第一章、追根溯源篇：品質(zhì)的核心理念 第一節(jié)、概述 1.基本定義：何為品質(zhì) 2.品質(zhì)大的特征 3.品質(zhì)的成本 4.品質(zhì)的核心 5.品質(zhì)的特性 6.品質(zhì)的意識和觀念 7.品質(zhì)的謬誤和真相 案列：如何認識基現(xiàn)場品質(zhì)管理的層管理者的行為規(guī)律 第二節(jié)、現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù) 1.過程或工序質(zhì)量控制； 2.質(zhì)量改進； 3.過程或工序檢驗； 4.基層管理者的品質(zhì)管理修養(yǎng)七多 5.提升基層管理者質(zhì)量意識的6種技巧 案例討論：現(xiàn)場質(zhì)量管理分組討論和演示 第二章、現(xiàn)場管理篇：向品質(zhì)致敬 第一節(jié)、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要工作內(nèi)容 1.人員(操作者、作業(yè)人員)的管理； 2.設(shè)備(設(shè)施)的管理； 3.物料的管理(包括原材料、半成品、成品) ； 4.作業(yè)方法與工藝紀律管理； 5.工作環(huán)境管理； 6.檢測設(shè)備或器具管理； 7.人員管理的主要內(nèi)容 案例分享 第二節(jié)、物料品質(zhì)管理里提升訓(xùn)練 1.物料管理的主要內(nèi)容 1)對現(xiàn)場使用的各種物料的質(zhì)量應(yīng)有明確規(guī)定，在進料及投產(chǎn)時，應(yīng)驗證物料的規(guī)范和質(zhì)量，確保其符合要求。 2)易混淆的物料應(yīng)對其牌號、品種、規(guī)范等有明確的標識，確?？勺匪菪?，并在加工流轉(zhuǎn)中做好標識的移植。 3)檢驗狀態(tài)清楚，確保不合格物料不投產(chǎn)、不合格在制品不轉(zhuǎn)序； 4)做好物料在儲存、搬運過程中的防護工作，配置必要的工位器 具、運輸工具，防止磕碰損傷。 5)物料堆放整齊，并堅持先進先出的原則。 第三節(jié)、工作環(huán)境管理的主要內(nèi)容 1.確定并管理為達到產(chǎn)品和服務(wù)符合要求、確保現(xiàn)場人員的健康和安全的工作環(huán)境。 2.開展“5S”管理，建適宜的工作環(huán)境，提高作業(yè)人員的能動性。 3.檢測設(shè)備或器具管理的主要內(nèi)容 1)配合管理部門確定測量任務(wù)及所要求的準確度，選擇適用的、具有所需準確度和精密度的檢測設(shè)備。 2)使用經(jīng)校準并在有效期內(nèi)的測量器具，檢定或校準的標識清晰。 3)明確檢測點，包括檢測的項目、頻次、使用的器具、控制的范圍和記錄的需求等 4)在使用和搬運中確保檢測器具的準確性◆ 案例分析：現(xiàn)場圖片案例分享與研討 第四節(jié)、班組長在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的作用和任務(wù) 1.班組長的作用 2.班組長的基本任務(wù) 第三章、作業(yè)人員對品質(zhì)管理的責任篇：如何磨刀？ 目標設(shè)定與計劃管理能力 作業(yè)人員在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的職責和權(quán)限 1、現(xiàn)場作業(yè)人員的工作目標 1.1實現(xiàn)班組或崗位的質(zhì)量目標。 1.2確保顧客或下工序(過程)滿意。 1.3第一次就把事情做好，每一次都把事情做好。 2．作業(yè)人員的職責 2.1正確理解和掌握本崗位的各項質(zhì)量目標或指標要求，并在質(zhì)量偏離要求時采取相應(yīng)措施。 2.2嚴格遵守工藝紀律，做到“三按”生產(chǎn)(即按操作規(guī)程、按工藝規(guī)定、按圖樣要求進行生產(chǎn))，確保操作質(zhì)量。 2.3按規(guī)定做好過程(工序)質(zhì)量的監(jiān)測和記錄，并確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚。 