工廠制造現(xiàn)場全面精細(xì)化管理實戰(zhàn)

       在過去的三十多年里，中國經(jīng)濟經(jīng)歷了快速而粗暴的發(fā)展。一方面，促進了GDP的高速增長和許多企業(yè)的快速發(fā)展；另一方面，經(jīng)濟的增長也為企業(yè)帶來了許多隱憂，特別是管理上存在的許多問題，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)的進一步發(fā)展。隨著市場壓力與競爭的加劇，中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗。

企業(yè)管理水平與發(fā)展速度的嚴(yán)重不匹配阻礙了中國發(fā)展型企業(yè)的成長之路……

       每個制造型企業(yè)都期望通過精細(xì)化的經(jīng)營管理以及高效的人力資源來獲得可持續(xù)的增長，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。做為制造型企業(yè)的核心--制造現(xiàn)場，如何降本增效、提升品質(zhì)、消除浪費、營造安全標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)現(xiàn)場已成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；

結(jié)論：制造型企業(yè)必須由粗放式的管理向精細(xì)化的管理轉(zhuǎn)變！通過建立全員、全方位、全過程的現(xiàn)場精細(xì)化管理體系，才能持續(xù)提升優(yōu)化企業(yè)的管理水平，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

經(jīng)過對數(shù)百家企業(yè)的調(diào)研與咨詢診斷后，在現(xiàn)實生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會看到：

        現(xiàn)場管理混亂，各種浪費隨處可見,制造成本居高不下，客戶參觀審核臨時抱佛腳

        員工態(tài)度懶散，工作效率低下，隨意性強

        現(xiàn)場目視化/防呆化管理程度低，員工操作經(jīng)常出錯

        生產(chǎn)設(shè)備強制劣化故障頻發(fā),導(dǎo)致效率影響\品質(zhì)不良\安全隱患

        生產(chǎn)品質(zhì)不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶退貨及內(nèi)部抱怨

        生產(chǎn)進度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產(chǎn)出來造成現(xiàn)場庫存

        安全事故時有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作提心掉膽

        組織架構(gòu)混亂，權(quán)責(zé)不明確，越級指揮，越級匯報

        出了問題互相推諉無法追溯，追究責(zé)任時又沒有一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目己宿k法，獎罰隨意

如果您的企業(yè)面臨上述困惑，請選擇本實戰(zhàn)課程！

 課時:2天,每天6小時(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)

第一講 制造型企業(yè)的經(jīng)營原點—現(xiàn)場

1.     現(xiàn)場管理的重要性

2.     現(xiàn)場管理的核心

3.     制造型企業(yè)的八大浪費（視頻案例分析）

4.     企業(yè)問題點展示及分析

第二講 打造卓越標(biāo)桿現(xiàn)場

1.     精益6S目視化標(biāo)桿現(xiàn)場打造（案例分析講解）

2.     精益6S目視化標(biāo)準(zhǔn)手冊建立（案例分析講解）

3.     現(xiàn)場崗位6S維持及點檢方法（案例分析講解）

4.     現(xiàn)場問題點挖掘作戰(zhàn)活動方法（案例分析講解及實場實操）

5.     現(xiàn)場評比競賽活動方法（案例分析講解）

6.     崗位目視化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立（案例分析講解及實場實操）

7.     高效班會導(dǎo)入方法（案例分析講解及實場實操）

8.     構(gòu)筑一線員工OPL教育機制（案例分析講解及實場實操）

9.     員工自主改善提案運營體系的構(gòu)建（案例分析講解及實場實操）

10.  基于現(xiàn)場管理項目的實用動態(tài)化管理看板建立（案例分析講解及實場實操）

11.  工廠特別安全作戰(zhàn)活動方法的導(dǎo)入

第三講 TPM設(shè)備保全管理

1.     工業(yè)4.0時代的設(shè)備管理趨勢

2.     設(shè)備管理的重要性

3.     設(shè)備自主保全方法（案例分析講解）

4.     設(shè)備日常故障報修、數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計、分析的方法（案例分析講解）

5.     關(guān)鍵設(shè)備MTBF管理及提升（案例分析講解）

第四講 課題改善活動及QC工具

1.     課題改善的八大步驟（案例分析講解）

2.     QC工具的運用（案例分析講解及現(xiàn)場實操）