質量管理活動可劃為兩個類型。一類是維持現有的質量，其方法是質量控制。另一類是改進質量，其方法是主動采取措施，使質量在原有的基礎上有突破性的提高，即質量改進。 質量改進的步驟本身是一個PDC
VSM通過形象化地描述生產過程中的物流和信息流，來達到上述工具目的。從接到訂單的那一刻起，VSM就開始工作了，它貫穿于生產制造的所有流程、步驟， 直到終端產品離開倉儲。 對生產制造過程中
IE（工業(yè)工程）七大手法是企業(yè)內部IE人員或其他人員用來進行流程或其他活動改善的基本手法 七大手法如下： 動作改善法（動改法）、防止錯誤法（防錯法）、5*5W1H法（五五法）、雙手操作法（雙手法）、人
精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用并發(fā)展，促使了精益生產理
一、什么是標準化管理二、組織標準化三、流程標準化四、質量標準化五、作業(yè)標準化六、制度標準化
第一章 班組長職責定位 第二章 班組一日管理 第三章 高效率早會 第四章 有效的班組溝通 第五章 基礎工作方法 第六章 部下教導與有效激勵 第七章 班組業(yè)績管理
一﹑生產線平衡定義與目的 二﹑生產線平衡的常見概念 三﹑生產線平衡的分析改善
一、溝通基本原理概述 二、高效的語言溝通 三、肢體語言的溝通 四、書面語的溝通 五、協(xié)調關系的方法技巧 六、組織協(xié)調與溝通管理
1，課程目的 2，沖突處理模式 3，解決沖突的正確模式 4，學會與各種類型的人相處
1，概述 ▪ 簡介 ▪ TOC制約法的創(chuàng)立 2，TOC制約法理論及應用 ▪ TOC制約法理論的內容 ▪ TOC制約法的五大核心步驟 ▪ TO
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