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在上次網(wǎng)絡(luò)在線研討會上有一些技術(shù)小問題。研討會上一個技術(shù)人員中途提了一個問題。對于他的問題我開了一個小玩笑：“…說到技術(shù)問題…”。問題由此而生：你的技術(shù)部問題是技術(shù)問題還是人的問題？非常好的問題，對于
大家都知道精益起源于日本豐田汽車的TPS，那么我們就從豐田這個企業(yè)的角度來切入，看一下精益為豐田帶來了些什么？圖一是1995年-2004年，世界四大汽車公司的世界五百強排名圖。從圖中可以看出豐田除了1
在工廠里面實驗的結(jié)論是工業(yè)4.0提高了生產(chǎn)效率，提高了質(zhì)量。工業(yè)4.0我覺得可以帶來革命性的進(jìn)展，對我們當(dāng)前的工業(yè)流程帶來革命，也就是我們必須要綠色項目，不需要全新的項目，實際上就可以從現(xiàn)有的基礎(chǔ)之
當(dāng)下很多已經(jīng)初步形成規(guī)模的生產(chǎn)型企業(yè)，其管理者已經(jīng)漸漸從思考如何擴(kuò)張規(guī)模變?yōu)樗伎既绾芜M(jìn)行企業(yè)改善。在企業(yè)形成既定的規(guī)模之后，無論是產(chǎn)品品質(zhì)的管理還是生產(chǎn)成本的控制都成為一個非常重要的課題，也隨之會帶來
成功的精益轉(zhuǎn)型應(yīng)該遵循什么邏輯和順序呢?在闡述成功的精益轉(zhuǎn)型策略之前必須給各位說明的就是精益轉(zhuǎn)型不是一個技術(shù)的執(zhí)行路線圖，而是一個PDCA循環(huán)改善模式，不僅僅是你做了哪一步，更重要的是你按照這個步驟每
關(guān)于精益成本管理的實現(xiàn)，除了需要使用傳統(tǒng)制造業(yè)的成本核算和管理工具，比方分批法、分步法、定額法等成本核算辦法，比方計劃
精益生產(chǎn)的推行是一個系統(tǒng)化的實施工程，必須遵循一定的步驟和路徑來進(jìn)行，精益推行的四個階段也可從另外一個層面講：精益現(xiàn)場--精益生產(chǎn)---精益管理---精益企業(yè)。至于四個階段如何去做要和企業(yè)實際相結(jié)合，
一把手 足重視 師之教 諄指導(dǎo) 樣板區(qū) 爭打造 干勁足 協(xié)力做 亮點多 形勢好 金銀銅 耀光榮 精益經(jīng) 速推行 齊推廣 造樣板 攬人才 建隊伍 立雄志 壯團(tuán)威 推進(jìn)辦 指導(dǎo)員 周例會 星火燃 眾人
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