【課程背景】 在國內(nèi)外競爭日益加劇的大環(huán)境下，制造業(yè)普遍面臨原材料上漲、勞務(wù)費用不斷激增、生產(chǎn)效率低下、庫存堆積、管理成本加大、甚至勞工荒……資料顯示：2011年廣東企業(yè)的用口缺口達100萬，所以推行精益生產(chǎn)是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)變增長方式、參與全球競爭的必然選擇！是中國由制造大國轉(zhuǎn)變制造強國的必經(jīng)之路！ “精益生產(chǎn)”是由美國生產(chǎn)管理專家長期研究日本豐田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來的一種生產(chǎn)方式,是當(dāng)今世界上最 先進的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。 通過講授、討論大量的與精益企業(yè)相關(guān)的精益工具，采用世界級水平的生產(chǎn)模擬游戲，結(jié)合顧問超過十年的實施經(jīng)驗將令學(xué)員所學(xué)的工具、方法、技能根深蒂固，保證效果維持到培訓(xùn)結(jié)束以后。中精咨詢精挑細選了一些行業(yè)中的改善事例，作為最好的學(xué)習(xí)例子，使精益領(lǐng)導(dǎo)能夠體驗到真實運用情況和實施案例。同時，參與者將面臨挑戰(zhàn)，在流程模擬游戲或者實際改善事件中運用學(xué)到的技巧，快速成為精益和工業(yè)工程實施的“頂尖高手” 第一天 1.價值流 • 現(xiàn)狀價值流 • 工序流程圖 • 創(chuàng)造價值六大指南 • 精益項目和行動 2.改善準(zhǔn)備 • 改善周介紹 • 改善周的步驟 －改善周基本路徑 －改善周注意事項 －改善周時間/人員安排 3.流動和平衡 • 持續(xù)流動的概念 • 單件流 • 時間測量 • 生產(chǎn)線平衡 4.案例討論 當(dāng)天總結(jié) 第二天 5.布局設(shè)計 -合適的布局 -布局的基本原則 -單元Cell布局的設(shè)計 - 定義 - 實施方法 - 類型 6.設(shè)備綜合效率 -六大損失分析 -OEE計算 -TPM介紹 -OEE練習(xí) 7.快速換模 -快速換模定義 -內(nèi)部/外部時間 -換型時間減少步驟 8.案例討論 -當(dāng)天總結(jié) 第三天 9.拉動系統(tǒng) •拉動系統(tǒng)定義 •拉動與推動 •拉動系統(tǒng)要素 •拉動系統(tǒng)設(shè)計方法 －看板/超市 －定義 －設(shè)計規(guī)則 －看板數(shù)量計算 拉動系統(tǒng)練習(xí)  10.生產(chǎn)模擬游戲（半天） •模擬目的 •基本要求 •職位分配 •挑戰(zhàn)目標(biāo) •模擬開始（第1－5輪） 培訓(xùn)總結(jié)