本土化精益生產管理模式高級研修班 課綱
第一章:企業(yè)存在的九大困惑
困惑一、根據產能完全可以不加班就可以完成計劃，可天天加班加點還是沒辦法如期交貨!
困惑二、從表面上看企業(yè)是盈利的，但結果是這里損耗一點、那里浪費一點，變成虧損了!
困惑三、天天抓質量，可做出的產品沒辦法滿足客戶要求，質量總是不穩(wěn)定，退貨一大堆!
困惑四、每個月整理倉庫，可結果倉庫里面總是堆滿了好的不好的原材料、在制品、成品!
困惑五、企業(yè)里面的上下之間總是隔閡重重，無法溝通；部門之間也是矛盾重重無法溝通!
困惑六、企業(yè)整個生產鏈條不順，不是這里停停打打，就是那里塞車，前置生產期太長了!
困惑七、現在的人員太現實，不是要求高就是留不住，留下的也變成老油條，流動太大了!
困惑八、管理人員滿車間都是，但現場不是技術問題就是質量問題，臟、亂、差也受夠了!
困惑九、一個命令總是討價還價、拖拖拉拉執(zhí)行不力；出了問題追責任不是推卸就是逃避!
第二章:九大困惑的原因分析
原因一、文化素質所造成 原因二、思想差異所造成
原因三、社會環(huán)境所造成 原因四、流程不順所造成
原因五、方法不妥所造成 原因六、氛圍不好所造成
原因七、設備不良所造成 原因八、材料問題所造成
原因九、訓練不夠所造成 原因十、基礎不牢所造成
第三章:本土化精益生產管理模式概述
概述一、豐田精益生產管理模式的來歷 概述二、本土化精益生產管理模式架構屋
概述三、本土化精益生產管理模式的兩大支柱 概述四、本土化精益生產管理模式的核心
概述五、本土化精益生產管理模式的五大基礎 概述六、本土化精益生產管理模式的模塊
概述七、本土化精益生產管理模式的十大原則
第四章:企業(yè)為何需要本土化精益生產管理模式
理由一、本土化精益生產給企業(yè)帶來的十大好處 理由二、市場競爭沒得選擇
理由三、企業(yè)健康成長的需要 理由四、為民族為國家奉獻的使命
理由五、社會責任感 理由六、社會價值觀
第五章:如何做好拉動式準時化同步生產(JIT)
01)傳統(tǒng)生產方式所造成的浪費 02)傳統(tǒng)生產方式與拉動式生產方式的比較
03)拉動式準時生產方式的六大好處 04)做好拉動式準時生產方式的四大條件
05)做好拉動式準時生產方式的四大原則 06)做好拉動式準時生產方式的四大難點
07)如何做好拉動式準時生產方式的步驟 08)做好拉動準時同步生產方式的成功案例
第六章:如何做到高效低耗實施一個“流”生產
01)何為一個“流”生產? 02)一個“流”生產能為企業(yè)帶來的七大好處
03)如何縮短整合生產流程 04)企業(yè)如何做好均衡化生產快速切換
05)企業(yè)做到一個“流”生產的三大困難 06)企業(yè)做到一個“流”生產的六大步驟
07)如何防止企業(yè)的假一個“流” 08)企業(yè)做好一個“流”生產的成功案例
第七章:如何徹底做好班組現場5S
01)5S的理解與基本要求 02)企業(yè)推行5S的目的
03)5s基礎管理對企業(yè)所帶來的好處 04)日本企業(yè)與民營企業(yè)針對5S的區(qū)別
05)企業(yè)沒有做好5S的十大原因 06)企業(yè)5S的具體要求
07)企業(yè)成功做好5S的八大步驟 08)企業(yè)做好5S的成功案例
第八章:如何做好現場看板并起到真正效果
01)何謂現場看板 02)現場看板的好處
03)現場看板的形式 04)我們對看板的幾個誤區(qū)
05)如何有效實施目視與看板管理的八大步驟 06)做好看板的五大關鍵
07)實施看板易犯的三個錯誤 08)有效實施看板管理的成功案例
第九章:如何做好全員設施設備維護(TPM)
01)全員維護的概念 02)全員維護的目標
03)TPM的七大損耗 04)設備維護的誤區(qū)
05)TPM的5根支柱 06)為何企業(yè)的設施維護流入形式
07)做好全員設施維護能為企業(yè)帶來哪些好處 08)做好全員維護的八個步驟
09)企業(yè)如何實施全員設施維護的成功案例
第十章:如何做好標準化作業(yè)
01)標準化作業(yè)對企業(yè)的好處 02)企業(yè)實施標準化效果不理想的六大原因
03)企業(yè)對實施標準化管理的六大誤區(qū) 04)企業(yè)哪些方面需要標準化作業(yè)
05)企業(yè)如何實施標準化作業(yè) 06)企業(yè)在實施標準化管理時易犯的四大錯誤
07)企業(yè)如何做好標準化作業(yè)的成功案例
第十一章:如何做到成熟的技術支持
01)何謂成熟的技術支持 02)技術不成熟給企業(yè)帶來的十大困惑
03)企業(yè)技術不成熟的九大原因 04)成熟的技術支持須堅持的五大原則
05)企業(yè)如何做到成熟的技術支持七大步驟 06)如何做好成熟的技術支持成功案例
第十二章:如何做好保障供應管理
01)為什么物料供應要做到保障二字 02)物料要做到保障供應存在的的六大困難
03)保障供應對企業(yè)的六大好處 04)做好保障供應須具有的五大條件
05)做好保障供應須遵守的五大原則 06)物料供應中易犯的四大錯誤
07)做好保障供應需經過的十大步驟 08)如何做好物料管理并確保物料零庫存
09)如何做好保障供應管理的成功案例
第十三章:如何做好班組質量管理確保質量零缺陷
01)造成質量不良的十大原因 02)我們在質量管理中所犯的十大錯誤
03)我們在質量管理中養(yǎng)成的六個不良習慣 04)如何做好質量管理中的內部客戶鏈原則
05)確保質量零缺陷的六個保障 06)確保質量零缺陷的六個清晰
07)如何充分發(fā)揮班組長力量 08)建立全員質量保障系統(tǒng)
09)企業(yè)如何做好全員質量管理的成功案例
第十四章:如何做好精益生產績效考核管理
01)績效管理對精益生產的六大作用 02)企業(yè)實施績效管理不理想的六大原因
03)企業(yè)實施績效管理存在的八大困難 04)企業(yè)實施績效管理存在的六大障礙
05)企業(yè)實施績效管理須遵守的六大原則 06)企業(yè)實施績效管理需掌握的四個度
07)企業(yè)實施績效管理的十二大步驟 08)企業(yè)實施績效管理的成功案例
第十五章:如何打造精益團隊、營造學習型企業(yè)
01)精益團隊對企業(yè)精益生產的十大作用 02)企業(yè)打造不好精益生產團隊的八大原因
03)打造精益核心團隊須具有的五個條件 04)打造精益核心團隊存在的六大困難
05)打造精益核心團隊的十大步驟 06)學習型企業(yè)具有的十大競爭力
07)營造學習型企業(yè)所存在的六大困難 08)如何營造學習型企業(yè)的十大步驟
09)打造精益團隊、營造學習型企業(yè)的成功案例
第十六章:如何做好自動化生產并形成持續(xù)改進文化
01)自動化生產所包含的范圍 02)自動化生產對企業(yè)的八大好處
03)自動化生產實施不理想的五大原因 04)實施自動化生產存在的四大困難
05)如何做好自動化生產的七大步驟 06)學會走自動化管理之路
07)現地現物持續(xù)改善 08)尊重人性學會創(chuàng)新
09)做好自動化生產并形成持續(xù)改進的成功案例
第十七章:如何有效導入實施本土化精益生產模式
01)精益生產實施不理想的十大原因 02)中國民企對精益生產的七大誤區(qū)
03)實施精益管理模式存在的八個錯誤 04)有效實施精益管理模式存在的八大困難
05)有效實施精益管理模式所需的六大條件 06)有效實施精益管理模式的二十一個步驟
07)實施精益管理模式的二十五個疑難解答 08)成功實施本土化精益模式的三大配合
09)我們是如何幫助到企業(yè)實施精益管理模式
現場改善十二招 課綱
第一章： 生產現場經常出現的問題
1）生產人員不好管 2）生產品質不穩(wěn)定
3）生產效率低交期很難完成 4）物料管理難
5）生產成本上升 6）生產現場一片混亂
7）生產設施故障多
第二章：第一招、生產方式改善-----拉動式生產
01.何謂拉動式生產 02.何謂傳統(tǒng)式生產
03.拉動式與傳統(tǒng)式生產方式的比較
04.做好拉動式生產的條件
05.如何做好拉動式生產計劃 06.如何做好拉動式生產計劃的跟蹤
07.拉動式生產布局 08.實施拉動式生產的要點
09.實施拉動式生產存在的困難
第三章：第二招、改善領料采用配送
01.以前領料的現象 02.配送的原則
03.生產現場節(jié)拍 04.物料定額
05.配送的條件 06.配送流程
07.配送注意事項
第四章： 第三招---安全改善杜絕事故
01、安全事故的驚人一幕 02、安全事故的代價
03、造成現場安全事故的主要根源 04、安全意識的形成
05、我們對安全要做些什么 06、我們對安全已做了什么
07、我們真的安全嗎 08、安全生產從哪里開始改善
09、如何進行安全改善
第五章： 第四招---質量改善確保質量零缺陷
01、為啥作業(yè)員沒有檢驗員那么認真 02、為啥檢驗標準只有檢驗員知道
03、為啥檢驗員總與作業(yè)員鬧對立 04、先做檢驗員再做操作員
05、豐田生產現場為啥看不到檢驗員 06、確定內部客戶鏈架構
07、明確自己的客戶是誰 08、明確自己的要求是什么
09、.如何做好三個“不” 10、如何做好防錯機制
第六章： 第五招---改善管理方式用心全力
01、管理層的角色認知 02、用心與下屬交往
03、絕對服從是你的天職 04、身教勝過言教
05、敢于擔責 06、如何讓老樹開新花
07、把任務變成目標 08、培養(yǎng)多能下屬打造生產特種部隊
09、圓滿處理現場問題 10、與90后下屬成為好朋友
第七章： 第六招---改善作業(yè)方式標準化
01、何謂標準化 02、標準誰來做
03、現場標準化包括哪些 04、標準化格式
05、標準化前提 06、標準化熟悉
07、標準化實施 08、標準化習慣
第八章： 第七招---流程改善高效產出
01、價值流分析 02、所有流程都可以改善
03、現有流程評估 04、找出多余與未產生價值的流程
05、對現有流程進行分類 06、現有流程優(yōu)化
07、現有流程重組 08、現有流程再造
09、改善后的流程再評估 10、標準化實施
第九章： 第八招---改善看板目視化管理
01、產量看板 02、質量看板
03、計劃進度看板 04、英雄榜
05、管理看板 06、設備看板
07、指令看板 08、公告
第十章： 第九招---環(huán)境改善好環(huán)境做出好產品
01、硬件環(huán)境 02、軟件環(huán)境
03、衛(wèi)生環(huán)境 04、影響環(huán)境的主要因素
05、如何創(chuàng)造一個好的工作環(huán)境
第十一章：第十招---維護改善實施全員設備維護
01、設備是誰的 02、為什么要愛惜設備
03、設備故障的痛苦 04、全員維護的概念
05、標準化操作 06、點檢的要點
07、總檢的要點 08、設備管理要點
第十二章：第十一招---檢查改善走動式現地現物
01、我們憑什么檢查 02、我們怎樣去檢查
03、如何才能發(fā)現問題 04、走動式管理有啥好處
05、利用5個為什么進行改善 06、現地現物的原理
07、改善問題的三個原則 08、改善的思維
第十三章：第十二招---改善溝通激勵方式心心相映
01、摳心自問 02、放下架子
03、溝通的最高境界與致命點 04、有效溝通的原則
05、溝通的障礙 06、學會聆聽
07、如何與下屬溝通 08、如何學會贊美
