《生產(chǎn)問(wèn)題分析—降低生產(chǎn)成本的途徑》培訓(xùn)課程 課程背景： 當(dāng)前中國(guó)經(jīng)濟(jì)正在經(jīng)受“前有堵截、后有追兵”的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，自2012年以來(lái)，以美國(guó)、德國(guó)、日本為首的工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，現(xiàn)正在以信息化與制造業(yè)的結(jié)合為契機(jī)，重振、重返制造業(yè)；而越南、泰國(guó)、馬來(lái)西亞、印度、印尼等國(guó)憑借著比中國(guó)更低的勞動(dòng)力和資源優(yōu)勢(shì)，在與中國(guó)的勞動(dòng)密集型行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中逐步取得先機(jī)，擴(kuò)展他們的市場(chǎng)范圍。 正在爬坡快速成長(zhǎng)的中國(guó)民營(yíng)企業(yè)，面臨在國(guó)有企業(yè)與外資企業(yè)的夾縫中生存的嚴(yán)峻形勢(shì)，你是否也有下列困惑和壓力： 1.企業(yè)贏利能力不斷下降，未來(lái)利潤(rùn)不知來(lái)自何處； 2.同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致戰(zhàn)術(shù)營(yíng)銷失靈； 3.生產(chǎn)成本不斷提高，利潤(rùn)卻不斷下降； 4.競(jìng)爭(zhēng)壓力越來(lái)越大，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量越來(lái)越挑剔； 5.渠道擴(kuò)張已無(wú)路可走，且效益難以彰顯； 6.節(jié)能減排、轉(zhuǎn)型升級(jí)，不知路在何方； 面對(duì)如此嚴(yán)峻的形式，面臨如此嚴(yán)酷的挑戰(zhàn)，企業(yè)經(jīng)營(yíng)的出路在哪里？出路就是要優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，不斷降低生產(chǎn)成本，提高競(jìng)爭(zhēng)能力。怎樣才能在勞動(dòng)力成本上升、能源原材料漲價(jià)、土地、水電等資源趨緊的條件下在進(jìn)一步地降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)低成本的經(jīng)營(yíng)運(yùn)作？企業(yè)降低生產(chǎn)成本的途徑在哪里？ 宋小平老師積自己十余年在企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理的實(shí)踐，結(jié)合對(duì)現(xiàn)代生產(chǎn)、質(zhì)量管理問(wèn)題的深入學(xué)習(xí)與思考，精心編輯、打造了《生產(chǎn)問(wèn)題分析---降低生產(chǎn)成本的途徑》的培訓(xùn)課程，將從生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題分析入手，通過(guò)介紹人機(jī)平衡作業(yè)、OEE設(shè)備綜合效率分析、庫(kù)存ABC分析法、生產(chǎn)工序流程分析等方法，為企業(yè)快速降低生產(chǎn)成本指明方向；通過(guò)對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量人機(jī)料法環(huán)側(cè)六大要素的分析，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的管控、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)問(wèn)題的解決，幫助你的企業(yè)由傳統(tǒng)的粗放管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變；從降低產(chǎn)品不良率、降低庫(kù)存、合理管控生產(chǎn)進(jìn)度、消除設(shè)備故障開(kāi)始，一步一步降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)管理的轉(zhuǎn)型升級(jí)。 