《質量管理提升--破解企業(yè)質量管理的困局》培訓課程大綱 課程背景：當你看到像日本豐田汽車、美國奧蒂斯電梯公司這樣世界一流企業(yè)也會因出現(xiàn)重大質量事故而大傷元氣，你是否也在為自己企業(yè)的產(chǎn)品質量提升而苦惱？ 當你確定了要樹品牌、立形象、創(chuàng)建世界一流企業(yè)的戰(zhàn)略布局時，你是否考慮過應當怎樣來構建面向未來的質量管理架構？ 當前有的企業(yè)產(chǎn)品合格率低，返工返修率居高不下，不知應怎樣根治時；也有許多企業(yè)常常被重復再發(fā)生的質量問題而困擾；為幫助企業(yè)突出重圍，破解質量困局；宋小平老師積自己十年生產(chǎn)質量管理和咨詢的實踐經(jīng)驗，結合現(xiàn)代質量管理理念、方法，精心謀劃、傾力編寫打造了《質量管理提升--破解企業(yè)質量管理的困局》培訓課程，將為你的企業(yè)重新構建質量架構，破解質量問題的重復再發(fā)生和根治產(chǎn)品不合格等問題，提供有效的解決方案和指導措施；。。。。。。。。 培訓收獲：通過培訓課程1天的學習，使你了解掌握下列管理知識和技能： 1、使你加深對市場競爭給質量帶來的挑戰(zhàn)，深化對質量內涵的認識，增強做好質量工作的責任感、緊迫感； 2、讓你看到當前企業(yè)質量機構存在的缺陷，使你能夠從宏觀和戰(zhàn)略上把握、重建質量架構，徹底改變當前企業(yè)的質量狀況； 3、使你看到企業(yè)在貫徹質量體系方面存在的誤區(qū)，找到貫徹實施質量體系工作的措施； 4、讓你領悟質量人員的責任和應知的五大觀念，明確質檢人員每日必備的工作流程，知道應該如何做好質檢人員的管理； 5、教你如何做好員工的培訓，介紹OJT培訓方法，使你掌握做好質量培訓的金鑰匙，快速提升培訓效果； 6、讓你明晰現(xiàn)場質量管理的原則、要領和方法，抓住改善現(xiàn)場質量管理的重點，掌握七大質量要素管控改進的方法，做好現(xiàn)場質量管理； 7、教你如何做好制程質量管理，完善自檢、互檢和首檢工作流程，學到提升制程質量的方法、技巧，有效改善制程質量管理； 8、幫你一步一步完善工序質量的管控，明確工序質量控制的原理、內容和方法、步驟，有效提升工序質量水平； 9、讓你領悟改進和改善質量管理的PDCA循環(huán)方法，掌握持續(xù)改進、改善質量工作的原則、內容和步驟，有效提升質量管理； 10、教你學會5Why問題分析方法，告訴你解決重復再發(fā)生質量問題的解決方法和九大措施； 11、教你領悟不合格品控制、識別、處置的方法，告訴你如何控制不合格品產(chǎn)生的8大關鍵措施。 培訓課程大綱： 第一講：企業(yè)面臨的質量困局 1、開場白； 2、企業(yè)質量意識淡漠； 3、企業(yè)質量力量薄弱； 4、產(chǎn)品質量控制失控；1）過程質量失控；2）供應商管理失控；3）質量考核流于形式； 5、客戶對質量要求越來越高； 6、提升質量任重道遠。 第二講：深化對質量管理的理解 1、質量基本概念介紹； 1）質量概念；2）質量哲學；3）四項基本原則；4）全面質量管理的三個原則；5）實施質量管理的三個層面； 2、組織與顧客的關系； 3、質量的意義；1）質量是使命；2）質量競爭的內涵；4、重塑質量意識；5、質量管理的內涵；1）從組織角度；2）從管理要求；3）從應用方法； 第三講：構建質量管理架構； 1、傳統(tǒng)質量架構存在的缺陷；2、質量架構存在缺陷的深層原因；3、質量管理機構的五大使命； 4、質量管理的五大原則； 6、做好質量管理的五大要點；7、構建質量架構的四大要點；1）組織建設；2）品質監(jiān)控；3）責任監(jiān)控；4）信息反饋。8、構建卓越質量的七個條件；9、開好質量會議的流程； 第四講：質量體系的執(zhí)行 1、什么是質量管理體系； 2、質量體系貫徹存在的5個問題；3、質量管理體系的建立和運行；1）體系的特點；2）建立的步驟；3）貫徹的步驟；4、重建質量管理體系的6個要點；5、有效貫徹質量體系的5個措施；6、質量管理體系的演變與升級； 第五講：質量人員的管理 管理故事之一：表率作用 1、對人力資源管理的要求； 2、必須具備的五大觀念（管理案例）； 3、掌握作業(yè)處理的方法（5W2H方法）； 4、遵守作業(yè)規(guī)范； 5、質量工作的責任；6、質檢人員每日工作任務；7、質檢人員11項工作流程； 8、開好質量會議的流程。 第六講：員工的培訓 1、一份調查報告的啟示；2、員工生產(chǎn)作業(yè)不良的原因；3、開展員工培訓的好處；4、員工培訓的內容；5、企業(yè)培訓存在的問題；6、做好培訓的五個步驟；7、不同類型員工的培訓要點；8、OJT現(xiàn)場培訓的五大要點；9、提升培訓效果的好方法； 第七講：生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理 管理故事之二：循規(guī)蹈矩的德國人 1、現(xiàn)場質量管理的含義；2、現(xiàn)場質量管理的內容；1）內容；2）要素；3）分析； 3、現(xiàn)場產(chǎn)品質量不良的原因； 4、抓好現(xiàn)場質量管理的重點；5、現(xiàn)場質量管理改善的10個原則；6、提升現(xiàn)場質量管理的五大措施； 7、七大質量要素改進的方法； 管理故事之三：賣油翁 1）人員；2）設備；3）物料；4）方法；5）環(huán)境；6）測量；7）管理。 第八講：產(chǎn)品制程質量管理 管理故事之四：降落傘 1、制程品管存在的主要問題； 2、培養(yǎng)員工自主質量管理；3、制程管制的方法、技巧； 4、做好自檢、互檢和專檢；5、完善首檢、巡檢、末檢和出貨檢驗； 6、控制首檢的四大步驟； 7、制程質量改善的步驟； 第九講：工序質量的控制 管理故事之五：追求完美的機械師 1、工序質量控制的定義； 2、工序質量控制的原理；3、工序質量控制的三大方法； 4、工序質量控制的五個內容；5、導致品質變異的因素； 6、設置工序質量控制點；7、工序質量控制的步驟； 8、強化質量的四大稽核制度；9、工序質量控制表單介紹； 第十講：不合格品的管理； 管理故事之六：海爾砸冰箱 1、不合格概念；2、不合格控制與識別；3、不合格標識方法（圖片、事例）；4、產(chǎn)品檢驗狀態(tài)的標識（圖片）；5、隔離不合格；6、記錄不合格； 7、評審處置不合格；1）進貨不合格處置；2）過程不合格處置；3）最終不合格處置； 8、防止不合格產(chǎn)生的措施； 1）人員；2）檢驗員；3）設備保養(yǎng)；4）作業(yè)方法；5）異常管控；6）精益管理；7）環(huán)境管理；8）其他管理； 第十一講：質量管理改進與改善； 1、質量改進與改善的步驟； 2、質量改善的主要項目；3、一組質量改善的看板； 4、質量改進應遵循的原則；（管理故事） 5、PDCA--質量改善的方法； 6、PDCA改善的八個步驟； 7、PDCA循環(huán)運作的特點； 8、PDCA循環(huán)解決問題的流程； 9、質量改進改善項目審核表 第十二講：質量問題的分析解決； 1、分析解決質量問題常用方法； 2、質量問題的定義和分析；3、質量問題的5Why深度分析（分析案例之一）；4、5Why深度分析的注意事項（分析案例之二）； 5、質量問題分析的步驟；（管理故事之七：褲子長了兩公分） 6、重復再發(fā)生質量問題的解決；（5W1H分析方法） 1）問題特點；2）解決方法；3）追究原則；4）追究責任制；5）報告制度；6）報告內容。7）介紹兩種重復再發(fā)生質量問題解決表單。 7、QC手法在解決質量問題中的應用；8、質量問題分析改善的流程； 9、解決質量問題的七大步驟；10、九類質量問題的解決方法。 1）操作不良；2）設備不良；3）采購物料不良；4）供應商供貨不良；5)加工制造不良；6）測量檢驗不良；7）環(huán)境不良；8）管理不良；9）考核不良。 結束語： 對未來產(chǎn)品質量產(chǎn)生影響的六種關鍵力量。