現(xiàn)代設(shè)備管理體系建設(shè)與TPM及零故障管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班

現(xiàn)代設(shè)備管理體系建設(shè)與TPM及零故障管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班

 

第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展與工業(yè)4.0下的智能維護(hù)

1.現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展與新模式

2.建立設(shè)備管理信息系統(tǒng)的主要技術(shù)和實(shí)現(xiàn)

3.以點(diǎn)檢和故障分析為核心的設(shè)備故障預(yù)警體系的建立

4.設(shè)備管理的領(lǐng)域：LCC的成本      

5. 設(shè)備故障及設(shè)備管理

6.故障為 “0”的基本思考方向     

7.把潛在的缺點(diǎn)顯露出來(lái)可以預(yù)先防止故障

8.現(xiàn)代設(shè)備維修方式的發(fā)展         

9.   工業(yè)4.0”具體能實(shí)現(xiàn)什么

10. 工業(yè)4.0”能帶來(lái)哪些改變？   

11. 工業(yè)4.0”能產(chǎn)生多大價(jià)值？

 

第二講：全面生產(chǎn)維護(hù)TPM的推進(jìn)與實(shí)施步驟

 

1.     TPM的含義和目標(biāo)              

2.  TPM活動(dòng)的八大支柱 

3.  企業(yè)推行TPM的意義及作用       

4.   TPM活動(dòng)開(kāi)展的步驟

5.  評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)         

6.   總體設(shè)備效率（OEE）

7.  OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE

8.  如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)  

9.  設(shè)備故障原因分析             

10. OEE與ＴＥＥＰ

11. 設(shè)備自主保全活動(dòng)             

 12. 自主保全活動(dòng)的五個(gè)步驟

13. 設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實(shí)行的要領(lǐng)

14. 生產(chǎn)效率改善活動(dòng)日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)

15. 六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源）

16. 自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求   17. 自主保養(yǎng)的開(kāi)展形式

 

第三講：TPM實(shí)戰(zhàn)技巧與案例分析、研討

 

1.   提案活動(dòng)         

2.   傳達(dá)教育         

3. TOP診斷

4.  競(jìng)賽            

5. 發(fā)表會(huì)          

6. 戶外活動(dòng)

7.  一言教室-教育性團(tuán)隊(duì)（One Point Lesson）          

8. 定點(diǎn)照相法

9.  紅牌作戰(zhàn)        

10.集思廣益法     

11.教育多樣化OJT

 

第四講：專業(yè)保全與預(yù)防性維修實(shí)務(wù)與點(diǎn)檢管理體系的建立與實(shí)施技巧

 

1. 專業(yè)保全與預(yù)防性維修實(shí)務(wù)

2.  

1.     設(shè)備專業(yè)保全的意義：專業(yè)保全與自主保全的比較

2.     建設(shè)預(yù)防保全體系的三個(gè)要點(diǎn)

3.     設(shè)備運(yùn)行管理的六大工具；設(shè)備潤(rùn)滑管理的關(guān)鍵：五定與三級(jí)過(guò)濾

4.     設(shè)備計(jì)劃保全的五個(gè)階段      

5. 專業(yè)保全挑戰(zhàn)零故障的七個(gè)步驟

6.  專業(yè)保全基礎(chǔ)：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備潤(rùn)滑、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

7. 預(yù)防性維修的目的和意義  

8.  預(yù)防性維修的好處  

9.預(yù)防性維修TBM&CBM           

10. 預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施   

11.預(yù)期維修時(shí)間的確定  

12. 預(yù)期維修計(jì)劃的案例         

13. 維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施          

14. 預(yù)知維修的實(shí)施技巧       

15. 賴性指標(biāo)MTBF平均故障間隔時(shí)間 

16. 確定監(jiān)測(cè)等級(jí)             

17. 建立預(yù)知維修系統(tǒng)              

18. 制訂監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

19. 監(jiān)測(cè)與診斷實(shí)施                

20. 工作績(jī)效的考核

 

二、點(diǎn)檢管理體系的建立與實(shí)施技巧

 

1.    何為點(diǎn)檢管理體系的建設(shè)      

2. 點(diǎn)檢管理的組織保證體系

3. 現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè)  

4. 設(shè)備點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用

5. 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)                

6. 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)        

7. 給油脂標(biāo)準(zhǔn)                  

8. 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

（一）點(diǎn)檢計(jì)劃的編制

1.設(shè)備點(diǎn)檢的制度保障體系  

2.設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制及其典型案例剖析

3.機(jī)械設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及原因

4.設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃表的編制及其典型案例剖析

5.點(diǎn)檢作業(yè)卡的規(guī)范編制與使用

（二）設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施

案例分析點(diǎn)檢員一天的工作

1. 點(diǎn)檢作業(yè)的合理分工及實(shí)例分析     

2.  2.崗位日常點(diǎn)檢的工作開(kāi)展與實(shí)施要點(diǎn)

3.崗位日常點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析     

4.專業(yè)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)及其實(shí)施

5.專業(yè)點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析         

6.精密點(diǎn)檢工作的開(kāi)展及其作業(yè)流程分析

7.精密點(diǎn)檢的跟蹤管理           

8.設(shè)備劣化傾向管理

（三）點(diǎn)檢實(shí)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)

1. 管理目標(biāo)集中       

2. 減少設(shè)備故障；   

 3. 降低維修費(fèi)用

4. 突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念

5. 注重點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析，相關(guān)單位每月進(jìn)行一次實(shí)績(jī)分析并報(bào)點(diǎn)檢站。

6. 實(shí)績(jī)分析應(yīng)包括內(nèi)容：

7. 定期對(duì)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和管理等工作進(jìn)行修改完善，提高 點(diǎn)檢的實(shí)際效果．

8. 點(diