《供應鏈思維下的計劃與庫存管理》課程大綱

（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產(chǎn)品交付要求的越來越高，如何有效組織計劃運營管理？如何提前預警并控制交付過程中各種風險與隱患？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要據(jù)自身情況，制定合適的預測、計劃、供應、生產(chǎn)、物流運營策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層主管；康佳集團，采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘講師），基于對銷售計劃、生產(chǎn)運營的研究，并結(jié)合多家企業(yè)的工作及輔導經(jīng)歷，特推出該《供應鏈思維下的計劃與庫存管理》課程。

【培訓對象】

銷售、計劃、調(diào)度、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應鏈管理、運營、交付業(yè)務相關(guān)的其它人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了“供應鏈思維下的計劃與庫存管理”的基礎理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程，對銷售計劃運營中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)關(guān)注銷售計劃運營管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1、了解計劃運營與交付管理業(yè)務的流程體系，及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺；

2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質(zhì)量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；

3. 了解并掌握銷售、計劃、生產(chǎn)、供應管理業(yè)務的績效衡量標準與體系，并持續(xù)解決與改善。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

   【課程大綱】

   第一部分：供應鏈管理與協(xié)同運營理論概述

1. 供應鏈管理與協(xié)同運營理論及行業(yè)應用情況介紹

• 價值鏈理論的提出與發(fā)展

• 供應鏈的類型、特征與形式

• 供應鏈SCOR模型介紹

• 供應鏈的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)

•  供應鏈協(xié)同管理的四大支點及其原理

•  供應鏈協(xié)同管理與流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

1. 供應鏈協(xié)同管理與運營的核心內(nèi)容

• 需求計劃與庫存控制的協(xié)同管理

• 采購策略與供應商的協(xié)同管理

• 物流網(wǎng)絡與配送的協(xié)同管理

• 運營與績效的協(xié)同管理……

1. 供應鏈協(xié)同管理與運營戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)分析

• 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

• 供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

• S&OP（銷售與運營計劃）

• 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

• 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

• 柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理

• 延遲制造與快速反應管理

• 快速響應的方法與工具

• Milk-Run\“糖果人”\JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹

• 供應商關(guān)系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

• 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

• ODM、OEM策略選擇

• 供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……

• 案例：傳統(tǒng)機械行業(yè)：“中聯(lián)重科”“三一重工”供應鏈協(xié)同運作模式研討；

• 案例：現(xiàn)代制造業(yè)：“華為”、“富士康”、“美的”供應鏈協(xié)同管理與運營體系介紹與比較；

• 案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈協(xié)同運作模式探討；

   

  第二部分：需求預測與計劃運營管理

1. 需求預測與計劃管理理論介紹

2. 需求預測與計劃模式的基礎

3. 傳統(tǒng)計劃模式的特征與不足分析

4. 現(xiàn)代計劃運營理論介紹

• 木桶原理

• TOC理論

• 長板理論

• 外包理論

• S&OP理論……

1. 現(xiàn)代銷售模式的特征及計劃運營分析

• 備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點與交付管理

• 訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點與交付管理

• 定制型生產(chǎn)方式（ETO）的特點與交付管理

• 裝配型生產(chǎn)方式（ATO、BTO）的特點與交付管理

• “三來一補式”的特點與交付管理

• 大批量生產(chǎn)方式的特點與交付管理

• 多品種小批量生產(chǎn)的特點與交付管理

• 單件生產(chǎn)方式的特點與交付管理……

1. 現(xiàn)代制造業(yè)銷售與運營計劃（S&OP）模式探討

• 事業(yè)部制

• 產(chǎn)品線制

• CELL模式

• 作業(yè)島模式

• 計件模式

• 項目型模式

• 阿米巴……

• 案例： “海爾”、“格力”計劃運營體系介紹、分析與比較；

• 案例：《華為公司計劃崗位工作理念和行為準則》介紹與分享；

   

  第三部分 需求分析、計劃制定及訂單管理

1. 需求分析與預測管理介紹

• 預測目標的確立

• 預測原則的制定

• 預測措施的制定

• 預測風險的監(jiān)控與管理

• 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

• 制定預測的原則與一般步驟

1. 需求預測模型與制定方法

• 一線人員意見法

• 專家意見法

• 情景分析法

• 德爾菲法

• 市場測試法

• 定量分析法

• 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

1. 物料計劃與訂單的制定

• 一般計劃方法

• 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

• 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

• 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……

• 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

• 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

• 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

1. 計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

2. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

3. 如何管理與評估計劃變更？

4. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

5. 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

• 案例：“華為”銷售計劃與運營系統(tǒng)及KPI分析；

• 案例：系列標桿制造業(yè)計劃管理模式案例分析與比較。

   

  第四部分：物資供應、訂單交付與調(diào)度控制

1. 調(diào)度的工作理念與原則分析

2. 什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？

3. 小批量、多批次訂單效率提升的途徑探討

4. 如何多維度地衡量計劃效率？

5. 如何實現(xiàn)“產(chǎn)品線到人、產(chǎn)品到崗位”的項目生產(chǎn)模式？

6. 如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

7. 如何從策略上保證物料及時齊套供應？

• L/T管理機制

• 計劃批量\安全庫存的設定

• VMI\JIT管理

• 相關(guān)需求\獨立需求的管理

• 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

• 最小、最大庫存管理……

1. 如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應？

• 調(diào)度例會管理機制

• TOC理論研討

• 物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

• IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

• 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

• 如何有效跟單與追料？

• 物料供應管理的其它辦法及工具……

1. 產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理

• 產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容

• 產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成

• 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟與衡量標準

• 效率改善的基礎與改善方向

• 案例：“華為”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；

• 案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；

   

