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TPM,點(diǎn)檢定修,班組長(zhǎng),MTP,TWI,但責(zé)管理,中高層管
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左明軍:精益全面生產(chǎn)保全---推進(jìn)導(dǎo)師 實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)
2016-04-20 2597
對(duì)象
企業(yè)主管設(shè)備的經(jīng)理(廠長(zhǎng))、設(shè)備處(科)長(zhǎng)、點(diǎn)檢工程師、管理人員、維修工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)及相關(guān)人員。
目的
設(shè)備最大可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題! 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能幫助企業(yè)構(gòu)建精益精益-TPM管理新模式;實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。
內(nèi)容

精益全面生產(chǎn)保全---推進(jìn)導(dǎo)師

實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)



有人說(shuō)即將展開(kāi)的2016年是走鋼絲的一年,無(wú)論是世界各主要經(jīng)濟(jì)體、變革中的中國(guó)還是變革中的中國(guó)企業(yè),都要調(diào)整自己,把握機(jī)會(huì),迎接挑戰(zhàn)。為了幫助中國(guó)制造企業(yè)的管理提升和轉(zhuǎn)型升級(jí),幫助中國(guó)制造企業(yè)在經(jīng)濟(jì)寒冬下實(shí)現(xiàn)管理提升和轉(zhuǎn)型升級(jí)!只要您肯直面并克服頑疾,提升體質(zhì),就能比別人更耐冬寒!我們?cè)钢槐壑Γ?



本次實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)以實(shí)際、應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn),遵循實(shí)戰(zhàn)為特色。兼顧精益-TPM設(shè)備管理新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重。研修方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。讓學(xué)員清晰認(rèn)知在工業(yè)4.0逼近、兩化趨勢(shì)的今日,設(shè)備管理該如何從容應(yīng)對(duì)和學(xué)員一起分析精益-TPM推行不到位的原因,并如何避免兩張皮的尷尬境地;避免上課聽(tīng)聽(tīng)激動(dòng)、下課想想感動(dòng)、回去一動(dòng)不動(dòng)的四動(dòng)培訓(xùn)。


豐富研討讓你熟悉精益-TPM全面生產(chǎn)保全的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí),掌握精益-TPM推進(jìn)的技巧,可以和外部專業(yè)顧問(wèn)一樣在企業(yè)推進(jìn)精益-TPM,實(shí)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下,降本增效向預(yù)防管理要效益,提升管理業(yè)績(jī);助你熟練應(yīng)用設(shè)備初期清掃、設(shè)備源頭根治、臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建;海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進(jìn)計(jì)劃保全,實(shí)現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事。


設(shè)備最大可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題! 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能幫助企業(yè)構(gòu)建精益精益-TPM管理新模式;實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。


研修大綱


第一部分 精益-TPM的前世今生

設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性

1.設(shè)備管理研討題與問(wèn)題剖析

2.國(guó)內(nèi)TPM為什么“談虎色變”-臭

3.精益-TPM推行重要性簡(jiǎn)單說(shuō)

4.打破TPM神話論,面對(duì)現(xiàn)實(shí),解決實(shí)際問(wèn)題,簡(jiǎn)單見(jiàn)效

5.TPM是如何從PM變成TPM的,是什么驅(qū)動(dòng)的

6.TPM兩大定義

7.全員生產(chǎn)維護(hù)的定義

8.精益-TPM的三個(gè)階段

9.通過(guò)精益-TPM的推進(jìn)挑戰(zhàn)“零故障”

10.面對(duì)眾多“S”的時(shí)代,“5S”O(jiān)UT了嗎

11.“5S”與設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量管理的關(guān)系

12.TPM管理的一二三四五六

1)1大追求

2)2大基石

3)3大思想

4)4個(gè)全面

5)八大支柱

6)6大指標(biāo)

13.精益-TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系

14、設(shè)備真的是臭老九嗎?你的壓力真的大于其他部門(mén)長(zhǎng)嗎?

15、設(shè)備人的十大劣行,你有幾個(gè)

16、面對(duì)“設(shè)備管理依然是為生產(chǎn)服務(wù)的腐朽定位”你腫麼辦?

17、TPM推進(jìn)步驟是一二三四五六嗎?

18、TPM八大模塊是單獨(dú)推進(jìn)的嗎

19、TPM的特色與核心需要知曉

20、國(guó)內(nèi)設(shè)備管理的現(xiàn)行弊端

21、你是否還是在使用設(shè)備完好率

22、工業(yè)4.0時(shí)代對(duì)設(shè)備人的重大意義

23、工業(yè)4.0時(shí)代設(shè)備人應(yīng)關(guān)注質(zhì)量、成本、交期

24、為什么歷屆培訓(xùn)上課聽(tīng)聽(tīng)激動(dòng)、下課想想感動(dòng)、回去一動(dòng)不動(dòng)。


第二部分 TPM推進(jìn)面對(duì)的首要課題是什么

基本概念不要混繞

什么是設(shè)備故障

故障管理的作用你是否知曉

故障是人為因素產(chǎn)生的

故障的分類

出現(xiàn)故障后我們會(huì)怎么辦?

