（一）設(shè)備管理的項(xiàng)目和方法 1、 設(shè)備管理在企業(yè)中的意義和作用 2、 設(shè)備的生命周期和全設(shè)備管理 3、 維護(hù)工作的主要內(nèi)容 4、 維護(hù)策略的發(fā)展 5、 維護(hù)策略的類型 6、 維護(hù)策略的正確選擇 （二）設(shè)備的點(diǎn)檢 1、 點(diǎn)檢的主要特點(diǎn) 2、 點(diǎn)檢的周期和業(yè)務(wù)分類 3、 點(diǎn)檢制的五層防護(hù)關(guān)系 4、 點(diǎn)檢活動(dòng)的作業(yè)實(shí)施和業(yè)務(wù)流程 5、 點(diǎn)檢員工作任務(wù)框圖 6、 日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程 7、 操作人員與點(diǎn)檢維修人員的關(guān)系及分工 （三）設(shè)備的維修保養(yǎng) 1、 機(jī)械設(shè)備的故障機(jī)理 2、 磨損理論和浴盆曲線 3、 設(shè)備保養(yǎng)的基本內(nèi)容 4、 設(shè)備大修、中修、小修工作內(nèi)容比較 5、 機(jī)械設(shè)備三級保養(yǎng)工作內(nèi)容比較 （四）TPM概述和設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo) 1、 TPM的內(nèi)涵和定義 2、 TPM活動(dòng)基礎(chǔ)和展開程序 3、 推行TPM活動(dòng)程序案例 4、 6大設(shè)備損失 5、 OEE的概念和計(jì)算 6、 MTBF（平均失效時(shí)間） 7、 MTTR（平均修復(fù)時(shí)間） （五）個(gè)別改善活動(dòng) 1、 選擇設(shè)備 2、 清潔設(shè)備 3、 藍(lán)牌程序 4、 發(fā)現(xiàn)根本原因 5、 設(shè)備升級 6、 自主維護(hù)檢查單 7、 對操作人員基本維護(hù)的培訓(xùn) 8、 個(gè)別改善活動(dòng)案例 （六）自主維護(hù) 1、 自主維護(hù)一級目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容  設(shè)備5S  紅藍(lán)卡片 2、 自主維護(hù)二級目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容  對待問題的態(tài)度  改進(jìn)五原則與PDCA  如何發(fā)現(xiàn)、控制和消除污染源 3、 自主維護(hù)三級目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容  TPM系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的建立  傳統(tǒng)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與點(diǎn)檢卡的改變  清潔標(biāo)準(zhǔn)的制定 （七）快速切換（SMED）  產(chǎn)品切換的定義  觀察當(dāng)前的流程  區(qū)分內(nèi)外部作業(yè)  將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)  優(yōu)化作業(yè)