愛德拉先生是德國奔馳公司一名的生產(chǎn)總監(jiān)，從2008年至今，他為三家中國企業(yè)提供服務，現(xiàn)在正在幫助中國企業(yè)推進工業(yè)4.0的技術(shù)。在過去的五年里，愛德拉記錄了中國工廠存在的浪費，整理后共計高達151種！他
導讀你是否經(jīng)常像唐僧一樣對下屬滔滔不絕？那就別怪他們討厭你了，因為很多時候，會問比會說重要。德魯克曾講過，未來的管理者不在于有多會說，而在于有多會問。下面跟大家分享9種提問的技巧。這是一種“向上溝通”
大家都知道，現(xiàn)在做企業(yè)，特別是傳統(tǒng)制造業(yè)，成本越來越高，現(xiàn)在已經(jīng)接近美國水平，很多人說再過兩年可能比歐美的成本還要高。所以習大大提出了“中國2025”，將中國由“制造大國”變成“制造強國”，提出“工業(yè)
員工流失的問題是最近幾年多數(shù)中國制造企業(yè)碰到的一個問題。很多人說，現(xiàn)在不是工人配合老板，而是老板配合工人。站在精益生產(chǎn)的角度上來回答，可以從政治方面解決這個問題，也可以從技術(shù)手段來解決這個問題。政治手
生產(chǎn)制造型企業(yè)中，生產(chǎn)和品質(zhì)的“博弈”由來已久，這方面的爭論也無時不在企業(yè)里發(fā)生，而關于類似的文章也見諸于各個方面的書籍和報端。生產(chǎn)和品質(zhì)的關系將如何來面對？如何來處理？個人的看法是合作的關系，而不是
精益推行各個企業(yè)的管理者都在或多或少的進行，在精益推行的過程當中，不是一帆風順的。大家都有這樣的想法，也有推行精益的志愿，但是能否在企業(yè)當中順利實施，這是每一個企業(yè)都面臨的問題和困難。在我咨詢的很多企
精益管理源于日本豐田的生產(chǎn)管理模式，從進入20世紀90年代到21世紀初被越來越多的企業(yè)管理者所熟悉和認知，在全球制造業(yè)、服務業(yè)都在廣泛的應用。但是在企業(yè)推進應用精益管理的過程中或多或少的都存在著這樣或
新員工離職高峰常常出現(xiàn)在入職6個月到1年，但很多企業(yè)只把重點放在前15天。該教的沒教，該學的沒學，你能怪誰呢？新員工的前6個月的培養(yǎng)周期往往體現(xiàn)出企業(yè)對于人才培養(yǎng)的重視程度，但許多企業(yè)往往只將重點放在
制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的普遍現(xiàn)象：半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料；成品積壓，客戶卻天天催貨；放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊；一邊交期緊急，一邊返工返修不斷；很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二
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