09、溝通激勵的底蘊 10、實戰(zhàn)演練
團隊領導素質特訓營 課綱
第一天訓練內容 第二天訓練內容
01、心靈引導放下自己 01、如何增強責任性與責任感
02、組建團隊發(fā)現自我 02、如何承擔責任(活動競賽)
03、信念堅定明確目標 03、企業(yè)為什么溝通不良
04、清洗靈魂自我蛻變 04、溝通不良的障礙
05、學會反省相互信任（實戰(zhàn)演練） 05、有效溝通的三大原則
06、素質的含義與影響 06、有效溝通的前期準備
07、企業(yè)高效的五大條件 07、有效溝通的四大要素
08、企業(yè)內部存在的八大病毒 08、有效溝通的三大助手
09、優(yōu)秀團隊的八大品質 09、傾聽他人的五個層次
10、團隊不好的八大現象 10、溝通無效的十大原因
11、優(yōu)秀團隊的十大標準 11、溝通中的六大忌諱
12、優(yōu)秀團隊對企業(yè)的好處 12、如何與下屬溝通（實戰(zhàn)演練）
13、如何提升士氣激情(活動競賽) 13、團隊如何配合默契(實戰(zhàn)表演)
14、如何培養(yǎng)團隊的創(chuàng)新能力（活動競賽 ） 14、如何做到徹底執(zhí)行(活動競賽)
15、如何提升凝聚力與潛能挖掘(活動競賽) 15、團隊如何緊密合作(活動競賽)
16、如何淘汰與激勵末位團隊(現實體驗) 16、如何懂得感恩惜福(活動分享
精益班組一線主管技能特訓營 課綱
第一講、角色認知解剖自我
01、我是個啥角色
02、這個角色有啥權利
03、這個角色有啥責任
04、這個角色有啥要求
05、我勝任這個角色的程度
06、我的優(yōu)劣勢分析
07、我愿意演好這個角色嗎
08、自己為啥整天這么忙
09、自己到底在忙什么
10、自己是瞎忙還是白忙
第二講、讀懂下屬整合優(yōu)勢資源
01、手下有多少下屬
02、有多少是資產有多少是負債
03、了解下屬多少(年齡、籍貫、性格、愛好、特長、忌諱等)
04、下屬無形組織中誰是領導
05、自己在下屬中的位置
06、下屬的分析
07、自己對下屬的影響力
08、下屬的潛能挖掘
09、下屬的需求與與夢想
第三講、打好管理根基讓管理一目了然
01、自己管轄多少物料、工具、物品等
02、請列出這些物料、物品、工具的使用頻率
03、請對這些物料、物品、工具進行規(guī)劃
04、建立不要物料、物品、工具的標準
05、做好物料、物品、工具的擺放、標識
06、對合格與不合格品的嚴格區(qū)分
07、現場無垃圾、碎布、鐵屑、灰塵
08、地面、臺面干凈整齊
09、現場建立每個崗位的責任制
10、人人懂得商務禮儀無遲到曠工現象
11、上下班分道行駛整齊有序
12、現場隨時保持整齊美觀一目了然
13、所有物料、物品、資料、工具保證在30秒內找到
14、人人養(yǎng)成6S習慣
第四講、精通產品熟練工序
01、我們有多少產品
02、現在生產的有多少
03、這些產品的相關資料齊全嗎
04、這些產品的生產環(huán)節(jié)流程清晰嗎
05、這些環(huán)節(jié)工序所涉及到的動作、擺放、距離等做到標準化合理化嗎
06、這些環(huán)節(jié)涉及到的工藝參數精確嗎
07、生產人員對這些環(huán)節(jié)熟練嘛
08、每道工序是否有必要嗎
09、作業(yè)員中是否有南郭先生
第五講、好的管理從規(guī)劃開始
01、標準產能
02、工作計劃的價值
03、如何制定好工作計劃
04、如何做好工作安排
05、開好早會的六大步驟
06、晨會中的三個不要
07、PDCA的循環(huán)價值分析
08、如何應對緊急插單
09、工作中的臨時調整
10、特別小組的價值與作用
11、管理日記的分析
12、如何做好管理日記
第六講、控制質量做好預防
01、宣貫全員質量意識
02、形成內部客戶鏈機制
03、做好全員質量標準培訓
04、建立質量異常亮紅燈機制
05、杜絕特采百分百保障
06、人人都是質量檢驗員
07、天天做好質量看板
08、天天做好質量記錄
09、不放過任何不合格
10、及時做好質量統(tǒng)計與分析
11、及時做好質量預防杜絕質量隱患
12、質量與業(yè)績掛鉤
第七講、維護好設備保障設備正常
01、管轄多少設備
02、建立設備檔案(保存好設備操作說明書)
03、建立設備操作規(guī)程
04、健全設備保養(yǎng)規(guī)范
05、操作保養(yǎng)全員培訓
06、建立設備保養(yǎng)點檢
07、保證人人熟練操作保養(yǎng)
08、每天的保養(yǎng)維護檢查
09、全員自檢
10、設備維護計劃
11、設備異常改善
12、設備維護統(tǒng)計與分析
第八講、控制安全杜絕異常
01、管轄范圍哪些涉及到安全管理
02、建立安全管理清單
03、建立安全管理標準與機制
04、建立安全管理責任制
05、建立安全管理檢查機制
06、做好全員安全應急訓練
07、建立安全應急機制
08、安全檢查統(tǒng)計分析
09、安全意識全員普及
10、安全隱患徹底根除
11、確保安全零事故
第九講、高效生產的十個環(huán)節(jié)
01、復雜的事情簡單化，簡單的事情標準化
02、高效從選擇人開始
03、打破平衡不養(yǎng)閑人
04、消除多余
05、操作人員多能化
06、消除等待
07、目標一致統(tǒng)一行動
08、萬分準備
09、不打疲勞戰(zhàn)與人海戰(zhàn)
10、不制造過剩
第十講、杜絕每一個浪費節(jié)省每一分成本
01、明確損耗類型(哪些地方有損耗)
02、建立損耗記錄(材料損耗、人工損耗、設備損耗、質量損耗)
03、建立損耗控制目標
04、找出損耗控制方法
05、對每天的損耗進行統(tǒng)計
06、損耗控制目標達成分析
07、建立損耗與績效掛鉤機制
08、落實全員成本節(jié)省意識
09、健全每項損耗浪費控制措施
10、養(yǎng)成節(jié)省習慣
11、落實損耗控制考核
第十一講、懂得改善全員落實
01、樹立全員改善意識
02、建立全員改善機制
03、成立全員改善評估小組
04、建立全員改善標準化格式
05、掀起全員改善風氣
06、落實好每一個改善
07、對每個改善進行評估
08、按照機制對改善進行獎勵
09、對改善狀況進行統(tǒng)計看板
10、形成全員改善習慣
第十二講、善于溝通時刻激勵形成團隊凝聚力
01、注意團隊成員的情緒變化
02、與上司溝通的六個環(huán)節(jié)
03、與上下工序溝通的五個注意
04、與下屬溝通的七個關鍵
05、有效激勵的八大要素
06、每天五分鐘的培訓
07、樹立好自我形象時刻以身作則
08、以心換心博取人心
09、學會淘汰挑戰(zhàn)自我
10、打造隊魂凝聚團隊
精益領導十大修煉 課綱
第一講、精益領導的神圣使命
01、規(guī)劃好企業(yè)的發(fā)展方向
02、統(tǒng)一精益思想與目標
03、建立好精益管理模式
04、打造企業(yè)精益團隊
05、培育好企業(yè)精益靈魂
06、提升企業(yè)品牌與知名度
07、提升企業(yè)核心競爭力
08、讓企業(yè)持續(xù)盈利
第二講、修煉一:高瞻遠矚
01、看清企業(yè)實施精益管理方向
02、規(guī)劃好企業(yè)產品
03、制定好企業(yè)精益戰(zhàn)略
04、規(guī)劃好實施精益管理的途徑
05、預料出實施精益管理的困難
06、擬定好精益管理架構
07、規(guī)范精益小組權責
08、規(guī)劃精益改善目標
作業(yè)一、制定好企業(yè)精益改善目標與方案
第三講、修煉二:仁者無敵育人有方
01、入則孝出則悌
02、關愛下屬視同兄弟
03、用愛來感動下屬
04、尊重下屬
05、包容下屬的缺陷與劣勢
06、了解下屬知人善任
07、引導多于教導
08、用仁愛化解抱怨
09、用服務取代管理
作業(yè)二、請做好下屬的檔案
第四講、修煉三:為人謙卑誠信第一
01、虛心向下屬請教
02、臉上常帶著微笑
03、有禮貌的稱呼
04、不輕易承諾
05、既然答應就得兌現
06、對下屬有求必應
07、對下屬的意見記在本子上并要給下屬一個結果
08、對下屬不食言不敷衍
作業(yè)三、自我檢討對下屬敷衍了多少次
第五講、修煉四:敢于擔當絕不推卸
觀看視頻:內部會議
01、領導自身的責任
02、領導的領導責任
03、責任清晰嗎
04、自己出了問題敢于面對
05、下屬出了問題敢于面對
06、對問題與責任都有記錄
活動一、如何承擔責任
作業(yè)四、自我反省自己曾經推卸了多少責任
第六講、修煉五:管理流程化作業(yè)標準化
01、管理架構扁平化
02、消除多余管理環(huán)節(jié)
03、消除多余管理人員
04、消除多余管理信息
05、規(guī)范作業(yè)標準
06、規(guī)范操作標準
07、規(guī)范檢驗標準
08、規(guī)范點檢標準
09、標準化訓練與考核
活動二、如何制定標準化
作業(yè)五、自己動手制定作業(yè)標準
第七講、修煉六:堅決執(zhí)行不找理由
01、訂單就是指令
02、交期就是命令
03、服從是領導的天職
04、先執(zhí)行后指揮
05、關鍵時刻領導必須要在最前面
06、徹底執(zhí)行的七大定律
07、問題處理絕不拖延
08、時間就是金錢
活動三、徹底執(zhí)行
作業(yè)六、討論為啥沒有執(zhí)行力
第八講、修煉七:以身作則樹榜樣
01、遵紀守法以身作則
02、遵守制度以身作則
03、實施6S以身作則
04、損耗控制以身作則
05、管理變革以身作則
06、精益改善以身作則
07、學習反省以身作則
08、公平公正以身作則
作業(yè)七、自我檢討自己以身作則做得如何
第九講、修煉八:徹底檢查堅持不懈
01、自己每天計劃檢查
02、計劃實施檢查
03、生產過程檢查
04、安全隱患檢查
05、現場管理檢查
06、質量控制檢查
07、浪費控制檢查
08、設備點檢檢查
09、人員狀況檢查
作業(yè)八、請制定好自己的檢查表
第十講、修煉九:善于聆聽高效溝通
01、聆聽客戶的聲音
02、聆聽上游的聲音
03、聆聽下屬的聲音
04、溝通渠道
05、溝通原則
06、溝通障礙
07、溝通不順的原因
08、高效溝通的條件
活動四、如何與下屬老油條溝通
作業(yè)九、如何才能做到不溝而通
第十一講、修煉十：學會授權善于激勵
01、你有多少權可授
02、授權不等于授責
03、充分授權的四個原則
04、授權不等于放權
05、激勵的方式
06、如何激勵好下屬
07、如何做好自我激勵
08、發(fā)自內心的激勵
活動五、現場激勵不求上進的下屬
作業(yè)十、討論激勵的方法
第十二講、精益領導的條件與價值
01、具有高度的精益思想與理念
02、具有實戰(zhàn)的精益方法
03、懂得精益改善工具
04、熟練精益運作模式
05、傳播精益管理知識
06、運行精益管理模式
07、真正做到六個0
08、效益用數字說話
作業(yè)十一、請列出精益改善的相關目標數字(質量提升、效率提升、成本下降、設備維護、生產周期、物料周轉等)
打造精益正能量陽光團隊 課綱
第一天訓練內容
第一講、何謂正能量(只有正能量才能戰(zhàn)勝一切邪惡)
01、正念頭
02、正思維
03、正語言
04、正行為
05、正結果
第二講、修身之道(修身、齊家、治國、平天下)
01、修孝心
02、修仁愛
03、修誠信
04、修包容
05、修忠義
06、修禮儀
07、修謙卑
08、修忍讓
09、修意志
10、修格局
第三講、陽光心態(tài)的價值(要死也要死在沖鋒的路上)
