吳誠,吳誠講師,吳誠聯(lián)系方式,吳誠培訓師-【中華講師網(wǎng)】
供應鏈博士,華為總監(jiān),富士康高管,康佳集團副總裁
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吳誠:《戰(zhàn)略采購、風險控制與招標管理》課程大綱(主講:吳誠博士)
2018-07-10 2690
對象
   采購經(jīng)理、項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理、財務、法務等管理人員,及所有與采購業(yè)務相關(guān)的領導及工作人員。
目的
    本次課程詳細介紹了全流程的戰(zhàn)略采購、戰(zhàn)略供應商管理的理論,核心框架及流程,并結(jié)合中國企業(yè)的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注全流程采購、戰(zhàn)略采購策略的經(jīng)營戰(zhàn)略,并得以從中受益。
內(nèi)容

《戰(zhàn)略采購、風險控制與招標管理》課程大綱

(主講:吳誠博士)

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,及供應鏈技術(shù)的發(fā)展,戰(zhàn)略采購管理水平將成為企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。時代對采購業(yè)務再次提出了更高的要求:

2 戰(zhàn)略采購的決策機制、流程,該如何搭建?

2 如何實現(xiàn)戰(zhàn)略物資的采購運營與管理?

2 戰(zhàn)略采購的集中采購VS分散采購,該如何作出戰(zhàn)略選擇與管理?

2 如何制定供應商合作策略?如何制定采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)?如何控制采購總成本?

2 如何有效協(xié)助物資供應的同時,能夠有效控制庫存?降低戰(zhàn)略采購的庫存風險?……

吳誠博士(曾任:華為,采購總監(jiān)、商務總監(jiān);富士康,采購與供應鏈高層主管;康佳集團,采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北京大學、清華大學、人民大學等高??偛冒?特聘講師),將與您一起分享“戰(zhàn)略采購、風險控制與招標管理”知識,一起探討知名企業(yè)的管理經(jīng)驗,一起分析成功與失敗的案例,一起研究不同行業(yè)的戰(zhàn)略采購、供應商管理策略……

【培訓對象】

采購經(jīng)理、項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理、財務、法務等管理人員,及所有與采購業(yè)務相關(guān)的領導及工作人員。

【課程特點及受益】

   本次課程詳細介紹了全流程的戰(zhàn)略采購、戰(zhàn)略供應商管理的理論,核心框架及流程,并結(jié)合中國企業(yè)的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注全流程采購、戰(zhàn)略采購策略的經(jīng)營戰(zhàn)略,并得以從中受益。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解,將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;

5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分:戰(zhàn)略采購與風險管理概述

1.戰(zhàn)略采購理念與管理概述

◇ 傳統(tǒng)采購理念與現(xiàn)代戰(zhàn)略采購理念的區(qū)別與發(fā)展

◇ 什么是戰(zhàn)略采購管理?

◇ 戰(zhàn)略采購的形式有哪些?

◇ 戰(zhàn)略采購的四大原則

◇ 采購戰(zhàn)略的目標設定

◇ 采購戰(zhàn)略的影響因素分析

◇ 采購戰(zhàn)略的類型與特點

2.戰(zhàn)略采購的組織管理介紹

◇ 戰(zhàn)略采購的決策組織與機構(gòu)

◇ 戰(zhàn)略采購流程與制度建設

◇ 戰(zhàn)略采購及步驟(十四步法)

◇ 戰(zhàn)略采購的制定過程

◇ 戰(zhàn)略采購的采購計劃管理

◇ 影響采購計劃的因素分析

◇ 戰(zhàn)略采購業(yè)務績效的衡量……

3.戰(zhàn)略采購流程的設計

◇ 流程1、建立采購類別

◇ 流程2、建立供應商名單

◇ 流程3、制定采購戰(zhàn)略

◇ 流程4、選擇實施路徑

◇ 流程5、選擇供應商

◇ 流程6、與供應商進行運營整合

◇ 流程7、不斷進行供應市場基準比較

4.集中采購與分散采購的戰(zhàn)略選擇

◇ 分散采購\集中采購的優(yōu)劣勢分析,及如何選擇分散與集中的采購策略

◇ 如何實現(xiàn)“集中采購、分散收貨、分別結(jié)算、各自使用”的采購模式?

