直接目標

　　精益生產：（1）消除一切浪費，降低成本、（2）縮短流程周期，增強響應能力

　　六西格瑪：（1）消除變量，增加價值、（2）優(yōu)化流程，提高質量

　　關注焦點

　　精益生產：價值流、問題、工具方法、5S現場管理、準時生產、快速換模、Kanban、基礎IE、并行工程、目視管理、自動化、平準化、TPM、約束理論、持續(xù)改進、面向可制造性/可裝配性設計、價值工程和標準化作業(yè)等。

　　六西格瑪：分層法、散布圖、排列圖、因果圖、關聯圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、短陣數據分析法、過程決策程序圖、SIPOC圖、QFD、FMEA、DOE、SPC、測量系統(tǒng)分析、方差分析和平衡記分卡等

　　共同點

　?。?）關注顧客滿意，顧客驅動、（2）關注財務成果、（3）注重持續(xù)的系統(tǒng)整體改進、（4）都重視改變思想觀念和行為方式（注：精益要求把“部門”和“成批排隊”思想轉換成“團隊”和“連續(xù)流動”概念）、（5）全員參與，團隊相互合作與協(xié)調、（6）管理層的大力支持與參與、（7）注重人、系統(tǒng)和技術集成

　　特點

　　精益生產：（1）工具軟性、但很有效、（2）注重柔性、靈活性，迅速、（3）強調節(jié)流

　　六西格瑪：（1）工具精良，功能強大、（2）注重系統(tǒng)性，規(guī)范化、（3）強調開源

　　工作方式

　　精益生產：自上而下推動，線外控制

　　六西格瑪：自上而下推動，線外與在線控制結合

　　主要效果

　　精益生產：（1）減少一切浪費（包含庫存，缺陷等）、（2）優(yōu)化流程，縮短交貨期、（3）提高生產率、（4）降低成本，改善資本投入

　　六西格瑪：（1）減少變異，統(tǒng)一產出、（2）消除缺陷，改進質量、（3）增加顧客價值，提高利潤、（4）顧客滿意與忠誠

　　長處

　　精益生產：（1）持續(xù)的全面創(chuàng)新和變革、（2）強調連續(xù)流動和拉動、（3）與相關利益體全面合作關系、4）整體優(yōu)化，追求盡善盡美、（5）見效快

　　六西格瑪：（1）應用大量統(tǒng)計工具，精確界定問題、（2）流程徹底改進和設計、（3）追求完美和精益求精（持續(xù)改進）

　　不足

　　精益生產：（1）過多依賴經驗管理，缺乏定量分析、（2）對波動處理不力，難以“精益”、3）疏于人才培訓和系統(tǒng)方法整合、（4）急功近利，出現“非精益化”反彈

　　六西格瑪：（1）無法提高流程周轉速度、（2）不鼓勵創(chuàng)新和變革

　　打個比方，自來水公司是一個企業(yè)，你是客戶，你希望是在任何你需要的時候都是得到高品質的自來水（當然與價格匹配，目前好像只有1種：），精益是革時間的命，聚焦于消除流程中的浪費，但通常不會觸及流程的本質屬性；而六西格瑪是革變異的命，聚焦于消除流程中的變異，通常都是要觸及流程的本質y=f(x..)。

　　但通常我們對TPM比較忽略，而TPM是更為重要的基礎，是企業(yè)的肌肉。工廠的本質無非是人輔助設備將原材料轉會為產品或是解決方案，設備的高效和穩(wěn)定是我們進一步優(yōu)化的前提。但如果作為系統(tǒng)來推進的話，名字不重要，重要的是這個系統(tǒng)都夠：

　　1.系統(tǒng)的識別公司的損失，浪費或是改進的機會，并能夠和公司的愿景，目標，KPI建立緊密的聯系，不是為了改善而改善，聚焦關鍵的少數。

　　2.逐步的培養(yǎng)所有的員工都能參與到改善項目中來，做到能夠識別損失，根除損失，預防損失的良性循環(huán)，員工改善能力的提升，是有用的多數。

　　3. 每個改善的目標應能夠轉化為財務收益，并且是非常有挑戰(zhàn)性的（比如50%的缺陷減少）。

　　任何企業(yè)可能都在改善，所以領先的企業(yè)考慮的是提升改善的速度。