2.4做好原材料、在制品和成品等物料的清點和保管，防止缺損和混淆。 2.5做好“三自”和“一控”，即“三自”(自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識)、“一控”(控制自檢正確率)。 2.6做好設(shè)備維護保養(yǎng)和巡回檢查，做到“三無”，即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏。 2.7做好不合格品的管理，包括對不合格品的隔離、標識、記錄和報告，防止不合格品流人下工序。 2.8堅持文明生產(chǎn)，按“5S”管理的要求，保持良好的工作環(huán)境。 3．授予的權(quán)限 3.1應(yīng)能明確地被告知該做什么和要達到的結(jié)果，以及個人對結(jié)果具有的影響力，包括應(yīng)能知道所承擔的工作的目標或指標。 3.2應(yīng)能獲得必要的作業(yè)指導(dǎo)書或其他的必要文件。 3.3應(yīng)有規(guī)定的渠道獲得工作所需的信息，包括本崗位工作結(jié)果或成績的信息。 3.4應(yīng)能獲得所需的測量器具和技術(shù)。 3.5當質(zhì)量發(fā)生偏離時，應(yīng)能獲得采取糾正措施的授權(quán)。 3.6應(yīng)能獲得提高自身能力、知識和經(jīng)驗的機會。 案例討論： 第四章、基礎(chǔ)篇：人，機，料，法，環(huán)的管理 第一節(jié)、人的管理 1.設(shè)定目標：合格率、良品率、報廢率… 2.培訓(xùn)和工作方法 3.培養(yǎng)自主管理： 4.很重要的事： 案例分享：上司的決策有問題怎么辦？ 第二節(jié)、機器的管理 1.適用性評估 2.保養(yǎng)與維修 3.設(shè)備的操作和檢測 4.量測設(shè)備的管理 案例講解與分享 第三節(jié)、材料的管理 1.建立產(chǎn)品用料明細表（BOM） 2.領(lǐng)用材料防止出錯。 3.材料擺放和使用 4.材料擺放和使用 第四節(jié)、環(huán)境的管理 1.軟環(huán)境： 2.硬環(huán)境： 3.環(huán)境的改變 第五節(jié)、方法的運用 1.沒有不好的方法，只有不適用的方法。 2.好方法是“實用、簡單”而不是“漂亮、復(fù)雜”。 3.好方法是“實踐+分析”而不是“理論+扯皮”。 4.好方法是綜合運用，而不是死搬硬套。 案例分析 查檢表的種類 七大方法 二八法則 第五章、現(xiàn)場設(shè)備保全及TPM推進篇 第一節(jié)、初期清掃的推進 1.識別初期清掃實施的對象、制訂活動計劃 2.集中消除微缺陷 3.有效的推進辦法：問題票活動 4.階段活動成果總結(jié)與診斷實施 第二節(jié)、“兩源”改善對策活動 1.登記發(fā)生源與困難源，制訂改善計劃 2.對問題進行對策改善 3.問題對策改善的常用工具 4.階段活動成果總結(jié)與診斷驗收實施 第三節(jié)、點檢標準制訂的推進 1.對操作者的教育 2.點檢項目的確定 3.點檢表格的制訂與點檢的實施 4.階段活動成果總結(jié)與診斷實施 第四節(jié)、點檢效率化推進 1.點檢內(nèi)容的簡化與優(yōu)化 2.目視管理活動的開展 3.點檢通道的設(shè)置 4.創(chuàng)意目視管理改善 5.階段活動成果總結(jié)與診斷實施 第四節(jié) 現(xiàn)場安全管理 1.現(xiàn)場安全隱患的識別 2.安全隱患的整改 3.安全預(yù)防系統(tǒng)的建立 4.安全預(yù)防系統(tǒng)定義及構(gòu)成 5.安全預(yù)防系統(tǒng)建立的一般流程 6.安全預(yù)防系統(tǒng)建立的方法 7.安全預(yù)防系統(tǒng)建立的注意事項 8.安全預(yù)防系統(tǒng)建立對其他現(xiàn)場管理的影響 案列分析 第六章、實踐推進篇QC 小組活動 1.QC 小組活動的意義 2.QC活動的核心要求 3.QC小組活動的實施 4.QC活動 推進的方法