n 案例:“華為”戰(zhàn)略采購組織、流程及采購運作模式詳細介紹;


第二部分:戰(zhàn)略采購全流程分析與探討

1.采購類別管理及供應源分析

◇ 明確采購類別劃分原則

◇ 定義采購類別

◇ 建立采購數(shù)據(jù)庫

◇ 分析供應市場

◇ SWOT分析

2.設計采購戰(zhàn)略

◇ 定位采購類別

◇ 設計采購戰(zhàn)略

◇ 集中采購量

◇ 優(yōu)化產(chǎn)品規(guī)格

◇ 分析供應商成本結(jié)構(gòu)

3.采購渠道分析與拓展

◇ 傳統(tǒng)與現(xiàn)代企業(yè)采購渠道分析

◇ 制定供應商的評估要素

◇ 確定評估要素的權(quán)重與評估方法

◇ 尋找潛在的供應商

◇ 篩選供應商

◇ 互聯(lián)網(wǎng)時代采購渠道分析

ü 電商采購渠道

ü 一攬子采購訂單與JIT供貨

ü 長單采購\VMI\CMI\JMI\JIT 采購

ü OEM\ODM 采購\第三方采購……

4.戰(zhàn)略供應商開發(fā)與評估的主要步驟

◇ 采購項目的分類

◇ 搜集廠商資料

◇ 供應商調(diào)查

◇ 供應商評估

◇ 送樣和小批量試驗

◇ 價格評估

◇ 篩選……

5.戰(zhàn)略供應商開發(fā)與評估辦法

◇ 對單一供應商的選擇

◇ 對合作性供應商的選擇

◇ 對伙伴性供應商的選擇

◇ 對競爭性供應商的選擇

◇ 如何從QCT來選擇供應商?……

6.實施路線與供應商選擇

◇ 制定談判戰(zhàn)略

◇ 確認共同的談判目標

◇ 設計供應商回應表

◇ 制定談判的時間計劃

◇ 設計供應商報告

◇ 實施談判

◇ 談判后的跟蹤與反饋

7.供應商運營整合與供應市場基準比較

n 案例:“聯(lián)想”“七步法”的戰(zhàn)略供應商評估體系介紹;

n 案例:“華為”合格供應商清單管理制度與訂單配額管理體系介紹;


第三部分:戰(zhàn)略采購決策與供應風險管理

1. 戰(zhàn)略采購分析與制定

◇ “WIN-WIN”

◇ 與重要供應商建立策略合作伙伴關(guān)系

◇ 采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測

◇ 第三方采購與采購外包

◇ OEM/ODM采購

◇ 基于網(wǎng)絡&電商的采購……

2. 物資差異化的戰(zhàn)略采購策略與供應風險管理

◇ 一般性物資的采購策略與供應風險管理

◇ 低附加值物資的的采購策略與供應風險管理

◇ 高技術(shù)物資的的采購策略與供應風險管理

◇ 壟斷及準壟斷物資的的采購策略與供應風險管理

◇ 價格頻繁波動物資的的采購策略與供應風險管理

◇ 配套物資的的采購策略與供應風險管理

◇ 服務類的的采購策略與供應風險管理

◇ 工程類物資的采購策略與供應風險管理

◇ 設備類物資的采購策略與供應風險管理

◇ 備品備件類的采購策略與供應風險管理……

3. 戰(zhàn)略采購模式的制定與選擇

◇ 電子商務采購管理

◇ 標準訂單\一攬子訂單

◇ VMI\JIT采購管理

◇ 訂貨點采購模式

◇ MRP方法

◇ Milk-Run\“糖果人”

◇ 風險采購

◇ OEM 采購……

n 案例:“海爾”、“格力”等企業(yè)戰(zhàn)略采購模式、供應商運營整合分析;

n 案例:對標管理中的戰(zhàn)略采購分析。


第四部分:戰(zhàn)略供應商管理與風險控制

1. 戰(zhàn)略供應商管理的原則與目標設計

◇ 獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務

◇ 以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務

◇ 確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨

◇ 發(fā)展和維持良好的供應商關(guān)系

◇ 開發(fā)與儲備潛在的供應商……

◇ 供應商績效體系的設計與發(fā)展

2. 供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

◇ 如何對供應商績效進行綜合考評?