01、敢于亮劍狹路相逢勇者勝(視頻)
02、何謂陽光心態(tài)
03、我們在哪些地方需要陽光心態(tài)
04、為啥我們的心中總有陰影
05、人殘志不殘
06、組建陽光家庭團隊(用心組建從入職就開始)
07、家庭團隊目標制定
08、我在團隊中的價值分析(自我發(fā)表演講)
09、我在團隊中的自我檢討(相互檢討)
第四講、治兵先選將(兵慫慫一個將慫慫一窩)
01、優(yōu)秀將領的八大特征
02、選舉陽光團隊的將領
03、如何建立影響力(影響力從演說開始，演說力訓練與比賽)
04、領導團隊的互補(尿不到一個壺里面那將是很糟糕)
05、將領要具有的一技之長
06、將領要有創(chuàng)造奇跡的創(chuàng)舉
07、李云龍的影響力到底在哪里
08、影響力評比與分享
第五講、訓練是團隊的根基(寧愿在訓練中受傷不愿在戰(zhàn)場上送命)
01、企業(yè)最大的成本是找了一群沒經過訓練的人員從事工作
02、訓練是改變人的行為方式
03、團隊要訓練什么(觀看視頻)
04、團隊要怎樣訓練(觀看視頻)
05、訓練演習
06、訓練比賽與分享(有能耐吃肉沒能耐連湯都沒得喝)
第六講、帶好團隊要做好的六大日常工作
01、與時信息(最新最準最精的信息，觀看視頻)
02、做好動員開好早會營造氛圍(觀看視頻)
03、準備充分預防異常(觀看視頻)
04、做好計劃巧妙安排(觀看視頻)
05、敢于授權助人成功(觀看視頻)
06、天天總結在戰(zhàn)爭中成長(做好管理日記)
07、早會激勵制造氛圍演練
08、早會激勵比賽與分享
第二天訓練內容
第七講、凝聚力是戰(zhàn)勝困難的保障
01、用人所長容人所短
02、情分比啥都重要(觀看視頻)
03、在戰(zhàn)爭中領導是在前還是在后(觀看視頻)
04、把下屬當做親兄弟(觀看視頻)
05、關懷比關注更重要(用感動比征服容易)
06、凝聚力強的表現(觀看視頻)
07、凝聚力比賽與分享
第八講、用心溝通是團隊制勝的橋梁
01、溝通從心開始(口乃心之門戶)
02、溝通的六大忌諱
03、溝通的三性
04、溝通的方式
05、溝通的六大環(huán)節(jié)
07、溝通前的準備
08、溝通的障礙
09、如何與上司溝通(觀看視頻)
10、如何與平級溝通(觀看視頻)
11、如何與下屬溝通(觀看視頻)
12、如何與老油條溝通(演練、比賽與分享)
第九講、絕對執(zhí)行是團隊制勝的武器
01、先執(zhí)行后指揮
02、是保證完成任務(觀看視頻)
03、三種條件可以不執(zhí)行外其余一律徹底執(zhí)行
04、檢查就是執(zhí)行力
05、徹底執(zhí)行是團隊的文化
06、執(zhí)行的底蘊
07、執(zhí)行就是榮譽(觀看視頻)
08、徹底執(zhí)行的步驟
09、徹底執(zhí)行訓練比賽
10、徹底執(zhí)行分享
第十講、敢于承擔是團隊的核心價值
01、逃避的現實(觀看視頻)
02、用生命去維護(觀看視頻)
03、我愿意擔當嗎(家庭檢討)
04、我們要擔當什么
05、責任的境界
06、理由與原因的選擇
07、責任就是價值
08、我們敢于擔當嗎
09、責任心的磨練與比賽
10、責任擔當分享
第十一講、懂得感恩是團隊制勝的動力
01、人生一輩子離不開的人
02、我們心里還裝著誰
03、感謝父母養(yǎng)育之恩
04、感謝朋友相助之恩
05、感謝兄弟姐妹仁愛之恩
06、感謝老師領導教育之恩
07、感謝企業(yè)栽培之恩
08、感謝競爭對手
09、感謝打擊我的人
10、感謝我愛的人與愛我的人
11、感謝人生的一切磨難
12、感恩分享
第十二講、自我行動承諾
01、我自己的愿景與人生規(guī)劃
02、我要改變自己的地方
03、我以往做錯的自我懺悔
04、我一定要做到什么
05、當眾自我承諾
06、相互激勵
精益改善100條 課綱
訓練一、改善從管理開始
變山變水先變人、變人先變帶頭人
第一節(jié)、企業(yè)在管理中遇到的困境
01、管理人員比例太高
02、生產積壓的庫存太多
03、人員流動太大
04、管理效率太低
05、管理力度不夠
06、管理責任沒法承擔
07、管理成本太高
08、管理方式沒法創(chuàng)新
09、管理變革難
10、管理氛圍死氣沉沉
討論、是否還有其他管理困境
第二節(jié)、管理改善十條
第一條、扁平組織架構精簡管理人員
第二條、嚴格按照訂單生產(即使要預留計劃也只能控制在最低限)
第三條、用服務取代管理，增加下屬收入讓下屬健康快樂是管理者的責任
第四條、砍掉多余手續(xù)與環(huán)節(jié)，讓管理簡單快速對接
第五條、砍掉不必要的管理制度，讓制度百分百生效
第六條、砍掉沒法考核的考核項目，讓考核變成雙贏
第七條、讓權責利完全陽光化，不搞暗箱操作
第八條、樹立創(chuàng)新氛圍讓創(chuàng)新成為一種習慣
第九條、從體制上進行管理變革，讓變革成為企業(yè)動力
第十條、培養(yǎng)管理者的氛圍制造能力，
第三節(jié)作業(yè)、落實管理十大改善
01、拿出具體改善方案
02、找出具體改善困難
03、對每個困難都要有具體對策
04、對落實具體改善責任
訓練二、讓計劃更簡單更有效
第一節(jié)、計劃總是趕不上變化的困難
01、想什么都做卻什么都做不好
02、計劃是可以交貨可實際卻交不到貨
03、計劃好好的突然卻來了個緊急插單
04、計劃上幾天可以到料實際卻總是延遲
05、計劃人員像催命一樣跟單還是沒法保障交貨
06、不做庫存計劃怕交不了貨做了庫存計劃怕客戶不要貨
07、計劃時間到了各部門卻總是一臉無奈
08、沒法交貨總是有很多理由
09、計劃部門與生產及配套部門脫節(jié)
10、交貨好像只是計劃部門的事情
第二節(jié)、計劃需要做的十大改善
第一條、先找出自己能做什么就是規(guī)劃好企業(yè)的常規(guī)產品與非常規(guī)產品
第二條、找出能做什么的各段周期(采購周期、生產周期、外協(xié)周期等)
第三條、找出各段生產的標準產能
第四條、確定各段之間的買賣關系(只有買賣關系才有客戶關系)
第五條、交期不是計劃部門說了算而是最后一個工序段說了算
第六條、任何單位都要嚴守交貨期要為交不了貨而買單
第七條、各段是做客戶要的而不是做自己想做的
第八條、采用拉動生產方式取代傳統(tǒng)生產方式
第九條、消除整個生產鏈條中的孤島讓各個環(huán)節(jié)轉起來
第十條、盡量做到均衡化生產
第三節(jié)、落實計劃十大改善
01、劃清楚責任
02、做好自己分內的事情
03、確定各段的標準要求
04、嚴守改善的游戲規(guī)則
05、拿出具體的改善細節(jié)方案
訓練三、想要精益從技術著手
第一節(jié)、生產技術存在的困惑
01、產品研發(fā)設計匆匆忙忙不是缺這個就是缺那個
02、產品設計輸入評審不到位不是這里有問題就是那里有問題
03、產品在正式大批量生產還是改這改那
04、產品質量問題大部分是因為技術有問題而導致
05、技術圖紙總是精確不到位
06、單位分量表總是不準確
07、工藝參數總是不穩(wěn)定
08、質量標準總是不夠明確
09、作業(yè)標準總是沒法標準化
10、產品太多個性化也太多
第二節(jié)、產品技術成熟保障的十大改善
第一條、建立產品清單并對產品進行評估
第二條、先對常規(guī)產品進行評估再對非常規(guī)產品進行評估
第三條、組建評估小組
第四條、針對產品圖紙、分量表、工藝參數、標準化合理程度等全面進行
第五條、評估主要是針對是否是最合理、是否還有更好的方法等方式進行
第六條、對評估成熟的產品建立清單，對未成熟的產品進行成熟度改善
第七條、對成熟的產品進行檔案登記
第八條、對成熟的產品進行標準化培訓
第九條、對產品技術有異常的要進行多次試驗直到產品成熟
第十條、人員技術培訓要經過鑒定
第三節(jié)、如何確保技術成熟改善落實到位
01、成立專業(yè)的技術改善小組
02、規(guī)劃一個改善時間表
03、規(guī)劃一個改善責任表
04、對技術改善進行統(tǒng)計
05、沒經過改善成熟的產品決不能上線生產
訓練四、精益管理從打好現場根基開始
第一節(jié)、企業(yè)生產現場普遍存在的問題
01、要的與不要的物品、物料、工具、資料等堆放在一起
02、現場要的找不到不要的一大堆
03、現場合格不合格的堆在一起導致誤用誤送
04、現場標識不清晰不明朗有的甚至沒標識
05、現場地面、臺面、桌面、墻面到處是灰塵凌亂不堪
06、現場物料、物品、工具、資料等任意擺放橫七豎八
07、宿舍、飯?zhí)?、廁所臟兮兮
08、很多地方貼有責任人的名字但跟沒貼一樣
09、現場人員遲到、早退、不帶工牌等現象嚴重
10、整個現場基本上是臟、亂、差的狀況
第二節(jié)、打好根基的十大改善
第一條、成立現場6S改善小組
第二條、建立要與不要的基準并徹底實施紅牌作戰(zhàn)
第三條、做好整頓規(guī)劃并徹底做好擺放、標識、劃線、料架、容器的標準
第四條、嚴格落實標準，保證在30秒內找到要找的東西
第五條、建立清掃標準徹底清掃干凈
第六條、建立清掃責任制持久保持清潔舒適的工作及休息場所
第七條、建立安全檢查小組與安全責任機制確保安全隱患控制在萌芽狀態(tài)
第八條、建立企業(yè)形象標準化確保企業(yè)人員穿戴整齊、出入分道行駛
第九條、建立6S標準化并落實每個星期的檢查確保6S的有效性
第十條、通過6S實施達到現場一目了然整齊劃一干凈舒適的程度
第三節(jié)、如何真正達到持久性的效果
01、從領導開始
02、從生活著手
03、嚴格的獎勵機制
04、意識的普及
05、領導的以身作則
訓練五、成本控制從物料供應改善開始
第一節(jié)、物料供應經常遇到的問題
01、要的物料沒到不要的物料拼命到
02、送來的物料不是質量有問題就是不能準時交貨
03、送來的物料不是數量有問題就是規(guī)格型號有問題
04、訂單不多材料散的時候物料供應簡直就是老大難
05、對供應商幾乎沒辦法實施考核與評估
06、物料采購大多是暗箱操作
07、物料沒到就沒到生產只有干著急就是沒轍
08、倉庫物料堆積如山但真正配套同步的沒有多少
09、材料一旦有問題大部分是采用內部挑選與特采
10、采購大部分針對供應商是很無奈
第二節(jié)、物料供應要做好的十大改善
第一條、改變采購角色無條件要服務好生產
第二條、改變采購體制采購也是效益部門
第三條、改善采購機制讓采購透明陽光化
第四條、改變采購策略變被動為主動
第五條、改變考核方式必須要找門當戶對
第六條、改變采購方式確保價格最合理
第七條、改變采購監(jiān)控消除暗箱操作
第八條、改善采購薪酬杜絕采購賄賂
第九條、改善采購責任從質量到交期到成本
第十條、改善采購要求準時配套同步
第三節(jié)、如何讓采購供應做到真正改善
01、把采購管理職業(yè)化
02、讓采購自己的隊伍來做改善
03、制定好改善時間表
04、規(guī)劃好改善途徑與目標
05、制定好改善承諾
訓練六、降低庫存從物料管理改善開始
第一節(jié)、物料管理存在以下問題與困惑
01、物料庫存一大堆
02、物料倉被塞得滿滿的找物料很難找到
03、物料沒地方放被到處擠在一起
04、物料進出手續(xù)往往不能及時辦理造成事后補單
05、物料每個月盤點都有存在賬物卡不一致
06、發(fā)料總是人手不夠領料人員要等
07、進料驗收總是很被動
08、產品退貨沒辦法及時處理造成到處堆積如山
09、產品發(fā)貨總是出錯不是數字問題就是發(fā)錯發(fā)亂
10、倉管人員一大堆，個個累的不亦樂乎可倉庫管的亂七八糟
第二節(jié)、物料管理最起碼要做好以下改善
第一條、物料不是用來庫存而是用來周轉的
第二條、物料驗收要嚴格按照時間、數量、規(guī)格、型號、批號等進行
第三條、規(guī)范物料容器、擺放方式、裝箱數量、物料架等
第四條、根據采購周期設定嚴格的物料最低庫存線
第五條、把物料分成等級按照級別進行管理
第六條、最好是把面積大重量重的物料直接放在生產現場
第七條、根據生產指令直接把物料配送到生產現場
第八條、每天在做庫存盤點
第九條、徹底做好倉庫6S
第十條、物料配送做好看板
第三節(jié)、如何讓物料管理改善得到落地實施
01、砍掉物料管理場地
02、設定改善目標
03、加快物料周轉
04、減少物料庫存
05、保證物料配送
訓練七、高效低耗從生產管理改善開始
第一節(jié)、生產管理存在的問題與困惑
01、整天加班加點就總是趕不出貨
02、作業(yè)人員收入低人員流動大
03、每個人都是憑經驗與主觀在做事沒辦法做到標準化
04、生產管理人員整天在救火幾乎亂了陣腳
05、車間堆得水泄不通不是缺這個就是缺那個
06、各個段不是憑訂單在做而是根據自己好不好合不合算在做
07、現場退貨返工的一大堆
08、現場損耗一大堆不是材料損耗就是人為損耗
09、現場作業(yè)員抱怨多情緒大
10、銷售人員在現場催這催那還是交不了貨
第二節(jié)、生產現場管理的十大改善
第一條、對現有流程進行評估，消除流程中的多余、孤島
第二條、建立標準化作業(yè)規(guī)范并做好人人標準化培訓
第三條、建立標準作業(yè)時間與標準產能
第四條、徹底做好現場6S
第五條、做好均衡化生產與工作安排
第六條、開好早會做出每天生產目標
第七條、提高效率提高作業(yè)人員收入
第八條、不制造多余與過剩
第九條、形成生產一個流
第十條、培養(yǎng)多能員工讓員工自主化管理
第三節(jié)、如何使生產現場得到真正改善
01、成立生產改善小組
02、制定改善責任與改善目標
03、拿出具體改善方案
04、制定改善措施
05、兌現改善結果
訓練八、控制損耗保證質量從設備維護著手
第一節(jié)、設備維護經常出現的問題
01、設備動不動就罷工不動
02、設備動不動就出現異常
03、產品動不動就出現不良
04、設備幾乎一年沒人保養(yǎng)
05、機修忙得不亦樂乎而操作工無能為力
06、一年的維修費用數字驚人
07、要趕貨可設備卻不爭氣
08、設備有時給您來個安全事故
09、設備出來的產品質量不穩(wěn)定
10、設備壽命期大大縮短
第二節(jié)、全員設備維護十大改善
第一條、建立全面的設備清單與設備檔案
第二條、根據設備說明書建立設備操作規(guī)范與保養(yǎng)規(guī)范
第三條、建立設備點檢標準
第四條、對全員進行標準化技能培訓
第五條、對人員資格進行鑒定
第六條、落實設備維護責任
第七條、對設備維護點檢進行全面檢查與統(tǒng)計
第八條、對設備進行帶人字旁自動化進行改善
第九條、對設備異常維修進行個案探討并要形成標準化
第十條、對設備維護成本與故障進行統(tǒng)計核算，確保設備零故障
第三節(jié)、如何做好全員設備維護改善
01、成立設備維護改善小組
02、制定改善責任與措施
03、建立改善方案
04、落實改善方案
05、兌現改善機制
訓練九、質量保證從全面質量改善開始
第一節(jié)、質量管理經常出現的問題現象
01、材料質量沒法保障動不動要返工返修挑選特采
02、首樣檢測合格但批量生產不合格
03、全檢都有把關可不良率偏高
04、上工序檢驗合格下工序就不合格
05、糾正預防措施單開了很多但問題點還是照常發(fā)生
06、質量統(tǒng)計分析質量問題點總是那幾類
07、客戶退貨時有發(fā)生
08、客戶抱怨接連不斷
09、特許讓步幾乎每個月都有
10、質量合格率只有經過多次返修返工才能達到要求
第二節(jié)、全面質量管理的十大改善
第一條、質量體制改善(QA歸銷售部門、IQC歸生產部門)
第二條、質量責任改善(上工序是下工序的供應商、下工序是上工序的客戶)
第三條、質量機制改善(按照客戶約束機制進行)
第四條、質量培訓改善(不只是品檢而是全員)
第五條、質量監(jiān)控改善(不只是品檢而是全員自主)
第六條、質量放行改善(消除一切讓步放行)
第七條、質量績效改善(質量要占績效的30%以上)
第八條、質量權限改善(是客戶說了算)
第九條、質量過程改善(亮紅燈與停線控制)
第十條、質量目標改善(質量零缺陷)
第三節(jié)、全面質量管理改善的落實程度
01、成立質量改善小組
02、確定改善權責
03、規(guī)劃改善目標
04、制定具體的改善方案
05、制定具體的改善措施
訓練十、全員改善
第一節(jié)、很多企業(yè)全員改善的狀況
01、作業(yè)人員基本上不會主動去改善
02、管理層人員也沒辦法做到主動去改善
03、一般是最高層發(fā)現問題要求改善才被逼去改善
04、即使改善也是圖任務式的
05、很多改善是財力物力花了就沒看到效果
06、很多企業(yè)一談改善就談虎變色(不是這個困難就是那個困難)
07、改善不是為了創(chuàng)造價值而是為了拿到業(yè)績
08、改善不是發(fā)自內心
09、改善不是全力以赴
10、企業(yè)缺乏主動改善的機制與氛圍
第二節(jié)、全員改善文化的十大改善
第一條、制定全員改善機制(全員提案激勵)
第二條、營造全員改善氛圍(宣傳、教育、舉辦儀式等)
第三條、制定全員提案改善標準格式
第四條、成立全員改善提案評估小組
第五條、對工業(yè)工程的提案改善
第六條、對流程整合的提案改善
第七條、對現場提高效率的提案改善
第八條、對提升質量的提案改善
第九條、對降低成本的提案改善
第十條、根據改善評估標準進行效果獎勵
第三節(jié)、如何確保全員改善形成一個好的企業(yè)文化
01、高層親自掛帥
02、建立一套好的改善提案機制
03、多溝通多激勵贊美肯定
04、通過看板展現改善文化
05、兌現承諾讓全員產生改善動力
全面質量管理 課綱
第一講、社會趨勢
01、客戶要求越來越高 02、消費觀念發(fā)生改變
03、產品趨勢的變化 04、市場的變化趨勢
05、企業(yè)的生存與發(fā)展趨勢 06、產品質量的價值
07、冰火三重天 08、讓人膛目結舌的消費
09、企業(yè)價值觀的定位 10、個人價值觀的定位
第二講、全面質量管理概述
01、質量的概念與價值 02、質量管理的進化
03、全面質量管理與ISO9000 04、質量管理體系
05、質量責任與體制 06、全面質量管理的含義
07、全面質量管理的基本要求 08、與質量管理有關的專業(yè)術語
09、為啥全面質量管理推行的不理想 10、我們如何面對全面質量管理
第三講、全面質量管理在企業(yè)的應用
01、全面質量管理的定位與價值 02、全面質量管理與各部門之間的關系
03、質量部門在質量管理中的作用 04、質量的四個階段
05、質量在企業(yè)的位置 06、企業(yè)的質量意識
07、企業(yè)的質量定位 08、企業(yè)的質量方針與宗旨
09、企業(yè)的質量目標 10、企業(yè)的質量文化與習慣
第四講、實施全面質量管理的步驟
步驟一、宣傳動員強化全面質量管理意識 步驟二、成立全面質量管理小組
步驟三、健全管理小組機制、職責、權限 步驟四、對現有質量管理狀況進行摸底
步驟五、策劃質量管理方針、目標與宗旨 步驟六、找出各段與目標方針的差距
步驟七、建立全面質量管理體制與機制 步驟八、體制與機制的討論與評估
步驟九、全面質量管理實施前的動員宣傳 步驟十、全面質量管理的實施與改進
第五講、打好全面質量管理六大基礎
基礎一 、強烈的質量意識
01、最高層的質量意識 02、管理層的質量意識
03、全員的質量意識 04、企業(yè)的質量定位
05、嚴格的質量要求 06、走質量路線的決心與恒心
07、明確的質量控制點 08、嚴格的質量考核
09、不厭其煩的宣傳、教育與培訓 10、堅持堅持再堅持
基礎二 、嚴格落實流程與標準化作業(yè)
01、只要是工作必須建立標準 02、銷售流程與標準
03、采購流程與標準 04、生產流程與標準(SOP)
05、檢驗流程與標準(SIP) 06、設備流程與規(guī)范
07、對標準化實施要徹底執(zhí)行 08、通過不斷檢查來完善標準化
09、標準制作的技巧 10、養(yǎng)成標準作業(yè)習慣
基礎三 、徹底做好現場7S與看板
01、善用紅標作戰(zhàn)、定期周期性做好整理 02、做好區(qū)域規(guī)劃擺放整齊、標識清晰
03、做好相關物料架讓所有配件、工具盡然有序 04、做好工作區(qū)域各物料加上的數字管理
05、確保物料不誤送誤用，保持物料合格質量 06、做好清掃工作消除臟亂差
07、落實清潔制度時刻保持潔凈的環(huán)境 08、落實看板作業(yè)確保一目了然
09、做好安全防范杜絕安全事故發(fā)生 10、人人講究衛(wèi)生確保健康生產
基礎四、實施全員設備維護
01、建立設備儀器檔案 02、對設備儀器的基準規(guī)范進行培訓
03、落實設備儀器日常點檢 04、落實設備儀器總點檢與校正
05、規(guī)范設備儀器維修保養(yǎng) 06、養(yǎng)成設備自主維護習慣
07、對設備儀器故障進行統(tǒng)計 08、確保設備儀器的稼動率
基礎五、物料保證與實施內部客戶鏈
01、不接受不良品 02、不制造不良品
03、不傳遞不良品 04、落實質量責任制
05、改變質量管理體制 06、取消“讓步”處理
07、嚴格把關供應商 08、對來料不良堅決說“不”
09、消除權威質量獨裁 10、誰的地盤誰做主
基礎六、保障技術成熟
01、加大產品設計質量方面的評審難度 02、嚴把設計輸出的工藝參數與質量驗證關
03、對產品圖紙尺寸與產品性能重復驗證 04、新產品批量生產前務必是成熟的
05、未能滿足檢驗標準要求的絕不生產 06、對未有建立標準化的產品絕不生產
07、對產品要求不明確的絕不生產 08、對上司特批的產品最好少生產
09、對有缺陷的廉價產品絕不生產 10、生產人員對不熟的產品不能批量生產
第六講、全面實施質量管理的四大方法
方法一、落實質量責任制
01、總經理質量責任制 02、物料供應質量責任制
03、生產質量責任制 04、檢驗質量責任制
05、物料保管質量責任制 06、驗貨質量責任制
07、員工質量責任制 08、物流質量責任制
09、質量與收入掛鉤 10、質量與晉升掛鉤
方法二、嚴格控制過程
01、來料驗收過程控制 02、首檢過程控制
03、巡檢過程控制 04、在線檢驗過程控制
05、驗貨過程控制 06、關鍵過程控制
07、搬運過程控制 08、生產環(huán)節(jié)過程控制
09、接單過程控制 10、服務過程控制
方法三、統(tǒng)計分析
01、規(guī)范質量驗收的報表 02、規(guī)范各種數據的統(tǒng)計格式
03、柏拉圖分析 04、直方圖分析
05、因果圖分析 06、散布圖分析
07、管制圖分析 08、分析的周期頻率
09、分析與統(tǒng)計形成一個總體 10、分析方法選用
方法四、處理與改善
01、確保分析落實到真正的原因 02、改善涉及到治標與治本
03、改善涉及到到的五個要素 04、改善的原則
05、改善的流程 06、改善結果的確認
07、改善的氛圍 08、改善的價值
09、持續(xù)改善的習慣 10、全面質量文化
精益成本之路 課綱
第一講、走進成本管理
01、成本是怎樣產生的?
02、企業(yè)戰(zhàn)略與定位
03、質量、交期、成本之間的關系
04、企業(yè)競爭的層次
05、傳統(tǒng)成本管理的特色
06、傳統(tǒng)成本管理的缺陷
07、科學成本控制一 目標指導
08、科學成本控制二 四步法
第二講、精益成本八大基礎
基礎一、讓數字說話實施定額
01、要建立哪些財務數字
02、要建立哪些運營數字
03、這些數字如何進行收集
04、這些數字如何進行統(tǒng)計與分析
05、這些數字有誰去負責
06、這些數字多少時間可以及時提供
07、定額是否合理
08、定額是否有激勵作用
基礎二、徹底實施好現場6S
01、制定要與不要的基準
02、定期實施紅單作戰(zhàn)整理活動
03、根據各物料、物品、工具、資料等需求頻率進行整頓規(guī)劃
04、做好整頓中劃線、標識、擺放、容器等標準化
05、嚴格按照標準化實施整頓
06、做好清掃標準徹底清掃干凈
07、落實責任制時刻保持清潔舒適的環(huán)境
08、落實安全檢查責任制確保安全零事故
09、形成制度化進行宣傳教育養(yǎng)成好的素養(yǎng)
基礎三、流程清晰
01、管理流程清晰
02、作業(yè)流程清晰
03、消除多余流程
04、消除沒有產生價值也不必要的流程
05、消除流程中的孤島
基礎四、責任明確
01、領導責任
02、管理責任
03、本身責任
04、連帶責任
基礎五、標準化作業(yè)
01、標準作業(yè)時間
02、標準作業(yè)順序
03、標準作業(yè)方法
04、標準拿取方式
05、標準擺放位置
06、標準距離
制度六、設備運行正常
01、辦公設備運行正常
02、生產設備運行正常
03、檢測設備運行正常
04、物流設備運行正常
05、搬運設備運行正常
06、設備全員維護到位
基礎七、制度健全有效
01、財務制度健全有效
02、行政制度健全有效
03、管理制度健全有效
04、安全制度健全有效
05、晉升制度健全有效
06、績效制度健全有效
07、采購制度健全有效
08、差旅制度健全有效
基礎八、工藝穩(wěn)定
01、產品圖紙與分量精準
02、產品生產工藝參數穩(wěn)定
03、產品技術成熟穩(wěn)定
04、產品標準化程度高
第三講、精益成本六個環(huán)節(jié)
環(huán)節(jié)一、成本預算
環(huán)節(jié)二、成本計劃
環(huán)節(jié)三、成本控制
環(huán)節(jié)四、成本核算
環(huán)節(jié)五、成本統(tǒng)計
環(huán)節(jié)六、成本分析
第四講、成本控制方法概述
方法一、作業(yè)成本控制
方法二、成本企劃控制
方法三、3+1成本控制
第五講、精益決策成本控制
01、決策成本特征一 數額大
02、決策成本特征二 回收期長
03、決策成本特征三 不可控因素多
04、決策成本特征四 風險大
05、決策成本控制一 決策者的心理素質
06、決策成本控制二 成立企業(yè)決策機制
07、決策成本控制三 聽取反面意見
08、決策成本控制四 成立決策委員會
第六講、精益管理成本控制
01、管理成本特征一 復雜性
02、管理成本特征二 突發(fā)性
03、管理成本特征三 非量性
04、管理成本特征四 低增長
05、管理成本控制一 健全管理體制
06、管理成本控制二 提高管理人員素質
07、管理成本控制三 利益與績效捆綁
08、管理成本控制四 培育節(jié)約意識與文化
第七講、精益作業(yè)成本控制的兩大特征
01、作業(yè)成本特征一 全程性
02、作業(yè)成本控制二 全員性
第八講、精益作業(yè)成本控制的八大方法
方法一、找出作業(yè)成本中的七大浪費
01、不必要的庫存造成的浪費
02、制造過剩造成的浪費
03、不必要的等待造成的浪費
04、質量不良造成的浪費
05、問題處理不當造成的浪費
06、不必要的搬運造成的浪費
07、員工未有創(chuàng)造的價值造成的浪費
方法二、讓作業(yè)人員多能化自主化
01、企業(yè)最大的成本就是招了一批未經任何培訓的人員
02、人員要培訓什么
03、要培訓到什么程度
04、用什么方式來鑒定
05、最起碼一個員工要具備三種以上功能
06、淘汰不能滿足要求的人員
方法三、從設計著手抓好每個細節(jié)
01、成本高低直接與設計有關
02、設計輸入的評審細節(jié)
03、設計輸出的資料評審細節(jié)
04、設計輸出的產品驗證細節(jié)
05、設計輸入的定位細節(jié)
06、設計調研可行性評估細節(jié)
07、設計輸出的圖紙、單位成本分量精準細節(jié)
08、產品上線之后的整個細節(jié)
方法四、陽光采購控制腐敗
01、職能化的采購隊伍
02、透明化的采購政策
03、陽光化的采購機制
04、嚴格化的采購考核
05、嚴謹化的采購談判
06、合理化的采購價格
07、嚴肅化的采購處理
08、及時同步保障化的采購供應
方法五、實施一個流消除多余與不必要
01、對流程進行評估
02、對整個流程中的孤島進行整合
03、采用拉動式生產方式
04、保障配送消除不必要等待
05、流程銜接消除不必要的搬運
06、流程整合消除低效
方法六、保障質量消除返修與返工
01、保障材料質量消除讓步、返修、挑選
02、保障過程質量消除返工、返修與報廢處理
03、保障產品質量消除退貨、抱怨、投訴與讓步處理
04、通過標準化來保障質量
05、通過質量責任來保障質量
06、通過培訓考核來保障質量
07、通過質量機制來保障質量
08、通過嚴格的吃力措施來保障質量
方法七、控制過程浪費提高人員價值
01、規(guī)范每個過程的損耗指標
02、規(guī)定控制指標的具體措施
03、超出指標的責任承擔
04、低于指標的獎勵
05、提高積極性來提升效率
06、提升技能來提升效率
07、通過獎勵機制來提升效率
08、提升收入來提升效率
09、提高氛圍來提升效率
方法八、堅持檢查不斷改善
01、嚴格的檢查機制
02、嚴格的檢查過程
03、陽光的檢查態(tài)度
04、客觀的檢查結果
05、針對檢查進行統(tǒng)計分析
06、針對問題及時進行處理與解決
07、不斷改善防止問題不再發(fā)生
08、不斷改善作業(yè)方法與作業(yè)技術
第九講 持續(xù)不斷改善，精益成本之路
01、現地現物改善技巧
02、用5個為什么改善技巧
03、統(tǒng)計分析改善技巧
04、節(jié)約習慣改善
05、從系統(tǒng)到實踐
06、成功改善的案例分享
陽光采購控制成本 課綱
第一講、采購的價值
第一節(jié)、質量百分百的保障
01、質量不保障給生產帶來的災難
02、質量不保障給倉庫帶來的壓力
03、質量不保障給客戶帶來的隱患
第二節(jié)、準時配套同步的交貨
01、材料不配套的痛苦
02、材料不同步的煩惱
03、材料不及時的等待
第三節(jié)、合理的成本控制
01、高價格所帶來的結局
02、太低價格所帶來的隱患
第二講、陽光采購的特征
第一節(jié)、透明
01、采購機制透明
02、對供應商的考核要求透明
03、采購要求透明
04、采購責任透明
05、采購流程透明
第二節(jié)、嚴謹
01、供應商選擇考核嚴謹
02、對采購信息的審查嚴謹
03、對采購跟催的嚴謹
04、對采購驗收的嚴謹
第三節(jié)、嚴格
01、對采購人員的工作要求嚴格
02、對采購人員的人品要求嚴格
03、對供應商的考核要求嚴格
第四節(jié)、嚴肅
01、對供應商交貨異常的處理嚴肅
02、對采購人員工作不到位的處理嚴肅
03、對采購人員受賄的處理嚴肅
第三講、陽光評估與考核 選擇比努力更重要
第一節(jié)、材料ABC定位法則
01、A類材料
02、B類材料
03、C類材料
第二節(jié)、選擇的原則
01、門當戶對
02、質量穩(wěn)定
03、服務到位
04、管理規(guī)范
第三節(jié)、評估標準
01、A類材料標準
02、B類材料標準
03、C類材料標準
第四節(jié)、評估方法
01、外圍調查
02、內部考察
第四講、陽光下的成本、交期與質量三角關系
第一節(jié)、三角關系的順序
01、采購質量
02、采購交付與服務
03、采購價格
第二節(jié)、一切為成本讓路的錯誤思維
01、價格低不等于成本低
02、豐田剎車門事件的教訓
03、低價格導致的殘局
第三節(jié)、三角關系的平衡
01、選擇前的慎重
02、價格談判的雙贏
03、交貨的約束
第五講、陽光采購的前湊—準備充分
第一節(jié)、采購標準的完善
01、采購材料的質量標準
02、采購流程的操作標準
03、采購人員的行為準則
04、供應商的評估考核標準
第二節(jié)、采購需求的準確
01、單位分量數據的準確
02、材料庫存數量的準確
03、采購計劃數量的準確
第三節(jié)、采購周期的完善
01、采購周期的含義
02、為啥要完善采購周期
03、如何完善采購周期
第四節(jié)、交貨要求的明確
01、交貨地點
02、交貨時間
03、包裝要求
04、其它
陽光采購與成本控制 課綱
第一講、采購的價值
第一節(jié)、質量百分百的保障
01、
質量不保障給生產帶來的災難
02、
質量不保障給倉庫帶來的壓力
03、
質量不保障給客戶帶來的隱患
第二節(jié)、準時配套同步的交貨
01、
材料不配套的痛苦
02、
材料不同步的煩惱
03、
材料不及時的等待
第三節(jié)、合理的成本控制
01、
高價格所帶來的結局
02、
太低價格所帶來的隱患
第二講、陽光采購的特征
第一節(jié)、透明
01、
采購機制透明
02、
對供應商的考核要求透明
03、
采購要求透明
04、
采購責任透明
05、
采購流程透明
第二節(jié)、嚴謹
01、
供應商選擇考核嚴謹
02、
對采購信息的審查嚴謹
03、
對采購跟催的嚴謹
04、
對采購驗收的嚴謹
第三節(jié)、嚴格
01、
對采購人員的工作要求嚴格
02、
對采購人員的人品要求嚴格
03、
對供應商的考核要求嚴格
第四節(jié)、嚴肅
01、
對供應商交貨異常的處理嚴肅
02、
對采購人員工作不到位的處理嚴肅
03、
對采購人員受賄的處理嚴肅
第三講、陽光評估與考核 選擇比努力更重要
第一節(jié)、材料ABC定位法則
01、A類材料
02、B類材料
03、C類材料
第二節(jié)、選擇的原則
01、門當戶對
02、質量穩(wěn)定
03、服務到位
04、管理規(guī)范
第三節(jié)、評估標準
01、A類材料標準
02、B類材料標準
03、C類材料標準
第四節(jié)、評估方法
01、外圍調查
02、內部考察
第四講、陽光下的成本、交期與質量三角關系
第一節(jié)、三角關系的順序
01、采購質量
02、采購交付與服務
03、采購價格
第二節(jié)、一切為成本讓路的錯誤思維
01、價格低不等于成本低
02、豐田剎車門事件的教訓
03、低價格導致的殘局
第三節(jié)、三角關系的平衡
01、選擇前的慎重
02、價格談判的雙贏
03、交貨的約束
第五講、陽光采購的前湊—準備充分
第一節(jié)、采購標準的完善
01、采購材料的質量標準
02、采購流程的操作標準
03、采購人員的行為準則
04、供應商的評估考核標準
第二節(jié)、采購需求的準確
01、單位分量數據的準確
02、材料庫存數量的準確
03、采購計劃數量的準確
第三節(jié)、采購周期的完善
01、采購周期的含義
02、為啥要完善采購周期
03、如何完善采購周期
第四節(jié)、交貨要求的明確
01、交貨地點
02、交貨時間
03、包裝要求
04、其它
第六講、供應鏈管理
第一節(jié)、供應鏈劃分與定位
01、主料供應商
02、輔料供應商
03、易耗與辦公用品供應商
第二節(jié)、建立供應鏈標準
01、供應商標準建立原則
02、供應商考察標準
03、供應商選擇標準
04、供應商考核標準
第三節(jié)、供應商考察評估
01、建立供應商考察評估小組
02、供應商考察評估原則
03、供應商考察評估方法
04、供應商考察評估關鍵
05、供應商考察評估結果
第四節(jié)、供應商考核
01、建立供應商考核小組
02、規(guī)范供應商考核方法
03、嚴格按照方法與標準進行考核
04、供應商考核結果
第五節(jié)、供應商聯盟
01、建立供應商聯盟要求與條件
02、健全供應商數據檔案
03、與供應商形成數據共享
04、確定聯盟供應商
05、幫助供應商
06、與供應商簽訂聯盟協(xié)議
第六節(jié)、供應商管理
01、供應商檔案管理
02、供應商信息一體化管理
03、供應商請款管理
04、供應商制約管理
第七講、如何做到最合理的采購成本
第一節(jié)、成本概念與意識
01、節(jié)省采購成本就是創(chuàng)造純利潤
02、采購不只是花錢部門更是創(chuàng)造價值的部門
03、最合理成本是采購的宗旨
第二節(jié)、成本的組成
01、直接成本
02、間接成本
03、損耗成本
04、成本結構明細
第三節(jié)、如何降低直接材料成本
01、了解材料工藝與成本結構
02、材料降價三大處方
03、尋找新的供應商
04、內部技術創(chuàng)新
05、消除賄賂
06、協(xié)助供應商提升管理水平
第四節(jié)、如何降低間接成本
01、精簡采購隊伍
02、標準化作業(yè)
03、穩(wěn)定的供應商
04、內部流程完善
05、準備充分
06、嚴格把關
第五節(jié)、如何消除損耗成本
01、建立采購保障機制
02、盡量做到最低庫存及零庫存
03、加快物料周轉
04、讓采購一個流
第六節(jié)、采購成本分析
01、及時掌控材料市場行情的變化
02、與同行業(yè)的采購成本對比
03、定期的數據分析報告找出高成本的因素
04、針對高成本因素進行改善
第七節(jié)、采購監(jiān)控
01、采購行為的監(jiān)控
02、采購價格的監(jiān)控
第八講、陽光招標與談判 消除采購黑洞
第一節(jié)、合理的標底
01、內部預算的標底
02、市場行情的標的
第二節(jié)、招標的程序
01、完善招標條件
02、健全招標約束機制
03、發(fā)布招標信息
04、收集招標信息
05、評估標書
06、對預選企業(yè)進行考察評估
07、確定投標企業(yè)
08、簽署合作
第三節(jié)、有效談判
01、談判人的專業(yè)技能
02、談判的流程
03、嚴謹的談判過程
04、主動的談判氛圍
05、堅守談判原則
第九講、配套同步及時的保障供應
第一節(jié)、質量保障的條件
01、消除讓步處理
02、嚴格約束條款
03、嚴肅處理異常
04、消除供應商僥幸心理
第二節(jié)、如何做到配套供應
01、能做到單件套的盡量做到單件套包裝
02、不能做到單件套的要以訂單套包裝
第三節(jié)、如何做到同步供應
01、計算好物料需求節(jié)拍
02、嚴格按著節(jié)拍進行供貨
03、把不同步看作是異常
第四節(jié)、如何做到及時
01、需奧前的兩小時到達
02、需要前的四小時到達
03、需要前的一天到達
04、需要前的兩天到達
第五節(jié)、有效的跟催
01、下單時的強調
02、生產前的提醒
03、生產中的跟催
04、生產后的處理
全員設備維護 課綱
第一講、設備故障給企業(yè)所帶來十大無奈
無奈一、等著交貨可設備壞了
無奈二、下游人員在等可就是不正常
無奈三、不良品堆了一大堆
無奈四、開機人員沒事干總是待料
無奈五、機修人員總是忙個不停
無奈六、計劃總是不能如期完成
無奈七、銷售人員在客戶面前總是言而無信
無奈八、安全事故時時會發(fā)生
無奈九、浪費損耗大成本高
無奈十、整個運營無法順暢
第二講、奧迪車主對我的八大啟示
啟示一、只有珍惜才會愛護
啟示二、細節(jié)程度決定結果程度
啟示三、結果源自于責任
啟示四、技術是保障
啟示五、態(tài)度是基礎
啟示六、人員穩(wěn)定是關鍵
啟示七、忠誠是根本
啟示八、檢查才有執(zhí)行力
第三講、設備維護不良給企業(yè)造成的八大損耗
損耗一、不必要的維修損耗
損耗二、試機帶來的損耗
損耗三、使用油、電、氣、煤的損耗
損耗四、產出不良品的損耗
損耗五、待機所產生的損耗
損耗六、安裝調試的損耗
損耗七、換模具帶來的損耗
損耗八、看不見的其它損耗
第四講、傳統(tǒng)設備維護的八大現象
現象一、一切找警察
現象二、使用者只管使用
現象三、維修維護幾乎沒有記錄
現象四、設備點檢幾乎流于形式
現象五、管理層基本不重視設備
現象六、維護維修技術幾乎掌握在某個人身上
現象七、很多操作沒有標準，即使有也只是掛在墻上
現象八、設備操作人員幾乎沒有正規(guī)的培訓與資格鑒定
第五講、全員設備維護的四大誤區(qū)
誤區(qū)一、操作人員不能亂碰設備
誤區(qū)二、設備是公司的與我無關
誤區(qū)三、保養(yǎng)維護是機修的事情
誤區(qū)四、設備有問題我還可以多休息一下
第六講、全員設備維護的五大支柱
支柱一、教育引導
支柱二、技能培訓
支柱三、建立機制
支柱四、自主全保
支柱五、個案改善
第七講、實施全員設備維護的七個階段
階段一、初期清掃
01、認識設備 02、了解設備
03、熟悉設備 04、初期清掃范圍確定
05、如何做到防漏 06、實施初期清掃
07、保障設備的清潔度 08、讓所有操作人員按操作要求操作
階段二、發(fā)生源困難部位對策
01、建立設備檔案 02、對每次發(fā)生異常的事項記錄于檔案
03、針對每次原因對策要做到從源頭出發(fā) 04、對策與原因分析也要記錄在案
05、對設備異常維修的結果進行記錄 06、并把解決源頭的方法形成標準化
階段三、制定自主全保的臨時基準
01、設備清掃基準 02、設備管理基準
03、設備點檢基準 04、周期性全保維護與維修基準
階段四、總點檢
01、成立總點檢專業(yè)小組 02、整理總點檢項目與要求
03、明確總點檢責任 04、對所有設備按著要求進行點檢
05、建立總點檢記錄與檔案 06、通過總點檢找出設備的潛在問題
階段五、自主點檢
01、明確點檢的要求 02、自主點檢的要求培訓
03、自主點檢的現場示范 04、自主點檢的能力確定
05、自主點檢的小范圍總結 06、自主點檢的普及
階段六、標準化
01、設備清掃標準 02、設備操作標準
03、設備日常維護標準 04、設備周期性維護標準
05、設備管理標準 06、標準化落實
階段七、自主管理
01、明確自主全保責任 02、及時的自主全保檢查
03、完善自主全保機制 04、宣傳自主全保作用與價值
05、發(fā)現并解決自主全保所碰到的問題 06、形成自主全保習慣
第八講、實施全員設備維護的八大步驟
步驟一、宣傳動員教育引導與建立機制
步驟二、進行專業(yè)技能訓練
步驟三、成立全員設備維護分組
步驟四、建立初步設施設備維護程序
步驟五、實施點檢與自我點檢
步驟六、發(fā)現異常個案改善
步驟七、完善標準化的全員維護程序
步驟八、通過不斷的檢查養(yǎng)成良好習慣
第九講、全員設備維護具體落實
落實一、誰來建立檔案、填寫記錄、保管檔案?
