自主維護(hù)(自主保全)的推進(jìn)方法

3M領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任樣板機臺責(zé)任制，自主維護(hù)推進(jìn)成功的核心

1、自主維護(hù)是什么?

2、實施自主維護(hù)活動的關(guān)鍵?

首先是 “3M”的觀念要在全員范圍內(nèi)形成。

其次是自主維護(hù)的“技能”，讓每個作業(yè)者都掌握和熟悉。

推進(jìn)計劃

全員參與不是掛在嘴上的，從組織架構(gòu)看全員參與

3、認(rèn)識缺陷

什么是微缺陷

缺陷7項目的摘出案例

微缺陷解決方法

4、基層推進(jìn)組織

5、初期準(zhǔn)備工作

設(shè)備地圖制作，理論明確設(shè)備原理、構(gòu)造、操作方法，清掃的要點

設(shè)備地圖制作，準(zhǔn)備初期清掃工機具

演練清掃前安全危險預(yù)知活動

不良品與良品區(qū)分與標(biāo)示的方法教育

領(lǐng)導(dǎo)3M的落實

掛F的流程與方法

鎖定標(biāo)定的教育

一言教室(單點課OPL)推進(jìn)案例

6、初期清掃、整備

除去值得維護(hù)管理設(shè)備本體及附近的垃圾、灰塵

移除作業(yè)范圍內(nèi)所有不要物品

找出不順暢的部位和問題點根源

不良品(報廢、待修復(fù)品)放置場所的明確標(biāo)示(標(biāo)示類整備)

編制清單，掛上F(自主改善白色，委托紅色)

7、發(fā)生源、困難部位對策

消除垃圾、污穢物的發(fā)生源，防止飛散，改善加油不易之部位，以縮短清掃、加油的時間。六源(二源)查找方法(指引)，源頭排序 優(yōu)先實施

重量物搬運對策(靠人力提高、放下、移動)對策。

排除彎腰搬運重物與不規(guī)則的方向，變換動作

零件架的先進(jìn)先出對策。

工器具的容易使用對策

完全裝置化對策

防呆措施

改善內(nèi)容的整理與效果確認(rèn)

某企業(yè)自主維護(hù)八大不合理問題分類及改善方向

某企業(yè)現(xiàn)場源頭項目活動激勵案例

8、制定自主維護(hù)暫定(行)基準(zhǔn)

制定在短時間內(nèi)可以完成清掃、加油、鎖緊松動螺栓、螺帽之行動基準(zhǔn)(必須標(biāo)示日常、定期所需時間)

目視管理的實踐

點檢基準(zhǔn)的制定

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定與實施

生產(chǎn)線效率化的改善

9、總點檢

總點檢手冊的完善，根據(jù)點檢手冊實施點檢技能教育，從總點檢的實行，找出設(shè)備的小缺陷，使點檢容易實行。

工具、治具、測定具、防呆措施、設(shè)備的最適化、作業(yè)容易化、持續(xù)化。

排除劣化工具、

排除不確定的治具、測定具

10、自主點檢

制訂自主點檢項目表(適合清掃基準(zhǔn)、點檢基準(zhǔn)、潤滑基準(zhǔn)，并提高效率)，提高操作可靠性。

完全裝置化的促進(jìn)

作業(yè)分配與人員動作的優(yōu)化

工藝的最適化

庫存量的最適化、零件防止方式的優(yōu)化

11、維實管理(標(biāo)準(zhǔn)化)，整理、整頓

實行現(xiàn)場各種管理項目的標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)效率化和高質(zhì)量。

確保安全

改善工藝和減少庫存

數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化

備品及材料、在制品、模具、夾具、工具的管理基準(zhǔn)。

品質(zhì)不良的防止

標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)動作

PM分析(PMA)的步驟與要點

現(xiàn)象之明確化

現(xiàn)象物理分析

現(xiàn)象成立條件的檢討

4M關(guān)連性之探討

檢討應(yīng)有的狀態(tài)(基準(zhǔn)值)

調(diào)查方法之檢討

指摘出不順暢的部位

不順暢部位的

對策實施及維持管理

12、自主管理的徹底落實

推進(jìn)公司的方針目標(biāo)改善活動常規(guī)化。確實施行MTBF分析記錄，并加以解析，進(jìn)行設(shè)備改善。

13、效果驗證與進(jìn)階評價

14、小集團(tuán)活動的步驟要點，小集團(tuán)活動與自主管理的關(guān)系