一、點(diǎn)檢的概念

點(diǎn)檢簡言之就是預(yù)防性檢查。它的含義：為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的某一規(guī)定部位，對照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。

二、點(diǎn)檢的內(nèi)容

1、設(shè)備的五定：定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期和定人

定點(diǎn)：詳細(xì)制定設(shè)備檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，做到有目的的實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)。定法：對檢查項(xiàng)目制定明確的檢查方法，采用五感或借助簡單的工具、儀器。定標(biāo)：制定相應(yīng)的檢查標(biāo)準(zhǔn)，包括點(diǎn)檢計劃、點(diǎn)檢路線、檢查表等。定期：制定點(diǎn)檢的周期。定人：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員，實(shí)施人員分為生產(chǎn)操作人員、運(yùn)行維護(hù)人員、專職點(diǎn)檢人員和專業(yè)技術(shù)人員。

2、設(shè)備的五層防護(hù)線

為了確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，日常點(diǎn)檢、周期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢、設(shè)備技術(shù)診斷和設(shè)備維修結(jié)合在一起，構(gòu)成了設(shè)備完整的防護(hù)體系，分為5個層次：

(1)崗位操作人員的日常點(diǎn)檢：通過操作人員的日常點(diǎn)檢，一旦發(fā)現(xiàn)異常，除及時通知點(diǎn)檢人員外，自己動手排除異常，進(jìn)行小修理。

(2)專職點(diǎn)檢人員的周期點(diǎn)檢（專業(yè)點(diǎn)檢）：專職點(diǎn)檢人員主要依靠五感或借助簡單工具、儀器實(shí)施點(diǎn)檢，對重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行傾向性檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析和排除故障，組織故障修復(fù)。

(3)專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢和精度測試檢查：在日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，定期對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的精密檢查、測定、調(diào)整和分析。

(4)設(shè)備技術(shù)診斷：在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或非解體狀態(tài)下，進(jìn)行定量測試，幫助專業(yè)人員作出決策，防止事故的發(fā)生。

(5)設(shè)備維修：通過以上四層防護(hù)線，還有可能發(fā)生突發(fā)性故障，需要維修。維修技術(shù)的高低直接影響著設(shè)備的劣化速度及使用壽命，因此需要一支維修技術(shù)高、責(zé)任心強(qiáng)的維修隊(duì)伍。

3、設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容

(1)日常點(diǎn)檢內(nèi)容：設(shè)備的壓力、溫度、流最、泄露、潤滑、異音、振動、龜裂、磨損、松弛等十大要素，通過五感、借助簡單工具和儀器來實(shí)現(xiàn)。

(2)定期點(diǎn)檢內(nèi)容：非解體定期檢查、解體檢查、劣化傾向、精度測試、檢查與調(diào)整、油脂的化驗(yàn)、零部件修復(fù)與更換。

(3)設(shè)備技術(shù)診斷：分為機(jī)械檢測、電氣檢測、油質(zhì)檢測和溫度檢測。

   機(jī)械檢測：振動、噪聲、鐵譜分析、聲發(fā)射等；

   電氣檢測：絕緣、介質(zhì)損耗；

   油質(zhì)檢測：污染、粘度、紅外油料分析；

   溫度檢測：點(diǎn)溫、熱圖象。

(4)五大要素及四保持：

五大要素：緊固、清掃、潤滑、備件管理、計劃檢修。

四保持：保持設(shè)備的外觀整潔，保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性，保持設(shè)備的性能和精度，保持設(shè)備的自動化程度。

三、點(diǎn)檢的重要性

點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修和設(shè)備管理業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理運(yùn)行階段的管理核心，一切設(shè)備維修實(shí)施的行動始于點(diǎn)檢。點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)編制維修工程計劃及工程實(shí)施過程巾的協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)維修資材計劃的落實(shí)，負(fù)責(zé)維修費(fèi)用的預(yù)算及控制，負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理和設(shè)備技術(shù)信息的傳遞，負(fù)責(zé)維修技術(shù)的編制和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的制訂等。就其工作的性質(zhì)而言，點(diǎn)檢與操作、檢修相比，點(diǎn)檢處于核心地位，起著紐帶作用。設(shè)備出現(xiàn)了問題，操作者解決不了的，由點(diǎn)檢人員進(jìn)行檢查和會診，再委托檢修方進(jìn)行維修。