落實二、誰來建立操作、點檢、維護維修標準?
落實三、誰來落實標準化的培訓與資格鑒定?
落實四、誰來落實點檢與全面檢查?
落實五、誰來落實設備標識工作?
落實六、誰來落實設備故障與稼動率的統(tǒng)計?
落實七、誰來落實維修維護(二三級保養(yǎng)維修)工作?
落實八、誰來把關相關維護維修的審核審批工作?
落實九、誰來落實考核、激勵、思想意識教育、宣傳工作?
第十講、實施全員設備維護不理想的原因
原因一、一碰到困難就彈回原地
原因二、思想開放不夠決心不大
原因三、操作人員的學習力不夠
原因四、企業(yè)的阻礙太大
原因五、未建立好機制，人員還沒學好就離開了
原因六、不能堅持半途而廢
第十一講、全員設備維護的案例分享
01、成立專門的維護小組
02、找出現有的設備維護支出數字
03、發(fā)動全體動員
04、編制教材實施培訓
05、制定實施方案
06、培訓結果鑒定
07、按照方案進行實時
08、實施結果考核激勵
09、不斷總結與改善
10、數字化體現
第十二講、實施全員設施設備的關鍵
關鍵一、統(tǒng)一思想意識
關鍵二、組建過硬的維護小組
關鍵三、技能培訓一定到位
關鍵四、資格鑒定一定要嚴格
關鍵五、嚴格實施標準化維護
關鍵六、嚴格實施點檢
關鍵七、嚴格實施檢查
關鍵八、堅持不懈
關鍵九、數字化的考核激勵到位
關鍵十、養(yǎng)成習慣形成文化
總裁精益思維特訓營 課綱
第一部分:精益概述
第一講、制造業(yè)想要生存與發(fā)展離不開精益
第一節(jié)、狼真的來了
第二節(jié)、供給側如何體現
第三節(jié)、工業(yè)4.0的成功關鍵
01、工業(yè)4.0帶給中國企業(yè)的機遇
02、工業(yè)4.0帶給中國企業(yè)的傷害
03、工業(yè)4.0帶給中國企業(yè)的誤導
04、中國企業(yè)如何真正實施工業(yè)4.0
第四節(jié)、環(huán)境所迫
01、讓人顫抖的幾組客觀數據
02、中國企業(yè)面臨的三座大山
03、敢問中國企業(yè)路在何方
04、中國企業(yè)的生死決定
第二講、精益到底對企業(yè)有啥作用
第一節(jié)、豐田商業(yè)帝國是怎樣起來的
01、豐田是如何才想到實施豐田模式
02、豐田模式經過多少年才讓世人發(fā)現
03、豐田到底可怕到什么程度
04、從豐田的崛起我們悟到了什么
第二節(jié)、精益為啥被各大企業(yè)受青睞
01、通用的暗度陳倉
02、大眾的偷師學藝
03、精益的核心價值
04、精益核心架構
05、精益重點模塊
第三節(jié)、精益推行30多年的狀況
01、播種的第一個十年
02、發(fā)芽的第二個十年
03、開花的第三個十年
04、想結果只能從第四個十年開始
第四節(jié)、中國企業(yè)的精益實施如何呢
01、學佛多成佛卻很少
02、運動多成效卻很少
03、知道多做到的卻很少
第三講、中國企業(yè)的精益實施結果為啥不理想
第一節(jié)、中國企業(yè)實施精益的方法
01、通過學習自己摸著石頭過河
02、請咨詢團隊進場培訓咨詢輔導
03、請咨詢個體戶進場培訓咨詢輔導
04、植入式輔導管理二合一進行
第二節(jié)、中國企業(yè)老板總裁對精益的看法
現場總裁代表分享:實施精益后的總結與對精益的看法
第三節(jié)、企業(yè)管理層對精益的看法
現場高管代表分享:實施精益的總結與對精益的看法
第四節(jié)、企業(yè)實施精益不理想的原因分析
現場討論分析
第五節(jié)、企業(yè)實施精益的關鍵
現場討論分析找出關鍵
第四講、能否找出符合企業(yè)的中國本土精益
第一節(jié)、中國人與外國人有哪些差別（現場討論)
第二節(jié)、中國企業(yè)與外資企業(yè)有哪些差別（現場討論)
第三節(jié)、中國文化與外國文化有哪些差別（現場討論)
第四節(jié)、精益對中國企業(yè)到底適不適合（現場討論)
第五節(jié)、符合本土企業(yè)的本土精益能否找到（現場討論)
第六節(jié)、本土精益與豐田精益有哪些差異
第七節(jié)、中國企業(yè)到底什么時候推行精益效果最佳（現場討論)
第二部分:總裁思維突破
第五講、總裁全局思維突破
第一節(jié)、缺乏全局的狀況
第二節(jié)、全局戰(zhàn)略規(guī)劃
第三節(jié)、全局定位定乾坤
第四節(jié)、總目標與階段性目標
第五節(jié)、資源配置
第六節(jié)、靈魂工程
第六講、價值流思維突破
第一節(jié)、價值流闡述
第二節(jié)、缺乏價值流思維狀況
第三節(jié)、價值流建立原則
第四節(jié)、價值流優(yōu)化
第五節(jié)、價值流實施總結檢查
第六節(jié)、現場企業(yè)價值流探討(需參加企業(yè)提供相關資料)
第七講、系統(tǒng)與機制思維突破
第一節(jié)、無商業(yè)系統(tǒng)與管理系統(tǒng)的狀況
第二節(jié)、要具有哪些系統(tǒng)與機制思維
第三節(jié)、這些系統(tǒng)與機制對企業(yè)有啥價值
第四節(jié)、即使有建立系統(tǒng)與機制也是不理想的原因
第五節(jié)、怎樣來建立系統(tǒng)機制
第六節(jié)、現場企業(yè)系統(tǒng)機制建立探討(需參加企業(yè)提供相關資料)
第八講、團隊思維突破
第一節(jié)、每個老板總裁是單打獨斗的高手
第二節(jié)、團隊為啥打造不出來
第三節(jié)、沒有一支好的團隊不可能持續(xù)經營
第四節(jié)、總裁團隊思維有哪些關鍵要素
第五節(jié)、一支好的團隊需要什么樣的條件
第六節(jié)、打造好一支核心團隊需要什么樣的方法
第七節(jié)、核心團隊打造現場探討(需參加企業(yè)提供相關資料)
第九講、人性思維突破
第一節(jié)、人到底有哪些需求
第二節(jié)、生產力其中的奧秘
第三節(jié)、人在什么情況下才有驅動力
第四節(jié)、人在什么情況下才能死心塌地跟著你
第五節(jié)、知人性才能得人心
第六節(jié)、總裁心目中應該是員工第一客戶第二
第七節(jié)、留人育人的方法探討(需參加企業(yè)提供相關資料)
第十講、保障思維突破
第一節(jié)、缺乏保障思維的總裁總是在救火
第二節(jié)、技術成熟保障是企業(yè)的核心競爭力
第三節(jié)、材料保障是企業(yè)產品的根基
第四節(jié)、質量保障是企業(yè)的生命力
第五節(jié)、設備維護保障是企業(yè)高效的條件
第六節(jié)、人員保障是企業(yè)競爭的籌碼
第七節(jié)、環(huán)境保障是企業(yè)發(fā)展的文化底蘊
第八節(jié)、六大保障思維疑難探討(需參加企業(yè)提供相關資料)
第十一講、逆向思維突破
第一節(jié)、逆向思維闡述
第二節(jié)、缺乏逆向思維造成的狀況
第三節(jié)、確定內部客戶鏈買賣關系
第四節(jié)、讓拉動生產方式取代推動式大批量生產方式
第五節(jié)、以直通率作為生產效率高低的籌碼
第六節(jié)、以目標作為考核的依據
第七節(jié)、逆向思維疑難探討(需參加企業(yè)提供相關資料)
第十二講、預防思維突破
第一講、頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳的代價
第二節(jié)、預防從哪里開始
第三節(jié)、標準化建立
第四節(jié)、訓練磨練才能出人才
第五節(jié)、檢查才有執(zhí)行力
第六節(jié)、應急處理講究藝術與技巧
第七節(jié)、預防思維疑難探討(需參加企業(yè)提供相關資料)
第十三講、改善創(chuàng)新思維突破
第一節(jié)、改善創(chuàng)新思維未突破的五大局限
第二節(jié)、一切都可以顛覆
第三節(jié)、管理改善與創(chuàng)新的亮點
第四節(jié)、技術改善與創(chuàng)新的亮點
第五節(jié)、現地現物現時改善
第六節(jié)、高手在江湖推動全員改善
第七節(jié)、改善創(chuàng)新思維突破疑難探討(需參加企業(yè)提供相關資料)
第十四講、客觀思維突破
第一節(jié)、主觀拍胸脯的結局
第二節(jié)、一切讓數字說話
第三節(jié)、沒有數據就沒辦法檢查
第四節(jié)、沒有數據就沒辦法總結
第五節(jié)、要建立哪些經營數據與運營數據
第六節(jié)、如何對數據進行分析與統(tǒng)計
第七節(jié)、數據思維突破的疑難探討
第十五章、學習思維突破
第一節(jié)、為什么總說學習沒用
第二節(jié)、沒有經過學習的代價
第三節(jié)、哪些地方需要學習
第四節(jié)、如何學才有用
第五節(jié)、學習當中應注意的幾個事項
第六節(jié)、如何打造學習型組織
第七節(jié)、學習思維突破的疑難探討
第三部分、有效實施精益的方法探討
第十六講、實施精益失敗與成功的經歷分享
第十七講、想看病先檢查
第一節(jié)、前期診斷的形式
第二節(jié)、診斷的目的不是為了咨詢
第三節(jié)、免費診斷只會得不償失
第四節(jié)、診斷要得到的八項數據結果
第五節(jié)、診斷要講究的五個關鍵
第六節(jié)、最有效的診斷就是內部養(yǎng)成周期性診斷
第七節(jié)、診斷疑難探討(需參加企業(yè)提供相關資料)
第十八講、有效實施精益的方法技巧
第一節(jié)、沒有打造精益團隊就不要輕易實施
第二節(jié)、拔苗助長只會勞民傷財
第三節(jié)、總裁不帶頭放手就等于放任
第四節(jié)、先打好精益基礎才能修建精益大廈
第五節(jié)、教練不能取代球員
第六節(jié)、不懂不要裝懂
第七節(jié)、空杯才能裝得下精益
第八節(jié)．簡單的事情重復做
第九節(jié)、沒有激勵就會出工不出力
第十節(jié)、堅持就是勝利
第十一節(jié)、實施方法疑難探討(需參加企業(yè)提供相關資料)
第十九講、尾聲
第一節(jié)、選擇比努力更重要
第二節(jié)、再難也不要放棄
第三節(jié)、堅定自己的精益理念
第四節(jié)、總裁是第一責任人
第五節(jié)、貪便宜只會損失更大
第六節(jié)、敢于嘗試才能突破
第七節(jié)、善于總結及時修正
第八節(jié)、只要有了方向與目標，成功只是時間問題
中國制造業(yè)如何實現工業(yè)4.0總裁班 課綱
第一講、工業(yè)4.0與企業(yè)禍福
第一節(jié)、工業(yè)4.0演進
第二節(jié)、工業(yè)所經歷的四次革命
第三節(jié)、工業(yè)制造的6+1角色
第四節(jié)、強與大之間的區(qū)別(富士康與蘋果的差距)
第五節(jié)、工業(yè)競爭全球化
第六節(jié)、中國企業(yè)在全世界經濟的地位與價值
第七節(jié)、三一重工的工業(yè)4.0啟示(視頻)
討論分析:中國制造業(yè)面臨工業(yè)4.0的禍福
第二講、工業(yè)4.0解剖
第一節(jié)、工業(yè)4.0本質
第二節(jié)、工業(yè)4.0原理
第三節(jié)、工業(yè)4.0價值
第四節(jié)、工業(yè)4.0核心
第五節(jié)、工業(yè)4.0終極目標
第六節(jié)、工業(yè)4.0愿景
第七節(jié)、工業(yè)4.0根基
討論分析:中國制造業(yè)如何面對工業(yè)4.0
第三講、大數據時代
第一節(jié)、何謂大數據
第二節(jié)、大數據來源
第三節(jié)、客戶數據
第四節(jié)、供應鏈數據
第五節(jié)、內部技術數據
第六節(jié)、工業(yè)大數據工具--傳感器
第七節(jié)、從互聯網到工業(yè)物聯網
討論分析:中國制造業(yè)如何用好大數據時代
第四講、世界工業(yè)4.0趨勢分析
第一節(jié)、德國4.0趨勢
第二節(jié)、美國4.0趨勢
第三節(jié)、日本4.0趨勢
第四節(jié)、中國4.0趨勢分析
第五節(jié)、中國制造的成本優(yōu)勢分析
第六節(jié)、政府2025的戰(zhàn)略分析
討論分析:未來的制造業(yè)誰是主宰者?
