吳誠,吳誠講師,吳誠聯(lián)系方式,吳誠培訓師-【中華講師網(wǎng)】
供應鏈博士,華為總監(jiān),富士康高管,康佳集團副總裁
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吳誠:“共建戰(zhàn)略伙伴關(guān)系,提升供應鏈競爭優(yōu)勢”---供應商大會:《企業(yè)供應鏈管理》(主講:吳誠博士)
2018-07-10 2727
對象
   企業(yè)中高層領(lǐng)導;企業(yè)年會、供應商大會、供應鏈論壇;及所有與銷售、采購、供應鏈、物流工作相關(guān)的人員。
目的
   隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,供應商-分銷商-客戶端之間的供應鏈合作效率與質(zhì)量,將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標?!  钦\博士,曾任:華為,采購總監(jiān)、計劃商務(wù)總監(jiān);富士康,物流與供應鏈高層主管;康佳集團,采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北京大學、清華大學、人民大學 總裁班 特聘教授,將與您一起回顧供應鏈管理、供應商合作模式與關(guān)系維護的理論知識,一起分享知名企業(yè)管理經(jīng)驗,一起分析成功與失敗的案例,一起探討不同行業(yè)與產(chǎn)品、同一產(chǎn)品不同生命周期的成本控制方法與供應商合作策略……    故此,特推出該《共建戰(zhàn)略伙伴關(guān)系,提升供應鏈競爭優(yōu)勢》課程。
內(nèi)容

“共建戰(zhàn)略伙伴關(guān)系,提升供應鏈競爭優(yōu)勢”

---供應商大會:《企業(yè)供應鏈管理》(主講:吳誠博士)

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,供應商-分銷商-客戶端之間的供應鏈合作效率與質(zhì)量,將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。

2 如何實現(xiàn)價值鏈上的精益管理,共同提升供應鏈上的競爭優(yōu)勢?

2 如何緊密溝通協(xié)作,共同提升供求關(guān)系合作水平?

2 如何積極參與客戶需求計劃的制定,共同保證供應,控制庫存?

2 如何積極參入材料規(guī)格定型與價值分析,共同降低材料成本?……

吳誠博士,曾任:華為,采購總監(jiān)、計劃商務(wù)總監(jiān);富士康,物流與供應鏈高層主管;康佳集團,采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北京大學、清華大學、人民大學 總裁班 特聘教授,將與您一起回顧供應鏈管理、供應商合作模式與關(guān)系維護的理論知識,一起分享知名企業(yè)管理經(jīng)驗,一起分析成功與失敗的案例,一起探討不同行業(yè)與產(chǎn)品、同一產(chǎn)品不同生命周期的成本控制方法與供應商合作策略……

故此,特推出該《共建戰(zhàn)略伙伴關(guān)系,提升供應鏈競爭優(yōu)勢》課程。

【培訓對象】

企業(yè)中高層領(lǐng)導;企業(yè)年會、供應商大會、供應鏈論壇;及所有與銷售、采購、供應鏈、物流工作相關(guān)的人員。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解,將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;

5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】


第一部分:實現(xiàn)價值鏈上的精益管理,共同提升供應鏈上的競爭優(yōu)勢

1.價值鏈如何實現(xiàn)制造商VS供應商的雙贏?

◇ 價值鏈理論的背景與現(xiàn)實意義

◇ 供應鏈管理理念、模型及核心競爭力的原理分析,標桿企業(yè)成功經(jīng)驗歸納

n 案例:“戴爾”、“小米”價值鏈分析,及供應商合作模式探討;

2.有效運用供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理,共同提升供應鏈上的競爭優(yōu)勢

◇ 如何與客戶構(gòu)成集成化的供應鏈合作模式(如何實現(xiàn)ISC?)

◇ 如何與客戶形成供應鏈一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化;前向、后向一體化?)

◇ 如何有效維護供應商關(guān)系VS客戶關(guān)系,實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與形成供應商合作伙伴關(guān)系?

◇ 如何運用“推式、拉式”等合作模式,共同管理與規(guī)劃庫存?

◇ 延遲制造與快速反應管理技術(shù)的運用

◇ 理“計劃與庫存”?

◇ 制造商、供應商之間如何形成“采購與供應的戰(zhàn)略合作模式”?

◇ 制造商、供應商之間如何有效管理“物流與配送”?

◇ 制造商、供應商之間如何有效管理評估與提升“運營績效”?

n 案例:“華為、富士康、美的電器”供應鏈管理體系介紹與比較;

n 案例:互聯(lián)網(wǎng)與電子商務(wù)時代,如何提升供應鏈的核心競爭力?


