《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理》課程大綱

（吳誠老師）

【課程背景】

隨著我國制造、經濟、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發(fā)展，管理供應商的水平與能力將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據自身的情況，制定出合適的采購與供應商管理策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，為此，吳誠博士（曾任：華為,采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān)；富士康，采購與供應鏈高層主管；康佳集團，采購總監(jiān)、集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人民大學 等高校 總裁班 特聘講師），基于對供應鏈的研究，并結合多年的管理經驗及輔導經歷，特推出該《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理》課程。

【培訓對象】

采購、研發(fā)、質量、PM、工程、生產、財務、法務、審計等部門員工、主管，及所有與采購、供應鏈業(yè)務相關的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了采購與供應商管理策略、供應商開發(fā)、評估、選擇、考核管理等方面的基礎理論、核心框架及流程，并結合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注供應商管理策略的經營理念，并得以從中受益。

1、了解并掌握供應商開發(fā)、評估、選擇與管理策略，了解標桿企業(yè)的做法；

2、了解并掌握供應商關系識別、維護與管理的方法、流程與工具，并能熟練運用；

3、了解并掌握如何考核與管理供應商，保持有效激勵供應商的手段與方法。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：采購與供應策略概述

1．采購理念與采購業(yè)務管理概述

2．現代企業(yè)采購業(yè)務職能的發(fā)展與演變（傳統(tǒng)&現代組織理論的變化）

3．價值鏈的提出與集成供應鏈管理的發(fā)展

4．“集團化采購”、“集中采購”、“分散采購”的理論介紹

5．如何理解采購在供應鏈中的核心作用與地位？

6．采購與供應鏈管理的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)

7．供應鏈各業(yè)務塊的績效與采購業(yè)務的關系

◇ 計劃與采購的關系

◇ 研發(fā)、質量與采購的關系

◇ 物流、倉儲與采購的關系……

8．采購與供應策略簡介

◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

◇ 推式、拉式管理與庫存規(guī)劃

◇ 第三方采購（3PL）與快速反應管理

◇ VMI\CMI\JMI技術

◇ Milk-Run\糖果人\JIT技術

◇ 供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……

n 案例：“華為”、“富士康”、“康佳集團”采購與供應鏈管理體系介紹與對比分析；

n 案例：“聯想\戴爾\小米”采購與供應戰(zhàn)略&戰(zhàn)術分析；

第二部分：采購的組織原則與供應商管理流程的規(guī)劃與設計

1．如何界定采購業(yè)務的職能？

◇ 采購組織機構的搭建

◇ 采購業(yè)務績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應商

◇ 戰(zhàn)略采購管理……

2．采購與供應商開發(fā)流程的設計

◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執(zhí)行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

3．供應商管理體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 批次合格率

◇ 整體配合度

◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？

◇ 如何維護與供應商的關系？……

n 案例：“華為”采購組織、流程及戰(zhàn)略采購運作模式詳細介紹；

n 案例：“海爾、華為、美的”戰(zhàn)略采購與風險管理機制介紹。

第三部分：如何開發(fā)、評估與拓展供應商資源？

1．供應商開發(fā)與評估概述

◇ 供應商開發(fā)與評估的原則

◇ 供應商資格認證體系的建立

◇ 供應商評估體系介紹

2．采購渠道分析與拓展

◇ 傳統(tǒng)采購渠道分析

◇ 現代企業(yè)采購渠道分析

◇ 互聯網時代采購渠道分析

ü 電商采購渠道

ü 一攬子采購訂單與JIT供貨

ü 長單采購\VMI\CMI\JMI\JIT 采購

ü OEM\ODM 采購\第三方采購……

3．供應商開發(fā)與評估的主要步驟

◇ 采購項目的分類

◇ 搜集廠商資料

◇ 供應商調查

◇ 供應商評估

◇ 送樣和小批量試驗

◇ 價格評估、篩選……

4．供應商開發(fā)與評估辦法

◇ 供應商開發(fā)與評估的具體方法與措施

◇ 建立分析機制與績效標準

◇ 合作伙伴關系的選擇標準與管理

◇ 進行供應商評估的“三階九步法”

