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在上次網絡在線研討會上有一些技術小問題。研討會上一個技術人員中途提了一個問題。對于他的問題我開了一個小玩笑：“…說到技術問題…”。問題由此而生：你的技術部問題是技術問題還是人的問題？非常好的問題，對于
大家都知道精益起源于日本豐田汽車的TPS，那么我們就從豐田這個企業(yè)的角度來切入，看一下精益為豐田帶來了些什么？圖一是1995年-2004年，世界四大汽車公司的世界五百強排名圖。從圖中可以看出豐田除了1
在工廠里面實驗的結論是工業(yè)4.0提高了生產效率，提高了質量。工業(yè)4.0我覺得可以帶來革命性的進展，對我們當前的工業(yè)流程帶來革命，也就是我們必須要綠色項目，不需要全新的項目，實際上就可以從現(xiàn)有的基礎之
當下很多已經初步形成規(guī)模的生產型企業(yè)，其管理者已經漸漸從思考如何擴張規(guī)模變?yōu)樗伎既绾芜M行企業(yè)改善。在企業(yè)形成既定的規(guī)模之后，無論是產品品質的管理還是生產成本的控制都成為一個非常重要的課題，也隨之會帶來
成功的精益轉型應該遵循什么邏輯和順序呢?在闡述成功的精益轉型策略之前必須給各位說明的就是精益轉型不是一個技術的執(zhí)行路線圖，而是一個PDCA循環(huán)改善模式，不僅僅是你做了哪一步，更重要的是你按照這個步驟每
關于精益成本管理的實現(xiàn)，除了需要使用傳統(tǒng)制造業(yè)的成本核算和管理工具，比方分批法、分步法、定額法等成本核算辦法，比方計劃
精益生產的推行是一個系統(tǒng)化的實施工程，必須遵循一定的步驟和路徑來進行，精益推行的四個階段也可從另外一個層面講：精益現(xiàn)場--精益生產---精益管理---精益企業(yè)。至于四個階段如何去做要和企業(yè)實際相結合，
一把手 足重視 師之教 諄指導 樣板區(qū) 爭打造 干勁足 協(xié)力做 亮點多 形勢好 金銀銅 耀光榮 精益經 速推行 齊推廣 造樣板 攬人才 建隊伍 立雄志 壯團威 推進辦 指導員 周例會 星火燃 眾人
適逢兩會，有報道稱，中國版工業(yè)4.0規(guī)劃——《中國制造業(yè)發(fā)展綱要(2015~2025)》初稿已完成，重點實施領域為新一代信息技術產業(yè)、生物醫(yī)藥與生物制造產業(yè)、高端裝備制造產業(yè)、新能源產業(yè)，該規(guī)劃或將于
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