培訓(xùn)目標(biāo)：通過(guò)該課程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，使企業(yè)管理人員掌握企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、效率、庫(kù)存和成本問(wèn)題分析的一般方法，使之從容面對(duì)生產(chǎn)管理實(shí)際出現(xiàn)的困難和問(wèn)題；掌握PDCA、5W2H、人機(jī)平衡作業(yè)、流程優(yōu)化、作業(yè)排序、OEE分析、ABC分析、工序管理、成本控制、ECRS整合等基本工具方法，幫助企業(yè)有效降低生產(chǎn)成本；提高解決企業(yè)管理問(wèn)題的能力，提升企業(yè)管理人員的思考分析方法和綜合管理水平。 課程收益：通過(guò)該課程的學(xué)習(xí)，讓你掌握、領(lǐng)悟下列內(nèi)容： 1、教你掌握生產(chǎn)問(wèn)題分析的流程和方法，運(yùn)用人機(jī)平衡分析方法，找到解決生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題的手段和方法； 2、讓你領(lǐng)悟質(zhì)量問(wèn)題的特點(diǎn)，知曉對(duì)影響品質(zhì)六大因素的管控，掌握PDCA和魚(yú)骨圖等分析、判斷方法，提高分析解決質(zhì)量問(wèn)題的能力； 3、教你如何合理配置生產(chǎn)要素，熟練運(yùn)用OEE設(shè)備綜合效率分析方法，提高設(shè)備運(yùn)營(yíng)效率，消除設(shè)備的六大損耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 4、讓你掌握倉(cāng)儲(chǔ)管理的基本要求，學(xué)會(huì)物料編號(hào)管理和倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)ABC分類管理方，教你如何對(duì)物料進(jìn)行編號(hào)管理、如何科學(xué)擺放，先進(jìn)先出，做好倉(cāng)儲(chǔ)物料的日常管理工作； 5、針對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃不周，分析生產(chǎn)過(guò)程管控存在的問(wèn)題，幫你理清工作思路，掌握生產(chǎn)計(jì)劃排序和產(chǎn)品工序流程分析的要領(lǐng)，了解ECRS資源整合一般方法，有效提高生產(chǎn)的計(jì)劃性； 6、讓你學(xué)會(huì)分析、控制生產(chǎn)成本，了解控制生產(chǎn)成本的途徑和方法，讓你掌握消除生產(chǎn)八大浪費(fèi)的方法，幫助你提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益； 培訓(xùn)對(duì)象：適合企業(yè)副總經(jīng)理、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉(cāng)儲(chǔ)、企管等部門(mén)經(jīng)理，車間主任、工段長(zhǎng)、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)等人員； 培訓(xùn)課程大綱： 一、開(kāi)場(chǎng)白：1、當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的趨勢(shì)；2、企業(yè)面臨的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)；①國(guó)際形勢(shì)；②國(guó)內(nèi)形勢(shì)；③市場(chǎng)形勢(shì)；面對(duì)挑戰(zhàn)、把握先機(jī)； 第一講、生產(chǎn)問(wèn)題分析與解決： 1、什么是當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)最緊迫的問(wèn)題？2、企業(yè)生產(chǎn)常見(jiàn)問(wèn)題；3、還用老辦法能解決嗎？4、生產(chǎn)問(wèn)題的出路在哪里？5、生產(chǎn)分析的流程和步驟； 1）界定；2）測(cè)量；3）分析；4）改進(jìn)；5）實(shí)施；6）控制。 6、生產(chǎn)問(wèn)題的分析方法；1）識(shí)別問(wèn)題的5W2H；2）從客戶的角度看問(wèn)題； 7、生產(chǎn)問(wèn)題分析工具---人機(jī)平衡作業(yè)分析；1）人機(jī)平衡作業(yè)的定義、目的；2）人機(jī)平衡作業(yè)分析；3）平衡方法案例介紹；4）推行人機(jī)平衡作業(yè)的措施； 第二講、品質(zhì)問(wèn)題分析與解決 1、什么是當(dāng)前品質(zhì)管理最緊迫的問(wèn)題？2、企業(yè)品質(zhì)問(wèn)題的表現(xiàn)形式； 3、品質(zhì)問(wèn)題的分析工具；1）PDCA循環(huán)方法； 2）魚(yú)骨圖方法；①魚(yú)骨圖的定義、用法；②魚(yú)骨圖的三種類型、基本結(jié)構(gòu)；③魚(yú)骨圖分析方法的步驟；④特性分析應(yīng)用；⑤魚(yú)骨圖分析案例分享； 4、戴明博士質(zhì)量管理14條； 5、影響產(chǎn)品品質(zhì)的六大因素；1）人員；2）機(jī)械、設(shè)備；3）材料；4）工藝、方法；5）環(huán)境；6）檢測(cè)；7）管理；6、提升品質(zhì)的有效措施； 三、生產(chǎn)效率分析與提升 1、什么是制約效率提升的主要問(wèn)題？2、企業(yè)效率問(wèn)題的不良表現(xiàn)；3、效率低下是誰(shuí)的過(guò)錯(cuò)？4、提升生產(chǎn)效率的途徑；5、提高人員的工作效率；1）工作合力分工；2）時(shí)間科學(xué)利用；3）工作職務(wù)輪換；4）加強(qiáng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，不斷自我完善；6、提高設(shè)備的使用效率；1）PTM管理特點(diǎn)； 2）TPM維護(hù)四要素； 3）日常設(shè)備檢查五要領(lǐng)； 7、OEE設(shè)備綜合效率分析方法；1）OEE設(shè)備利用的時(shí)間構(gòu)成；2）OEE設(shè)備時(shí)間分析；3）設(shè)備六大損失指標(biāo)計(jì)算；4）設(shè)備損失指標(biāo)計(jì)算案例；5）減少設(shè)備損失的措施； 8、設(shè)備故障頻發(fā)的三大原因：1）清掃不徹底；2）潤(rùn)滑不到位；3）操作不正確；9、設(shè)備日常管理基本工作：1）三好；2）四會(huì)；3）五項(xiàng)紀(jì)律； 五、倉(cāng)庫(kù)管理問(wèn)題分析與解決 1、什么是倉(cāng)儲(chǔ)管理最緊迫的問(wèn)題？2、企業(yè)庫(kù)存問(wèn)題的表現(xiàn)形式；3、庫(kù)存問(wèn)題存在的原因；4、倉(cāng)儲(chǔ)管理的分析工具； 1）物料分類編號(hào)方法；①編號(hào)的原則；②物料的分類；③編號(hào)的方法； 2）ABC庫(kù)存分析法；①收集數(shù)據(jù)；②處理數(shù)據(jù)；③編制ABC分析圖；④貨物分類分析；⑤繪制ABC分析圖； 2）確定庫(kù)存重點(diǎn)管理要求；3）成功解決庫(kù)存問(wèn)題； 5、壓縮庫(kù)存的有效措施； 六、生產(chǎn)過(guò)程管控問(wèn)題分析 1、什么是生產(chǎn)過(guò)程管控最緊迫的問(wèn)題？2、生產(chǎn)過(guò)程管控存在的六大問(wèn)題；3、生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)這些問(wèn)題的原因？4、影響生產(chǎn)管控的6大因素；5、生產(chǎn)物料管控的三大原則；6、生產(chǎn)計(jì)劃管理不善的主要原因； 7、生產(chǎn)計(jì)劃管控的要領(lǐng)；1）生產(chǎn)排序五原則；2）生產(chǎn)排序的標(biāo)準(zhǔn)；3）生產(chǎn)計(jì)劃的跟進(jìn)；4）每日生產(chǎn)調(diào)度的工作流程；5）生產(chǎn)計(jì)劃甘特圖；6）生產(chǎn)計(jì)劃落后的改善措施； 8、產(chǎn)品工序流程分析法； 1）工序流程分析的定義； 2）工序流程分析的作用；3）工序分析的符號(hào)；4）工序流程分析的方法---5W2H；5）工序流程分析的技巧；6）工序流程改善方向----ECRS原則；7）繪制工序流程分析圖的步驟；8）ECRS流程分析操作要點(diǎn)；①取消；②合并；③重拍；④簡(jiǎn)化。 9、工序流程分析的案例；10、 七、生產(chǎn)成本分析與控制 1、什么是生產(chǎn)成本管理最緊迫的問(wèn)題；2、生產(chǎn)成本分析問(wèn)題的表現(xiàn)形式；3、解決生產(chǎn)成本問(wèn)題的根本措施；4、成本管理的基本理念介紹；1）成本的概念；2）成本的構(gòu)成；3）生產(chǎn)成本的形成過(guò)程；4）尋找生產(chǎn)成本的因素；5）分析生產(chǎn)浪費(fèi)和低效率的方法；6）分析浪費(fèi)原因；7）消除浪費(fèi)的改善對(duì)策； 5、消除生產(chǎn)過(guò)程的七大浪費(fèi)；1）制造過(guò)多的浪費(fèi)；2）等待的浪費(fèi)；3）庫(kù)存的浪費(fèi)；4）搬運(yùn)的浪費(fèi)；5）加工上的浪費(fèi)；6）品質(zhì)不良的浪費(fèi)；7）動(dòng)作的浪費(fèi)； 7、降低生產(chǎn)成本的8個(gè)有效措施；