5．供應商開發(fā)與評估的工具介紹

◇ 供應商信用調查

◇ 供應商問卷調查

◇ 供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業(yè)技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質量控制能力\管理制度的規(guī)范程度\財務狀況…)

n 案例：“IBM”、“通用”三階九步”法的供應商評估體系介紹；

n 案例：“日系”、“德系”汽車制造業(yè)供應商等級管理與訂單分配原則介紹；

第四部分：如何戰(zhàn)略性地選擇與管理供應商？

1. 供應商選擇的原則與標準

◇ 供應商選擇的步驟與方法

◇ 供應商選擇的方法判定：

ü 對單一供應商的選擇

ü 對合作性供應商的選擇

ü 對伙伴性供應商的選擇

ü 對競爭性供應商的選擇

ü 如何戰(zhàn)略性地選擇供應商？

2. 物資品類差異性分析與供應商選擇策略

◇ 一般性物資的供應商選擇策略

◇ 低附加值加工類的供應商選擇策略

◇ 高技術定制加工類的供應商選擇策略

◇ 壟斷及準壟斷類的供應商選擇策略

◇ 價格頻繁波動類的供應商選擇策略

◇ 配套類的供應商選擇策略……

3. 供應商選擇過程中的重點業(yè)務介紹

◇ 供應商合同管理

◇ 供應商交期管理

◇ 供應商品質管理

◇ 供應商成本\價格管理

◇ 供應商激勵、績效管理……

n 案例：“華為”系列供應商管理體系及模板介紹；

n 案例：某500強企業(yè)不同品類物資的供應商選擇標準及系列模板介紹；

第五部分：供應商關系（SRM）分析、維護與管理

1．供應商關系（SRM）分析與維護策略

◇ 什么是供應商管理（從CRM到SRM，再到SCM）？

◇ 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

◇ 供應商關系圖譜與庫存控制策略分析

◇ 供應定位模型與庫存控制策略分析

◇ 供應商感知模型與庫存控制策略分析

◇ 供應商能力模型與庫存控制策略分析

◇ 供應商開發(fā)、評估、選擇及績效考核……

2．如何有效制定供應商合作策略，來降低交付風險？

◇ 策略1：集中認證，分散采購

◇ 策略2：“WIN-WIN”

◇ 策略3：與重要供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略5：全球采購

◇ 策略6：電子采購與第三方采購（3PL）……

3．供應商合作模式的分析來選擇

◇ 供應模式的分析與選擇

◇ 標準采購訂單

◇ 一攬子采購訂單與長單供應模式

◇  看板模式\JIT模式

◇ VMI\CMI\JMI供應模式

◇ Milk-Run\“糖果人”供應模式

◇ 風險采購與戰(zhàn)略儲備模式

◇ ODM與OEM供貨模式……

n 案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經典案例分析；

n 案例：各種定位模型的作用及其對應采購策略、案例分析；

第六部分：供應商質量（SQE）管理與提升

1．供應商質量檢驗流程與節(jié)點分析

◇ 判定標準

◇ 如何確定抽樣容量?

◇ 進貨檢驗(IQC)

◇ 過程檢驗(IPQC)

◇ 最終檢驗(FQC)

◇ 出貨檢驗(OQC)

◇ 嚴格度（寬嚴程度）

◇ 正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查

2．供應商的質量控制手段

◇ 供應商物料品質管制實施手法

◇ 采購物料驗證方法協議

◇ 樣件……

3．供應商產品質量績效改善工具與應用

◇ 質量成本

◇ 學習曲線

◇ 機制分析/價值工程

◇ 零缺陷—零浪費

◇ 質量改進及“8D”管理

◇ 防錯防呆

◇ 6西格瑪

◇ 魚骨圖分析法

4．供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術

◇ 供應商的培養(yǎng)策略

◇ 供應商輔導與能力提升技巧

◇ 供應商績效評估與訂單比例分配

◇ 供應商“正向”&“負向”激勵技巧

n 案例：“日立”VS“中聯重科”供應商質量體系分析與分享；

n 案例：“上海電氣”供應商質量經驗分享。

第七部分：供應商報價分析與總成本管理

1．供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商生產成本？

◇ 如何計算供應商材料成本？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

2．影響采購成本的主要因素分析

◇ 采購成本與利潤的關系

◇ 采購成本與批量的關系

◇ 采購成本與質量的關系

◇ 采購成本與總成本的關系……

3．采購成本控制的方法與技術簡介

◇ 如何通過設計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質量管理來降成本？……

4．降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析與研討）

◇ VA/VE

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化

◇ ODM\OEM……

5．其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）

◇ 自制或外包的決擇

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 產品生命周期成本法\總成本法TCO

◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 折扣法\品質分級法……

n 案例：某著名機械制造業(yè)如何通“項目管理+目標管理”實際整體成本下降30%以上？

n 案例：“特變電工”、“金風科技”等機電設備生產企業(yè)采購成本控制系列案例分析；

第八部分：集團化采購與供應商管理業(yè)務考核與優(yōu)化

1．采購業(yè)務考核與績效體系設計

◇ 獲得符合企業(yè)質量和數量要求的產品或服務

◇ 以最低的成本獲得產品或服務

◇ 確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨

◇ 發(fā)展和維持良好的供應商關系

◇ 開發(fā)潛在的供應商……

◇ 采購業(yè)務KPI體系的設計與發(fā)展（QCT-QCDS-TQRDCSS-5R……）

2．供應商管理體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 批次合格率

◇ 整體配合度

◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？

◇ 如何維護與供應商的關系？

3．集團化采購與供應商流程優(yōu)化項目管理

◇ 采購流程優(yōu)化過程中，如何運用項目管理？

◇ 采購業(yè)務流程與組織結構的優(yōu)化（BPR）

◇ 如何制定集團化的采購審計制度體系

◇ 采購招投標管理制度與體系建設

◇ 如何有效管理外包業(yè)務或第三方業(yè)務？

n 案例：系列知名500強企業(yè)供應商考核體系介紹；

n 案例：某著名通訊設備制造企業(yè)供應商管理體系及模板介紹；

n 經驗分享：現場答疑與經驗交流。

吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘講師

v 清華大學                 總裁班 特聘講師

v 人民大學                 總裁班 特聘講師

v 武漢大學                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業(yè)支援聯盟                特聘專家

【職業(yè)經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān)；

v 富士康：采購與供應鏈高層主管；

v 康佳集團：采購總監(jiān)、集團副總經理。

【主講課程】

v 采購與供應商管理：《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優(yōu)化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

機械：上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、徐工集團、合力叉車、武重；

通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、夢潔、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

汽車：東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大；

家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

物流：西部物流、云南物流產業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州?？敌l(wèi)視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

【企業(yè)及學員評價】

  獲得美的、聯想、中興、中航地產、華僑城地產、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉、航盛、伊利集團、中航、三一重工、中聯重科等多家知名企業(yè)的贊譽與好評：

1．“吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業(yè)經驗，幾天的咨詢?yōu)槲覀兊墓溸\作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！”

----美的電器 制冷集團 李總

2. “三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！”                 ----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳

3. “吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。                                     ----深圳中興通訊 采購與供應鏈部 鄭部長

4．“聽了吳老師的課，感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應商，如何維護供應商關系。吳老師不僅講得非常深刻，也非常清晰，而且將制造業(yè)，如IBM、華為的很多寶貴經驗傳授給我們了，讓我們視野開闊了，思路明確了。再次感謝吳誠老師！”--上海通用 采購總監(jiān)劉總

5．“吳老師對采購與供應鏈研究得非常深刻，非常了解這一行。在采購成本控制這一塊，為我們提供了很多很好的思路與想法，分享了大量的標桿企業(yè)的經驗。今后，我們要多請吳誠老師來我們公司，為我們培訓，為我們的供應商培訓，分享他的寶貴經驗！”

----大自然地板 副總裁 袁順意

6. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！”     ----康佳集團 彩電事業(yè)部 馬總

7. “聽了吳博士的課程，給我一個深刻的印象就是專業(yè)！他對采購與供應鏈管理模式非常了解，將專業(yè)的問題通俗化，復雜的理論問題具體化，對我們有很大幫助！歡迎下一次再來我們單位授課！”　　　　　　　                         ----廣東廣電網絡 助理總經理 梁總

8. “感謝您8月29-30日兩天非常專業(yè)的培訓課程。在課程講解過程中，您充分展現了寬廣的知識面，同時我從中學到了很多有用的知識，開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓課程。”　　　　　　　                ----伊利集團冷飲事業(yè)部物流管理部  張總

9. “吳老師對供應鏈管理研究得很深，對行業(yè)的標桿企業(yè)供應鏈管理模式很熟悉，案例非常詳實，信手拈來，深入淺出；各種方法與工具非常豐富，對我們有很大啟發(fā)，受益非淺！”　　　　　　　

----中國航空工業(yè)集團 河南某導彈研究所

10. “精益生產、庫存管理、項目管理課程，我聽過很多，吳誠老師的課程是我所聽過的課程中，對供應鏈及庫存內容講得最深刻，最實用的。對我們裝備企業(yè)很實用”--沈飛集團 何總