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDC

ü 5R……

◇ 計劃交付率

◇ 成本優(yōu)勢

◇ 材料合格率(PPM)

◇ 批次合格率

◇ 整體配合度與服務水平……

3. 關(guān)系差異化的戰(zhàn)略采購策略分析、定位及關(guān)系維護、管理(SRM)

◇ 傳統(tǒng)的供應商關(guān)系管理方法

◇ 現(xiàn)代供應商關(guān)系管理策略與風險控制

ü  供應商關(guān)系圖譜管理策略分析與風險控制

ü  供應定位模型管理策略分析與風險控制

ü  供應商感知模型管理策略分析與風險控制

ü  供應商能力模型管理策略分析與風險控制

ü  買方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制

ü  賣方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制

ü  均勢的管理策略與風險控制……

4. 供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術(shù)

◇ 供應商的培養(yǎng)、輔導與能力提升

◇ 供應商績效評估與訂單比例分配

◇ 供應商“正向”&“負向”激勵技巧

◇ 如何對供應商績效進行綜合考評?

◇ 如何按績效與等級分配訂單?

◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

n 案例:八種供應商關(guān)系管理模型(SRM)及對應合作策略分析(經(jīng)典案例分析)。

n 案例:系列科爾尼采購戰(zhàn)略與采購模式企業(yè)實踐案例分析(持續(xù)市場基準比較);


第五部分 招標概述及招標前期的準備

1.招投標概述

2.招投標的分類

3.招投標采購的優(yōu)劣勢分析

4.招投標采購的適應范圍與注意事項

5.招投標采購流程及招標前期準備

◇ 項目招標隊伍的規(guī)模

◇ 項目招標人員應具備的素質(zhì)

◇ 項目招標人員的配備

◇ 項目招標人員的分工和合作

◇ 完整的招投標流程

◇ 組建招標機構(gòu)

◇ 制定招標規(guī)則與策略

◇ 選擇招標信息的發(fā)布渠道

n 案例:不規(guī)范“招標”行為的原因分析、預防途徑與措施;

n 案例:“投標”陷阱的分析、預防與管理。


第六部分 招標制度、流程與管理實務

1.招標項目的特征和需求分析

2.招標方案內(nèi)容

3.招標公告與招標邀請函

4.資格審查文件及招標文件中合同格式及主要條款

5.開標會議與唱標

6.評標方法的理解與利用

7.定標與中標通知書的發(fā)出和生效

8.履約保證金問題

9.合同簽署的程序

10.合同生效程序及合同索賠問題

n 案例:如何防范招投標舞弊(62種舞弊行為及防范措施探討);

n 案例:如何實現(xiàn)分段、二次招標,防范采購風險?

n 案例:如何有效防范“圍標、串標、陪標”等現(xiàn)象的發(fā)生?




吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘講師

v 清華大學                 總裁班 特聘講師

v 人民大學                 總裁班 特聘講師

v 武漢大學                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿(mào)易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術(shù)研究院        首席顧問

v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:

v 華為技術(shù)有限公司:采購總監(jiān)、商務總監(jiān);

v 富士康科技集團:采購與供應鏈高層主管;

v 康佳集團:采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理。

【主講課程】

v 采購與供應商管理:《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關(guān)系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》;

v 物流與供應鏈管理:《供應鏈管理與優(yōu)化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理)》;

v 生產(chǎn)運作管理:《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化)》《精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)》《工廠內(nèi)部物流管理》。

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