課程看點：供應市場戰(zhàn)略；供應商開發(fā)戰(zhàn)略；供應商評估選擇的新鮮理念，全套工具應用

大量課堂案例，生動實用，涵蓋供應商管理的各個環(huán)節(jié)?！】缧袠I(yè)的供應商評估表格可參考使用?！?/span>

針對現(xiàn)實問題：單一供應商如何管理？總部制定的供應商如何管理？壟斷型供應商如何管理？外企在中國轟轟烈烈開展的“低成本國家采購項目”如何操作和管理。。。。。講師分享理論和實踐結(jié)合的經(jīng)驗，讓您茅塞頓開。

讓走向國際化的民營企業(yè)了解學習外企在中國本土化的整套戰(zhàn)略及經(jīng)驗和教訓。

課程目標

企業(yè)越來越看重采購開發(fā)的供應商能力,從聯(lián)合國的采購專家看來,他們認為采購現(xiàn)在正在為企業(yè)采購”競爭力”, 也就是說采購不只是尋找和開發(fā)培養(yǎng)合適的供應商,而是在為企業(yè)尋求戰(zhàn)略性的競爭力的提升.

供應商對企業(yè)的重要性與日俱增，單從材料成本的角度來看，您通常有50% 到85% 的成本是支付給供應商的。除此之外，供應商所提供的品質(zhì)、交期及服務，無不直接影響您企業(yè)的競爭力--倘若供應商未能及時交貨，導致您的工廠停工待料數(shù)小時，這種無形的損失，折算為成本也將是巨大的。事實上，我們并沒有意識到這種隱性成本，而過份注重殺價和供應商的更替。因此我們說：成功的采購不僅依賴于采購人員出色的談判技能，或者依賴于高水平的供應商持續(xù)管理水平，而是依靠買方采購對于供應市場的把握及其對供應商開發(fā)的正確選擇和評估管理。由此，供應商管理由原來的“推動”式管理轉(zhuǎn)向當今的“拉動”式管理，對客戶的主動能力有了更高的要求。

但是企業(yè)如今也發(fā)現(xiàn)由于要降低成本,往往企業(yè)最終選擇了那些能力欠缺的供應商來培養(yǎng),結(jié)果是＂勞命傷財＂，而對方還拒絕積極的配合提高．所以企業(yè)越來越看重供應商的整體能力．

參加對象

采購部門，定單管理部門，供應商質(zhì)量管理部門，工程部門及其它相關(guān)部門人員和管理人員。

培訓課時

2天  課時設(shè)計- 1.5天供應商開發(fā)和評估前準備&選擇，0.5天供應商持續(xù)供應管理 理論60%+實戰(zhàn)40%    

課程大綱

l 采購管理的發(fā)展

2  采購發(fā)展50年

2  全球統(tǒng)一采購管理

2  國產(chǎn)化采購 

2  低成本國家采購

2 聯(lián)合采購戰(zhàn)略  

2  供應鏈的發(fā)展趨勢

2  采購由“推動”轉(zhuǎn)向“拉動“管理 “t

l  采購戰(zhàn)略

2  采購的4種戰(zhàn)略

2  影響采購戰(zhàn)略的四大因素

2  采購組合分析

2  供應商發(fā)展戰(zhàn)略的制訂

2  根據(jù)不同物料分類的特性制定不同的評估和選擇標準

l  供應商評估內(nèi)容和流程

2  評估前的４項準備工作 

2  評估的九大步驟

2  何時需要評估供應商?

2  供應商評估模型建立

2  企業(yè)在國際標準化要求之外有個性化要求嗎？

參考資料:　供應商調(diào)查表(美國汽車制造商和汽車電子制造廠)

           歐洲知名卡車制造商的評估模型

l  供應商評估

注重供應商全面能力評估和對買方的戰(zhàn)略匹配度

2  精確確定供應商群 

2  供應商信息搜集方法八大類及優(yōu)缺點

2  供應商全面能力匹配度評估 

2  評估過程和計劃

2  有效評估 

2  單一供應商要評估嗎？

2  公司指定的全球供應商該如何評估？

2  注重供應商的風險評估

2  現(xiàn)場評估的幾大誤區(qū)和竅門 

2  可以使用的工具

ＳＷＯＴ模型

AuditReport Sheet　(知名美國電腦廠／法國電子制造廠評估表格)

AuditChecking List

SupplierRisk Evaluation Form

2  角色練習/案例分析

     案例1  模擬評估-----某手機制造企業(yè)國產(chǎn)化供應商現(xiàn)場評估演練

l  供應商選擇

注重供應商的整體匹配度分析

2  有效選擇的兩種核心方法

2  團隊合作

2  供應商的積極性如何發(fā)現(xiàn)，評估和激發(fā)  

2  如何制定有效的評估改善方案和制定風險預案

2  可以使用的工具

案例2：  某自行車制造企業(yè)優(yōu)化供應商群的選擇評估及風險備案

l  持續(xù)供應

注重供應商群更新中的誤區(qū)分析和工作首要性分析

2  全面成本介紹  

2  新產(chǎn)品開發(fā)中如何評估和管理供應商?

2  供應商早期介入的優(yōu)缺點及參與矩陣定位模型 ESI

2  如何幫助供應商持續(xù)改善

2  質(zhì)量／交期／庫存如何作用于供應鏈的持續(xù)穩(wěn)定

案例3：某航空制造公司供應商質(zhì)量事故發(fā)生后的改善方案制定

2  更新供應商群 

2  建立雙贏的合作伙伴關(guān)系

2  產(chǎn)品下市時如何管理供應商 L

2  可以使用的工具

80/20 principle

SMART

　(歐洲電器產(chǎn)品制造企業(yè)年度評估表)　

案例4：工作中的PARETO 演練

案例5：供應商節(jié)的組織策劃