一 成本的構(gòu)成與控制手段 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制 控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點 制造成本降低的主要手段和常用管理工具： 改進質(zhì)量和改進生產(chǎn)力 降低庫存和縮短生產(chǎn)線 減少機器停機時間和減少空間 消除浪費和降低生產(chǎn)交期 直接材料成本之降低 節(jié)省直接人工成本 吸收銷管費用及間接人工費用 改善設(shè)備配置降低成本 現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ) 二 生產(chǎn)現(xiàn)場影響成本的因素 浪費定義及類型 企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的八浪費： 1）過量(早)生產(chǎn) 2）停工等待 3）無效的搬運 4）庫存 5）工藝流程不合理 6）無效動作 7）不合格產(chǎn)品 8）管理不到位 分組研討：企業(yè)中存在的浪費現(xiàn)象及消除手法 三 如何通過消除浪費降低成本 ■現(xiàn)場改善的定義 ■現(xiàn)場改善領(lǐng)域及關(guān)注要點 ■生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善 ■動作分解與動作效率的改善 ■標準時間預設(shè)：模特法（MODAPTS）簡介 ■模特法原理與IE動作效率運用舉例 ■現(xiàn)場料架、線體布置與物流改善 ■現(xiàn)場快速換型的方法 ■快速換型案例分析 四 設(shè)備成本管理 ■設(shè)備成本的組成分析 ■設(shè)備效率對設(shè)備成本的影響 ■整體設(shè)備效率（OEE）定義及計算方法 ■設(shè)備效率損失成本計算 ■低設(shè)備效率改善實例分析 ■降低設(shè)備成本的方法 五 質(zhì)量成本管理 質(zhì)量管理的誤區(qū) 降低不良率的對策 什么是質(zhì)量成本 如何降低質(zhì)量成本 零缺陷與質(zhì)量成本 生產(chǎn)管理如何推行零缺陷 什么是防錯法（愚巧法） 如何應(yīng)用防錯法 六 現(xiàn)場改善的流程、工具和體系 現(xiàn)場常見問題 問題意識和改善意識 問題改善的思考步驟 5W1H提問法 問題解決流程 問題的分析方法 尋找問題真因的案例討論（練習） 解決問題程序 解決問題的標準 PDCA循環(huán) 解讀改善流程 Kaizen體系