隨著設(shè)備向大型化、現(xiàn)代化發(fā)展，設(shè)備在生產(chǎn)中的地位將越來越重要，企業(yè)管理的重心正在向設(shè)備管理轉(zhuǎn)移，設(shè)備點(diǎn)檢的推行，擺脫了傳統(tǒng)設(shè)備管理的被動，實(shí)現(xiàn)了針對性和預(yù)防性維修。點(diǎn)檢管理與傳動的設(shè)備檢查是有一定差別的，點(diǎn)檢是一種預(yù)防性的主動的設(shè)備檢查，另外，點(diǎn)檢是一種設(shè)備管理的制度，而傳統(tǒng)的設(shè)備檢查僅是一種檢查的方法。

四、點(diǎn)檢的特點(diǎn)

1、點(diǎn)檢的特點(diǎn)

主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)體現(xiàn)了設(shè)備管理思想的更新，擺脫了傳統(tǒng)管理的被動性，實(shí)現(xiàn)了針對性維修；

(2)改變了傳統(tǒng)以修為主的體制，實(shí)現(xiàn)了以管為主、工人參加管理的目的；

(3)通過點(diǎn)檢管理實(shí)現(xiàn)了維修的最佳化目標(biāo)，即減少故障期間，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)維修；

(4)形成了標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備基礎(chǔ)管理作業(yè)方法，即制定了點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢的實(shí)施路線、實(shí)績分析和點(diǎn)檢管理的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。

2、點(diǎn)檢制及其特點(diǎn)

設(shè)備點(diǎn)檢制是一種以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修體制，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳化，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維修管理的一種綜合性基本制度。在這種體制下，專職點(diǎn)檢人員既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又從事設(shè)備管理，生產(chǎn)方、點(diǎn)檢方、維修方三方之間，點(diǎn)檢方處于核心地位。這種核心地位，須有相應(yīng)的設(shè)備管理體制做支撐。最佳的費(fèi)用、高質(zhì)量的管好設(shè)備，確保設(shè)備安全、順行、持續(xù)、運(yùn)轉(zhuǎn)，是每一名專職點(diǎn)檢人員的重要職責(zé)。

點(diǎn)檢制具有以下特點(diǎn)：

(1)崗位操作人員參加閂常設(shè)備點(diǎn)檢，日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)由專職點(diǎn)檢人員制定，并進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)、檢查和評價。

(2)專職點(diǎn)檢人員分區(qū)域?qū)υO(shè)備負(fù)責(zé)，既從事設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理。

(3)有一套科學(xué)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程和推進(jìn)工作的組織體制。

(4)有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和現(xiàn)代化的維修設(shè)施。

(5)有一個完善的操作、點(diǎn)檢、維修三位一體的TPM體制。

(6)執(zhí)行以作業(yè)長制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。

五、企業(yè)如何推行點(diǎn)檢制

以下列出兒類企業(yè)應(yīng)該采取的策略。

(1)新建大型鋼鐵企業(yè)。在管理體制方面可以實(shí)行高效的扁平化管理體制，在設(shè)備管理方面可以完全實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢定修制，做到三級點(diǎn)檢、五層防護(hù)和定修。

(2)維修人員集中管理的企業(yè)。在原來實(shí)行計劃預(yù)修制的基礎(chǔ)上，可以引進(jìn)點(diǎn)檢制進(jìn)行集中管理，推行點(diǎn)檢預(yù)修制。

(3)維修人員分散管理的企業(yè)。維修人員由各個生產(chǎn)車間管理，編制為生產(chǎn)車間的一個班組，隨生產(chǎn)崗位四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，稱之為分散管理。維修人員分散管理的企業(yè)，可以實(shí)行二級點(diǎn)檢和三層防護(hù)體系。

(4)設(shè)備老化的企業(yè)?？梢韵韧ㄟ^實(shí)行點(diǎn)檢來加強(qiáng)設(shè)備的管理。