工廠中的七大浪費 第一種：等待的浪費 主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當、待料、品質不良等。 第二種：搬運的浪費 主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的觀念。 第三種：不良品的浪費 主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無標準確認或有標準確認未對照標準作業(yè)，管理不嚴密、松懈所導致。 第四種：動作的浪費 主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設計不周全，生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一。 第五種：加工的浪費 主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。 第六種：庫存的浪費 主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導致局部大批量庫存。 庫存的損害表現(xiàn)有： （1）：產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。 （2）：使先進先出的作業(yè)困難。 （3）：損失利息及管理費用。 （4）：物品的價值會減低，變成呆滯品。 （5）：占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費。 （6）：沒有管理的緊張感，阻礙改進。 （7）：設備能力及人員需求的誤判。 第七種：制造過多（早）的浪費 主要因素表現(xiàn)為：管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。 制造過多（早）的損害表現(xiàn)有： （1）：提早用掉費用（材料費、人工費），不能創(chuàng)造利潤。 （2）：把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。 （3）：自然而然地積壓在制品，其結果不但會使制程的時間變長（無形的），而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。 （4）：產(chǎn)生搬運，堆積的浪費，使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。