故障原因分類

故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類

維修前必要的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解有關(guān)事實(shí)

原因分析案例一名老技師的經(jīng)驗(yàn):

維修五步驟與5W

故障原因查找十大方法你需要掌握,

故障判斷修理的十項(xiàng)原則你需要掌握

故障原因查找需要考慮十項(xiàng)

排查故障關(guān)聯(lián)部位

借鑒而不盲從標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷

如何處理反復(fù)出現(xiàn)的故障

如何處理不能根治的故障

故障造成的影響有多大

故障解決的時(shí)間能否縮短

故障統(tǒng)計(jì)與分析

規(guī)范填寫(xiě)維修記錄

案例:設(shè)備保養(yǎng)記錄表

“長(zhǎng)時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則

設(shè)備病歷卡

故障統(tǒng)計(jì)表

他機(jī)點(diǎn)檢處理流程(視情)

零故障是忽悠人的空頭概念嗎?

日常故障管理的十大結(jié)癥需要解決

案例研討:設(shè)備管理人員需具備那些技能?

(小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué))


第三部分 開(kāi)啟自主保全成功推進(jìn)之路

1.問(wèn)什么“自主保全”鮮見(jiàn)成效?

何謂自主保全——一場(chǎng)深刻的文化變革

方針/指導(dǎo)思想、核心理念

落地式自主保全的追求

推進(jìn)自主保全時(shí)段,計(jì)劃保全人員是否可以置身事外

2. 為什么要強(qiáng)調(diào)自主保全

企業(yè)為什么要自主保全?

故障是如何產(chǎn)生的?

以母親照看嬰兒的立場(chǎng)來(lái)照看設(shè)備

從嬰兒與目前談自主保全理念

員工的是來(lái)賺錢(qián)的主要任務(wù)是生產(chǎn)產(chǎn)品的是否有必要實(shí)施自主保全

人性化管理導(dǎo)致自主保全推進(jìn)明著成功實(shí)著失敗的案例(研討)

3.自主保全的基本內(nèi)容

企業(yè)案例

3.0樣板選擇的四個(gè)原則

3.1 初期清掃

初期清掃活動(dòng)的重要意義

“清掃”是打掃衛(wèi)生嗎

為什么我們要檢查了就“清掃”一下不檢查了就回歸原樣

視頻案例:初期清掃

小組討論:5S的清掃與TPM自主保全的清掃一樣嗎?

企業(yè)初期清掃咨詢案例

3.2 現(xiàn)場(chǎng)源頭治理與改善

發(fā)生源與困難點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)源頭排查

影響 /解決的難易程度矩陣圖

統(tǒng)計(jì)分析

案例:善用看板消除缺陷,提升OEE

企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例

3.3簡(jiǎn)圖總結(jié)臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建點(diǎn)檢

點(diǎn)檢你是否真的會(huì)

點(diǎn)檢的八定

點(diǎn)檢路徑圖案例

三位一體六層防護(hù)線

什么是利益共同體

你會(huì)做這張表格了嗎?

什么是三現(xiàn)地圖

三現(xiàn)地圖與清掃、源頭治理與改善的有效結(jié)合

(小組討論、視頻教學(xué)、案例分享)

企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位

實(shí)戰(zhàn)專家的看法(原因角度)

實(shí)戰(zhàn)專家的看法(從對(duì)策角度展開(kāi))

點(diǎn)檢你是否真的懂

點(diǎn)檢是怎么來(lái)的

(小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué))


第四部分 專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事

從動(dòng)物世界看故事看預(yù)防管理?

專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒

設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化

計(jì)劃保全七步驟是否按照套路展開(kāi)

清晰設(shè)備臺(tái)賬整備

設(shè)備BOM整備

設(shè)備停機(jī)與停產(chǎn)的重要度評(píng)價(jià)

案例:設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書(shū)

小組研討:設(shè)備的重要度評(píng)價(jià)

案例:設(shè)備維修的ABC分類

案例:層級(jí)劃分案例分享

評(píng)分方法

實(shí)行計(jì)劃性維修管理

實(shí)行故障性維修

實(shí)行預(yù)知性維修

小組練習(xí)

保全效果測(cè)定&目標(biāo)設(shè)定

OEE到時(shí)是什么,是考核的指標(biāo)嗎?

OEE超過(guò)100%的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)故障依然不斷、訂單依然延誤、品質(zhì)異常依然存在。

OEE不同計(jì)算示例

小組練習(xí)

回歸-大數(shù)據(jù)時(shí)代,管理人員該要什么?

