ◆ 積分機制              

              ◆ 分享機制   ◆ 評議機制

     三、 精益班組建設評價體系

            1、如何設計評價指標

            2、如何實施日常評價

  主講：王延臣老師：精益管理培訓、輔導專家

          北京大學總裁班特聘講師

           中國管理科學研究院特邀研究員

           企業(yè)創(chuàng)新研究所學術委員

           中國質量認證中心咨詢授課講師

           20多年企業(yè)精益管理及培訓和咨詢經驗，出版七部著作。為一汽豐田、一汽大眾、中國大唐、中國電建、中國神華、三一重工、美的、中國華能、古井貢集團、紅塔集團等500強做過咨詢和培訓。領域涉及汽車、電子、電器、機械、鋼鐵水泥、化工、石油、電力、服裝、食品、藥業(yè)。