《制造企業(yè)MES控制系統(tǒng)再造》

課程背景：

企業(yè)人的流動、物的流動和資金的流動構(gòu)成企業(yè)的一個高效的網(wǎng)狀運營系統(tǒng)，但這一切都離不一個信息流，沒有信息化的流動處理一切都會混亂。

對于如何管理企業(yè)信息流，很多管理學(xué)教科書乃至許多ERP系統(tǒng)都不乏連篇累版的理論闡述。我發(fā)現(xiàn)這些管理教科書最大的問題就是理論和實際有很大的差距。

差距在哪里呢？這個差距就在于理論提供的那種解決模板（信息化軟件），它假定了整個生產(chǎn)制造管理過程是相對穩(wěn)定的，但我們實際的生產(chǎn)制造管理過程是卻是極不穩(wěn)定的，每天大量的異常頻發(fā)，而這種極不穩(wěn)定態(tài)決定了信息化系統(tǒng)管理的過程失去控制，最終信息化成為擺設(shè)，信息化不能指導(dǎo)生產(chǎn)制造的過程控制，信息化系統(tǒng)就不能指導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)據(jù)運算，這樣的結(jié)果是沒有意義的。

信息流實際上是數(shù)據(jù)流在網(wǎng)上的實現(xiàn)，沒有離線的動作流，哪來在線的信息流？這種信息化必然是假的信息化。

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的困惑：

1.信息化月月搞，日日強調(diào)，要么走形式、要么抗拒，表格收集一大堆，數(shù)據(jù)全部在造假，最終老板/員工都抱怨，信息化到底怎么搞？

2.制定好的流程和程序，操作員總是不習(xí)慣，喊累；制定的標準化員工就一定會遵照標準執(zhí)行，事實是這樣的嗎？

3.信息化的最終就是通過標準化的導(dǎo)入，讓其實現(xiàn)自動計算，可現(xiàn)實是信息并不能真正指導(dǎo)計算，并且，假數(shù)據(jù)、假報表、假憑證一大堆，最終全部在造假，這是為什么呢？

4.企業(yè)花費大量資金安裝信息化的目的是為了讓企業(yè)高效和快捷，減少人力投入，可現(xiàn)實是人力不減反增，不執(zhí)行信息化員工很舒服很自由，執(zhí)行信息化后人人怨聲載道，全部不愿持續(xù)，最終信息化只是一個進銷存的工具，花費巨資購買的一套現(xiàn)代化系統(tǒng)卻抵不上一個excel表格的功能。為什么是這樣的呢？

結(jié)論： 基于理論提供的那種解決模板，它假定了整個生產(chǎn)制造管理過程是相對穩(wěn)定的，但實際的生產(chǎn)制造過程卻是極不穩(wěn)定的；沒有離線的動作流，哪來在線的信息流？這種信息化必然是假信息化。

《制造企業(yè)MES控制系統(tǒng)再造》是專門針對制造工廠無效的信息化推進而開發(fā)的課程，針對企業(yè)在運營過程中如何通過過程來約束人做對的事，以及通過過程控制做事的這個人，保持人做事的動作的連貫性和表單輸入的整體性，從而保證信息的持流動，通過動作流保證信息流，信息流保證數(shù)據(jù)流，數(shù)據(jù)流的持續(xù)流動，企業(yè)的運營系統(tǒng)才能高效產(chǎn)出，而高效的產(chǎn)出就是企業(yè)所需要得到的結(jié)果——效率。推行信息化建設(shè)的根本目的就是要實現(xiàn)企業(yè)的效率。

本課程結(jié)合段老師20余年針來對深入中國制造各類制造企業(yè)現(xiàn)場所作的研究和實踐，以及結(jié)合段老師曾經(jīng)指導(dǎo)中國”用友軟件“的生產(chǎn)模塊建立、富士康科技集團SAP系統(tǒng)導(dǎo)入總指揮、神州數(shù)碼e-Bridge系統(tǒng)指導(dǎo)實施的實際經(jīng)驗，結(jié)合段老師曾輔導(dǎo)過的200余家制造工廠的成功實例，獨家課程，值得您的期待！

段老師非常注意管理與控制的辯證關(guān)系，不講大道理，只講操作方法，如何通過過程中的人和事的精妙結(jié)合讓事產(chǎn)生實際價值，并為企業(yè)產(chǎn)生績效。這就是《制造企業(yè)MES控制系統(tǒng)再造》的精妙所在；

本課程將給您一個不一樣的管理思維，讓學(xué)員學(xué)來即用，用之即有效的管理方法，生鮮火辣的精彩內(nèi)容期待與您分享！

授課方法

理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,持續(xù)改善計劃。

適合對象:

企業(yè)董事長、總經(jīng)理、各部門負責(zé)人、各科室人員、信息化管理員;

培訓(xùn)課時:

2天,

課程大綱

第一講：信息化與ERP原理

1.企業(yè)信息化的含義

2.為什么要大力推進信息化建設(shè)