第五講、中國制造業(yè)實現工業(yè)4.0強調的九大模塊功能
模塊一、戰(zhàn)略清晰定位精準
01、紅海作戰(zhàn)的疲勞
02、差不多的痛苦
03、企業(yè)不升級可能沒生機
04、企業(yè)不轉型可能判死刑
05、縱向與橫向如何把握
討論:企業(yè)如何做好轉型升級?
模塊二、技術成熟工藝穩(wěn)定
01、格力為啥成為世界級空調?
02、中國人到日本搶購馬桶的啟示
03、企業(yè)生死權掌握在自己身上
04、中國產品質量為啥不穩(wěn)定?
05、技術工藝的靈魂
討論:自己企業(yè)的技術工藝差距在哪里?
模塊三、完善數據信息網絡及時快速
01、理性消費時代的到來你準備好了嗎
02、面對終端需做的幾件事
03、消費者的權益透明
04、物聯網的優(yōu)勢
05、及時快速要建立的數據系統(tǒng)
討論:自己企業(yè)需要完善哪些數據?
模塊四、整合資源強強聯合
01、競爭與競合的區(qū)別
02、資源整合的關鍵
03、成本是這樣省出來的
04、抱團取暖的困難
05、不愿整合資源的下場
討論:自己的企業(yè)有哪些資源可以整合?
模塊五、物料與物流保障
01、選擇比努力更重要
02、物料保障的四個條件
03、物料保障的價值
04、內部物流倉儲五大約束點
05、及時配送的條件
討論:企業(yè)內部物料與物流存在哪些不足之處
模塊六、智能制造到智能工廠
01、智能工廠的文化價值
02、智能工廠的設置要點
03、智能制造的特征
04、智能制造與普通制造的區(qū)別
05、智能制造的關鍵環(huán)節(jié)
討論:企業(yè)目前離智能制造與智能工廠還存在哪些差距?
模塊七、標準化
01、標準化對工業(yè)4.0的作用
02、要建立哪些標準化
03、如何建立標準化(現場演練)
04、標準化實施
05、標準化習慣
討論:企業(yè)內部離標準化還差多少?
模塊八、自動化
01、自動化的價值與特征(視頻)
02、哪些地方需要自動化
03、自動化改善程度
04、如何實施自動化
05、自動化控制
討論:企業(yè)內部有哪些自動化改善點?
模塊九、打好現場基礎
01、現場基礎體現哪些要素
02、現場6S要求
03、班組長團隊要求
04、過程控制要求
05、工作氛圍要求
討論:企業(yè)內部離現場基礎要求還有哪些差距?
第六講、中國制造業(yè)如何趕上工業(yè)4.0頭班車
第一節(jié)、定好工業(yè)4.0方向與目標(戰(zhàn)略立項)
第二節(jié)、組建工業(yè)4.0核心團隊與相關機制(組織)
第三節(jié)、培育工業(yè)4.0核心團隊專業(yè)技能(專業(yè))
第四節(jié)、對企業(yè)現狀進行全面評估(客觀診斷)
第五節(jié)、找出企業(yè)的內外部標桿(有樣學樣)
第六節(jié)、做好工業(yè)4.0全面規(guī)劃與預算評估(規(guī)劃)
第七節(jié)、打好精益基礎(基礎不牢地動山搖)
第八節(jié)、收集數據完善數據系統(tǒng)(變革從這里開始)
第九節(jié)、整合資源(團結一切可以團結的力量)
第十節(jié)、按照規(guī)劃分步執(zhí)行(執(zhí)行才是硬道理)
第十一節(jié)、階段性檢查評估(執(zhí)行力是檢查出來的)
第十二節(jié)、改善與處理(改善無止境)
討論分析:制定企業(yè)實施工業(yè)4.0初步規(guī)劃
第七講、實施工業(yè)4.0的八個忠告
忠告一、念頭不是真修最好不要實施，以免勞民傷財
忠告二、工業(yè)4.0之路困難重重，要理性正能量對待困難
忠告三、不要盲目模仿否則有形無神
忠告四、不要拔苗助長否則爬得越高摔得越慘
忠告五、變革從自己開始，領導不帶頭最好不要走
忠告六、在死亡線上掙扎的企業(yè)最好安樂死
忠告七、不愿脫層皮的最好別實施，否則只看到痛苦看不到幸福
忠告八、無胸懷格局者最好別實施，否則得不償失
討論: 企業(yè)面對實施工業(yè)4.0的決心
多批次少批量JIT特訓營 課綱
第一天上午
第一部分、基礎篇
第一講、JIT的來歷
01、豐田商業(yè)帝國的崛起
02、為什么全世界在學JIT
第二講、JIT基礎知識
01、何謂JIT
02、JIT關聯圖
03、JIT要求
第三講、實現JIT的十大模塊
模塊一、現場6S
模塊二、拉動式生產
模塊三、一個流
模塊四、目視看板
模塊五、多功能員工
模塊六、快速換模換線
模塊七、標準化
模塊八、內部客戶鏈
模塊九、全員設備維護
模塊十、物料配送保障
第一天下午
第二部分、診斷篇
第四講、成立現有診斷小組團隊
01、現場6S小組
02、拉動式生產計劃小祖
03、流程優(yōu)化小組
04、目視看板小組
05、多功能員工小組
06、快速換模換線小組
07、標準化作業(yè)小組
08、內部客戶鏈小組
09、全員設備維護小組
10、物料供應保障小組
第五講、現場診斷
01、現場診斷要求
02、各組須提交的診斷結果
03、診斷方法介紹
04、現場診斷實施
第二天上午
第三部分、方法篇
第六講、現場6S落地實施方法
01、實施整理三部曲
02、有效整頓的六個密碼
03、徹底清掃的三個嚴
04、持續(xù)保持清潔的兩個籌碼
05、打造高素養(yǎng)員工的四種手段
06、預防安全的五大措施
07、建立6S標準的兩個要求
08、6S推行實施失敗的原因
09、6S有效實施的三大密招
10、自己管轄范圍6S實施方法討論(現場作業(yè))
第七講、拉動式生產方式實施方法
01、客戶價值最大化
02、拉動式生產與大規(guī)模生產的區(qū)別
03、PMC職能的顛覆與均衡化生產
04、拉動式生產方式設計
05、拉動式生產實施的四大條件
06、拉動式生產實施的三大工具
07、拉動式生產實施方法介紹
08、現場拉動式生產實施討論(現場作業(yè))
第二天下午
第八講、流程優(yōu)化實施
01、價值流概念
02、流程布局
03、管理一個流
04、生產一個流
05、如何建立流程
06、如何處理流程中的接口
07、流程優(yōu)化
08、流程組合
09、如何防止流程實施中的孤島
10、現場流程討論(現場作業(yè))
第九講、看板管理方法
01、看板管理的價值
02、看板管理的意義
03、看板管理類型
04、看板管理功能
05、看板管理原則
06、看板管理要求
07、看板管理使用
08、看板管理圖表
09、現場看板設計(現場作業(yè))
第三天上午
第十講、多功能員工培養(yǎng)
01、現場生產線抽調一半工人的狀況
02、多功能員工從哪里來
03、員工憑什么要多功能
04、多功能員工培養(yǎng)的基本條件
05、由誰來對員工進行多功能培養(yǎng)
06、怎樣才能培養(yǎng)出多功能員工
07、如何留住多功能員工
08、工匠的價值
09、多功能員工實力展示
10、現場多功能員工要求制定(現場作業(yè))
第十一講、快速換模換線
01、現有模具切換與生產線更換的相關具體時間
02、這些時間的分析(哪些時間是浪費的)
03、為什么會出現這些浪費呢
04、換模換線的時間可以減少嗎
05、可以減少到什么程度
06、減少換模換線的時間到底價值何在
07、模具快速切換
08、生產線快速切換
09、現場快速換模換線方法討論(現場作業(yè))
第三天下午
第十二講、標準化
01、標準化價值何在
02、現有標準化程度
03、標準作業(yè)與作業(yè)標準
04、標準化條件
05、標準化習慣
06、標準化要素
07、標準作業(yè)時間
08、如何制定作業(yè)標準
09、現有情況如何標準化
10、現場標準化制定(現場作業(yè))
第十三講、內部客戶鏈
01、產品直通率
02、現實中的質量控制程度
03、影響產品質量的關鍵因素
04、全員質量意識
05、內部客戶鏈架構形成
06、質量部門的使命
07、質量控制的關鍵環(huán)節(jié)
08、三個不原則
09、現有產品質量控制方法制定(現場作業(yè))
第四天上午
第十四講、全員設備維護
01、設備維護現狀分析
02、設備維護對JIT的價值
03、全員設備維護意識
04、設備維護不到位的主要原因
05、健全操作與保養(yǎng)規(guī)范
06、全員設備維護的五大支柱
07、全員設備維護的七個階段
08、全員設備維護的八大步驟
09、全員設備維護的四大關鍵
10、現場制定全員設備維護方案(現場作業(yè))
第十五講、物料配送保障
01、現有物料配送狀況分析
02、物料保障配送對JIT的作用
03、物料配送保障到什么程度
04、現場物料超市設計
05、現場物料配送設計
06、買賣關系游戲規(guī)則
07、物料管理ABC法則
08、供應鏈保障秘笈
09、物料保障具體方案討論(現場作業(yè))
第四天下午
第四部分、改善篇
第十六講、持續(xù)改善
01、高手來自于民間
02、企業(yè)唯一不變的就是持續(xù)改善
03、敢于面對才能改善
04、改善最難的是持續(xù)
05、全員改善是根本
06、持續(xù)改善的動力來自于激勵機制
07、質量異常改善-----QCC
08、管理異常改善
09、生產異常改善-----現地現物現時
10、學會用五個為什么----打破砂鍋問到底
11、全員提案改善流程
12、每天進步1%的威力
13、持續(xù)改善的最大阻力與障礙
14、蛻變來源于危機
15、養(yǎng)成持續(xù)改善習慣
16、制定各自管轄范圍的持續(xù)改善方案(現場作業(yè))
浙公網安備 33010802003509號
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