  第五部分：品類差異化的供應模式與庫存控制

1. 供求關(guān)系分析與庫存控制策略

   ◇ 從CRM到SRM，再到SCM

   ◇ 供求關(guān)系圖譜與庫存控制策略分析

   ◇ 供應定位模型與庫存控制策略分析

   ◇ 供應感知模型與庫存控制策略分析

   ◇ 供應能力模型與庫存控制策略分析……

2. 品類差異化管理與庫存控制策略

   ◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性商品或物資的計劃與庫存控制方案

   ◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值品類或物資的計劃與庫存控制方案

   ◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高附加值品類或物資的計劃與庫存控制方案

   ◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷品類或物資的計劃與庫存控制方案

   ◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動品類或物資的計劃與庫存控制方案

   ◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套品類或物資的計劃與庫存控制方案

   ◇ 戰(zhàn)術(shù)7：工程類物資的計劃與庫存控制方案

   ◇ 戰(zhàn)術(shù)8：客供類或客戶指定物資的計劃與庫存控制方案

   ◇ 戰(zhàn)術(shù)9：設備類物資的計劃與庫存控制方案

   ◇ 戰(zhàn)術(shù)10：備品備件類產(chǎn)品的計劃與庫存控制方案……

3. 如何通過合作模式的分析與選擇來控制庫存？

• 供應模式的分析與選擇

• 標準采購訂單

• 一攬子采購訂單與JIT供貨

• 長單采購

• VMI-JMI-CMI

• VMI\CMI\JMI\JIT供應模式

• Milk-Run\“糖果人”供應模式

• 風險采購

• 風險采購與戰(zhàn)略儲備模式

• ODM與OEM供貨模式……

• 案例：系列“3C”標桿企業(yè)的計劃策略與供應模式介紹；

• 案例：8種供求關(guān)系分析模型與庫存控制策略經(jīng)典案例分析；

   

  第六部分：庫存控制技術(shù)、技巧與庫存結(jié)構(gòu)分析

1. 庫存構(gòu)成及特點分析

• 庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成

• 需求特性（獨立需求與相關(guān)需求）

• 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

• 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

• 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

1. 供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法

• 定期庫存控制

• 定量庫存控制

• 經(jīng)濟訂貨批量

• 庫存分類管理

• 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）

• VMI、JIT、“糖果人“等模式

• 集約化……

1. 其它庫存控制方法與策略

• L/T管理

• 寄售法

• 一攬子訂單

• 批量控制法

• 3PL……

1. 如何分析、監(jiān)控與管理庫存結(jié)構(gòu)的合理性？

• 庫存結(jié)構(gòu)的分類維度分析

• 庫存結(jié)構(gòu)與分類方法介紹

• 在途物料的管理（供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

• 超期物料的管理

• 來料不良的監(jiān)控與管理

• 呆壞帳的監(jiān)控與管理

• 物料低周轉(zhuǎn)\物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

• 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

• 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

• 庫存積壓資金的原因分析

• 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理

• 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？如何進行庫存分析？

• 如何制作《庫存分析報告》……？

• 案例：“3C”企業(yè)供應鏈經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

• 案例：“華為”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析模板、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

• 案例：某知名制造業(yè)《庫存分析報告》研討，及《呆滯物料處理處理辦法》探討；

   

  第七部分：供應鏈思維下的計劃與庫存管理之KPI體系及改善

1. 績效的設計原理、原則、流程及方式

2. 績效維度設計

• 服務好

• 高質(zhì)量

• 低成本

• 人均效益

1. 供應鏈指標體系分析

• 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

• 存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

• 訂單平均運作周期（天）

• 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）

• 庫存準確率（%）

• 缺貨率

• 無誤交貨率

• 交貨及時率……

1. 計劃指標體系分析

• 計劃準確率（%）

• 訂單完美率（%）

• 訂單及時齊套發(fā)貨率（%）

• 訂單平均運作周期（天）

• 急單響應率（%）……

1. 庫存指標體系分析

• 庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）

• 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）

• 庫存準確率（%）

• 超期庫存比例（%）

• 待處理品比例（%）

• 替代品比例（%）……

1. 績效改進策略\方法\工具介紹

• BPR

• PM

• KPI

• 監(jiān)控體系……

• 分享：“3C”行業(yè)計劃運營體系KPI詳細分析與解讀。

• 案例：“華為供應鏈管理變革”及“華為供應鏈”績效評價體系、激勵機制探討；

• 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

   

   吳誠老師簡介

  【專業(yè)背景】

• 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘講師

• 清華大學                 總裁班 特聘講師

• 人民大學                 總裁班 特聘講師

• 武漢大學                    企業(yè)管理博士

• 北京科技大學                工商管理碩士

• 國際貿(mào)易中心ITC項目            認證講師

• 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

• 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

• 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

• 深圳新一代信息技術(shù)研究院        首席顧問

• 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

• 華為技術(shù)有限公司：采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān)；

• 富士康科技集團：物流與供應鏈高層主管；

• 康佳集團：采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理。

【主講課程】

• 采購與供應商管理：《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關(guān)系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

• 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與運營》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

• 生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)》《工廠內(nèi)部物流管理》。

【授課特點】

• 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

• 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

• 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

• 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

• 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；

通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州?？敌l(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

機械：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

汽車：東風日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現(xiàn)代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

地產(chǎn)：萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大；

家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應鏈管理與運營》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應鏈管理與運營》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州?？敌l(wèi)視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與運營”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；