愛(ài)德拉先生是德國(guó)奔馳公司一名的生產(chǎn)總監(jiān)，從2008年至今，他為三家中國(guó)企業(yè)提供服務(wù)，現(xiàn)在正在幫助中國(guó)企業(yè)推進(jìn)工業(yè)4.0的技術(shù)。在過(guò)去的五年里，愛(ài)德拉記錄了中國(guó)工廠存在的浪費(fèi)，整理后共計(jì)高達(dá)151種！他
導(dǎo)讀你是否經(jīng)常像唐僧一樣對(duì)下屬滔滔不絕？那就別怪他們討厭你了，因?yàn)楹芏鄷r(shí)候，會(huì)問(wèn)比會(huì)說(shuō)重要。德魯克曾講過(guò)，未來(lái)的管理者不在于有多會(huì)說(shuō)，而在于有多會(huì)問(wèn)。下面跟大家分享9種提問(wèn)的技巧。這是一種“向上溝通”
大家都知道，現(xiàn)在做企業(yè)，特別是傳統(tǒng)制造業(yè)，成本越來(lái)越高，現(xiàn)在已經(jīng)接近美國(guó)水平，很多人說(shuō)再過(guò)兩年可能比歐美的成本還要高。所以習(xí)大大提出了“中國(guó)2025”，將中國(guó)由“制造大國(guó)”變成“制造強(qiáng)國(guó)”，提出“工業(yè)
員工流失的問(wèn)題是最近幾年多數(shù)中國(guó)制造企業(yè)碰到的一個(gè)問(wèn)題。很多人說(shuō)，現(xiàn)在不是工人配合老板，而是老板配合工人。站在精益生產(chǎn)的角度上來(lái)回答，可以從政治方面解決這個(gè)問(wèn)題，也可以從技術(shù)手段來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。政治手
生產(chǎn)制造型企業(yè)中，生產(chǎn)和品質(zhì)的“博弈”由來(lái)已久，這方面的爭(zhēng)論也無(wú)時(shí)不在企業(yè)里發(fā)生，而關(guān)于類似的文章也見(jiàn)諸于各個(gè)方面的書(shū)籍和報(bào)端。生產(chǎn)和品質(zhì)的關(guān)系將如何來(lái)面對(duì)？如何來(lái)處理？個(gè)人的看法是合作的關(guān)系，而不是
精益推行各個(gè)企業(yè)的管理者都在或多或少的進(jìn)行，在精益推行的過(guò)程當(dāng)中，不是一帆風(fēng)順的。大家都有這樣的想法，也有推行精益的志愿，但是能否在企業(yè)當(dāng)中順利實(shí)施，這是每一個(gè)企業(yè)都面臨的問(wèn)題和困難。在我咨詢的很多企
精益管理源于日本豐田的生產(chǎn)管理模式，從進(jìn)入20世紀(jì)90年代到21世紀(jì)初被越來(lái)越多的企業(yè)管理者所熟悉和認(rèn)知，在全球制造業(yè)、服務(wù)業(yè)都在廣泛的應(yīng)用。但是在企業(yè)推進(jìn)應(yīng)用精益管理的過(guò)程中或多或少的都存在著這樣或
新員工離職高峰常常出現(xiàn)在入職6個(gè)月到1年，但很多企業(yè)只把重點(diǎn)放在前15天。該教的沒(méi)教，該學(xué)的沒(méi)學(xué)，你能怪誰(shuí)呢？新員工的前6個(gè)月的培養(yǎng)周期往往體現(xiàn)出企業(yè)對(duì)于人才培養(yǎng)的重視程度，但許多企業(yè)往往只將重點(diǎn)放在
制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的普遍現(xiàn)象：半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料；成品積壓，客戶卻天天催貨；放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊；一邊交期緊急，一邊返工返修不斷；很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二
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