3.工業(yè)4.0與信息化的對接

4.企業(yè)信息化的內(nèi)容

5.企業(yè)信息化是提升企業(yè)競爭力的重要手段

6.企業(yè)數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)的現(xiàn)狀分析

1）人的問題

2）事的問題

3）信息問題

《工廠信息系統(tǒng)網(wǎng)狀控制圖》分解

第二講、PMC權(quán)威建立

1.PMC的功能和作用

2.PMC的運作程序

3.物控員的備料制——前推后拉、滾動排查

4.計劃員的對單制——主計劃、周計劃、日計劃與三日滾動計劃

5.物料需求計劃

6.生產(chǎn)計劃排產(chǎn)

7.物料規(guī)范化——分類、編碼規(guī)則、物料特性、系統(tǒng)運算參數(shù)、管控制度及流程

8.倉庫規(guī)范化管理——庫房分區(qū)、分位、分貨架、帳物卡、管理人員、作業(yè)流程

第三講：企業(yè)基礎(chǔ)流程的完善

1.訂單評審動作及表單的輸入

2.物料需求與采購計劃動作及表單輸入

3.倉庫收料動作及表單的輸入

4.倉庫領(lǐng)發(fā)料動作及表單的輸入

5.倉庫對物料的控制動作及表單輸入

6.生產(chǎn)工序流程確定與工序物料轉(zhuǎn)交表的輸入

7.生產(chǎn)日報的形成

第四講：技術(shù)與品質(zhì)的標準控制

1.工藝標準制作與數(shù)據(jù)信息輸入

2.標準工序與標準工時制作與數(shù)據(jù)信息輸入

3.BOM標準制作與數(shù)據(jù)信息輸入

4.訂單管制動作與過程控制

5.生產(chǎn)計劃標準輸入

6.檢驗作業(yè)動作與數(shù)據(jù)信息輸入

7.檢驗過程控制與品質(zhì)追索

第五講：生產(chǎn)系統(tǒng)控制

1.生產(chǎn)系統(tǒng)的信息看板動作與數(shù)據(jù)信息處理

2.工序數(shù)量與時間控制動作與數(shù)據(jù)信息處理

3.工序完工動作與數(shù)據(jù)信息處理

4.品質(zhì)檢驗動作與數(shù)據(jù)信息處理

5.成品入庫動作與數(shù)據(jù)信息處理

6.小時報料與欠料動作與數(shù)據(jù)信息處理

7.生產(chǎn)日報動作與數(shù)據(jù)信息處理

8.設(shè)備機器停機時間數(shù)據(jù)信息處理

9.設(shè)備機器對品質(zhì)影響的數(shù)據(jù)信息處理

10.設(shè)備機器對效率影響的數(shù)據(jù)信息處理

11.設(shè)備機器保養(yǎng)動作與數(shù)據(jù)據(jù)信息處理

第六講：財務(wù)系統(tǒng)控制

1.費用預(yù)算標準輸入

2.制造成本標準輸入

3.倉庫整改方案的確定

4.倉庫賬物卡相符與成本的關(guān)系

5.系統(tǒng)化銷售與應(yīng)收管控

6.采購應(yīng)付賬款管控

7.系統(tǒng)化存貨核算——進出、盤點、存貨、價格、日周月結(jié)賬

8.生成財務(wù)憑證

9.系統(tǒng)化成本核算——成本主文件、成本滾動加減、成本文件表、期末結(jié)轉(zhuǎn)

第七講：如何保證數(shù)據(jù)的準確性

1.為什么控制不了數(shù)據(jù)

2.數(shù)據(jù)從哪里來

3.表單循環(huán)流動、數(shù)據(jù)自然受控

4.數(shù)據(jù)流動圖分解

5.數(shù)據(jù)是企業(yè)經(jīng)營的監(jiān)控器

第八講：數(shù)據(jù)庫管理

1.數(shù)據(jù)與目標的關(guān)系

2.數(shù)據(jù)如何拉動業(yè)績提升

3.部門數(shù)據(jù)庫管理

4.員工個人信息數(shù)據(jù)管理

5.企業(yè)數(shù)據(jù)庫管理

6.企業(yè)大數(shù)據(jù)的形成

7.大數(shù)據(jù)與未來時代

第九講：如何保證信息系統(tǒng)安全

1.信息安全存在的普遍問題

1）病毒傳播

2）數(shù)據(jù)機密泄露

3）應(yīng)用系統(tǒng)隨便使用

2.管控

1）回收設(shè)備

2）封閉USB

3）內(nèi)部禁用筆記本

4）建立內(nèi)部文件、郵件

5）IT監(jiān)控USB

3.行政管理

4.定期稽查

第十講、企業(yè)信息化建設(shè)的關(guān)鍵點

1.實施企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組

2.加強各層面人員培訓(xùn)

3.“一把手”工程

4.總體規(guī)劃、分步實施

5.注重基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備

6.及時維護

7.系統(tǒng)二次開發(fā)與工業(yè)4.0的對接

案例：神州數(shù)碼e-Bridge建設(shè)的經(jīng)驗

課程總結(jié)：