第二部分:緊密溝通協(xié)作,提升合作水平與效率

1.  從關(guān)注客戶關(guān)系(CRM)到關(guān)注供應商關(guān)系(SRM)的轉(zhuǎn)變

◇ 傳統(tǒng)的供應商關(guān)系管理方法

◇ 現(xiàn)代供求關(guān)系維護分析1:供應商關(guān)系圖譜與合作戰(zhàn)略分析

◇ 現(xiàn)代供求關(guān)系維護分析2:供應定位模型與合作戰(zhàn)略分析

◇ 現(xiàn)代供求關(guān)系維護分析3:供應商感知模型與合作戰(zhàn)略分析……

n ★案例:8種供應商關(guān)系定位模型及合作策略分析(詳細講解)

2.  材料品類管理與合作模式探討

◇ 品類管理的意義與分類標準

◇ 一般性物資與合作策略

◇ 低值物資與合作策略

◇ 貴重物資與合作策略

◇ 壟斷及準壟斷供應類與合作策略

◇ 價格頻繁波動類與合作策略

◇ 配套類物資與合作策略

……

3.  績效衡量標準對合作模式的影響分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率(PPM)

◇ 整體配合度……

◇ 績效水平對供應商分級管理與訂單比例分配的影響分析

n 案例:如何分析、識別、定位供應商關(guān)系?如何制定合作策略與模式?

n 案例: “雀巢、可口可樂”等知名企業(yè)供應商關(guān)系維護與管理經(jīng)驗分享。


第三部分:積極參與計劃制定,共同保證供應,合理控制庫存

1.緊密溝通,從供應鏈源頭上共同管理好需求計劃

◇ 如何緊密溝通,共同做好需求計劃管理(預測、計劃、訂單等)?

ü 專家意見法(情景分析法、德爾菲法)

ü 定量分析法

ü 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)……

◇ 如何選用物料供應方法,共同保證及時供應

ü 物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

ü 訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)

ü VMI

ü Milk-Run ……

2.有效協(xié)作,在供應鏈合作模式下共同控制庫存

◇ 定期&定量庫存控制

◇ 經(jīng)濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式……

3.如何有效監(jiān)控與管理庫存?

◇ 庫存的構(gòu)成、分類與庫存結(jié)構(gòu)合理化分析

◇ 呆滯物流的標準、定義與監(jiān)控體系的形成

◇ 如何有效處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)……)

n 案例:傳統(tǒng)行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解;

n 案例:互聯(lián)網(wǎng)模式下的庫存控制策略案例分析。


第四部分:積極參入材料規(guī)格定型與價值分析,有效降低材料成本

1. 到底是誰造成了成本的居高不下?---分析材料成本的影響因素

◇ 成本的內(nèi)在、外在影響因素分析

◇ 成本與利潤的關(guān)系

◇ 成本與批量的關(guān)系

◇ 成本與學習效率的關(guān)系

◇ 成本與質(zhì)量的關(guān)系

◇ 成本與功能的關(guān)系

◇ 成本與物流的關(guān)系

2. 如何實現(xiàn)供應商早期參與(ESI)規(guī)格定型,共同降低材料成本?

3. 如何實現(xiàn)供應商早期介入產(chǎn)品價值分析(VA/VE),共同降低成本?

4. 如何通過合理化建議與改善機制,共同降低成本?

5. 如何通過標準化、歸一化,共同降低成本?

6. 其它共同合作,降低成本的通行手法介紹……

n 案例:某知名食品生產(chǎn)企業(yè),聯(lián)合降低產(chǎn)品成本系列經(jīng)典案例分析;

n 案例:某快消品企業(yè)物流成本分析;

n 案例:現(xiàn)場互動、答疑。








吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿(mào)易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術(shù)研究院        首席顧問

v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:

v 華為技術(shù)有限公司:計劃總監(jiān)、采購總監(jiān);

v 富士康科技集團:物流與供應鏈高層主管;

v 康佳集團:采購總監(jiān),集團副總經(jīng)理。

【主講課程】

v 采購與供應商管理:《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關(guān)系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務(wù)中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》;

v 物流與供應鏈管理:《供應鏈管理與運營》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理)》;

v 生產(chǎn)運作管理:《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化)》《精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)》《工廠內(nèi)部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解,輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

v 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;

v 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

【曾服務(wù)過的客戶】

高校:北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院;機械:上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重;

軍工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團;

食品:金鑼、雙匯、雨潤、蒙牛、伊利、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢;

醫(yī)藥:仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;

石化:殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團;

快消:安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源;

電商:京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜;

服裝(含鞋類):海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬;

商超:華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā);

物流:西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

通訊:華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信;

通信:成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡(luò);

汽車:東風日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現(xiàn)代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安;

電子:泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾;

電器:海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY;

電腦:聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能;

地產(chǎn):萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大;

家具:全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居;

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動:《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》;

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)、廣東電力、:《采購策略與談判技巧》;

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、:《采購成本控制與風險控制》;

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森:《采購成本分析與控制》;

5. 聯(lián)想、美的、海爾:《供應鏈管理與運營》、《精益供應鏈與精益采購管理》;

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工:《供應鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》;

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技:《供應鏈管理與運營》、《高效倉儲與配送管理》;

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè):《供應鏈與計劃管理》;

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛(wèi)視、浙江盾安:《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利(美國)、林德叉車:《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團:《采購成本控制與供應商管理》;

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私:《采購成本控制與談判技巧》;

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持(或輔導)過多家大型企業(yè)的咨詢項目,如:

1. 康佳集團:“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目,2007年啟動實施;

2. 康佳集團:“精益生產(chǎn)管理”項目,2008年啟動實施;

3. 美的電器:制冷集團“供應鏈管理與運營”項目,2009年啟動實施;

4. 中電集團:“采購流程優(yōu)化及VMI”項目,2009年啟動實施;

5. 新元素醫(yī)療公司:“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目,2011年啟動實施;

6. 大自然地板:“采購成本控制與供應商管理技巧”項目,2012年實施;

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