工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價(jià)值

《保全效果指標(biāo)》

設(shè)備劣化提出及復(fù)原

預(yù)防保全活動(dòng)體制構(gòu)筑

潤(rùn)滑六定二潔一密封三過(guò)濾

案例:

可視化在狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用

潤(rùn)滑管理標(biāo)準(zhǔn)化(奶油嘴案例)

小組研討

精益-TPM維修策略模型模型

大型檢修工程的工時(shí)工序標(biāo)準(zhǔn)制定

小組練習(xí)

(小組討論、視頻教學(xué)、案例分享)


第五部分 精益-TPM實(shí)用工具

有效推進(jìn)TPM

人才育成

成人學(xué)習(xí)的現(xiàn)狀,學(xué)不進(jìn)去的幾大招,你中了嗎

捫心自問(wèn)“怎么了”

任何項(xiàng)目推進(jìn)培訓(xùn)完后員工都一動(dòng)不動(dòng),是員工素質(zhì)差嗎

誰(shuí)的責(zé)任?

案例表格化

案例制作與發(fā)布

每日一案例――通過(guò)案例學(xué)管理

什么是十分鐘教育(OPL)?

如何開(kāi)創(chuàng)人人為師的新局面

簡(jiǎn)單、見(jiàn)效技能傳承的單點(diǎn)課案例

案例:某企業(yè)OPL匯編

OPL單點(diǎn)課應(yīng)用

90后的OPL推進(jìn)方案(案例)

小組自制木頭看板,適用的才是最好的

重大案例講解標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要度

精益-TPM活動(dòng)看板的作用

案例:精益-TPM活動(dòng)看板

案例:XXX部門(mén)TPM活動(dòng)看板

案例:TPM會(huì)議記錄

(視頻教學(xué)、小組研討、標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組演練)


第六部分 精益-TPM推進(jìn)策略來(lái)龍去脈

咨詢專家面對(duì)面:深度答疑與量身定制

精益-TPM改善文化形成是否需要高大上的轟轟烈烈

案例:**企業(yè)成立TPM組織機(jī)構(gòu)

TPM專職機(jī)構(gòu)專人專責(zé)管理

啟動(dòng)大會(huì)-案例

推進(jìn)簡(jiǎn)報(bào)-案例

豐富多彩的活動(dòng)形式

**公司優(yōu)秀員工如何受到激勵(lì)

精益-TPM改善落地的3M模型?

TPM工作會(huì)議紀(jì)要與決議展示

精益-TPM推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證,非搞形式

確保主線:由日到年/重細(xì)節(jié)/求準(zhǔn)時(shí)

(小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué))


第七部分 TPM推進(jìn)的技巧探討

中醫(yī)不是預(yù)防維護(hù)

你自己的定位是否正確

TPM推進(jìn)的難點(diǎn)

團(tuán)隊(duì)管理的核心

如何管理團(tuán)隊(duì)、正確實(shí)施物質(zhì)與精神激勵(lì)

員工應(yīng)該培訓(xùn)什么

員工培訓(xùn)后沒(méi)有效果,腫麼辦?

我們家的機(jī)制一大摞,沒(méi)人執(zhí)行,咋辦?

從新木桶理論學(xué)習(xí)推行技巧


第八部分 TPM中點(diǎn)檢技能培訓(xùn)到底是什么

企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位

實(shí)戰(zhàn)專家的看法(原因角度)

實(shí)戰(zhàn)專家的看法(從對(duì)策角度展開(kāi))

點(diǎn)檢你是否真的懂

點(diǎn)檢是怎么來(lái)的

(小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué))

看似簡(jiǎn)單的五感點(diǎn)檢你是否真正知曉

“五感到底是什么,是看、聽(tīng)、視、觸、嘗嗎?”。回答:你們都錯(cuò)了

你得操作員工會(huì)靈活運(yùn)用五感嗎

現(xiàn)場(chǎng)演練真正的五感。

電動(dòng)機(jī)機(jī)殼表面溫度與手感關(guān)系

觸感電機(jī)表面溫度與內(nèi)在溫度是一樣的嗎

油槽溫度與手感的關(guān)系

五感點(diǎn)檢的安全事項(xiàng)

如何運(yùn)用五感對(duì)油液進(jìn)行五分鐘快速檢測(cè)

應(yīng)如何培養(yǎng)員工的五感點(diǎn)檢

五感點(diǎn)檢的第一要素:學(xué)會(huì)保護(hù)自己

五感點(diǎn)檢不標(biāo)準(zhǔn)的易發(fā)生安全事故

你的員工會(huì)規(guī)避點(diǎn)檢安全嗎

安全管理的事情你該懂

危險(xiǎn)預(yù)知的KYT4R循環(huán)法

手感測(cè)溫的安全事項(xiàng)與規(guī)避措施

五感點(diǎn)檢綜合應(yīng)用

(視頻教學(xué)、小組研討、標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組演練)


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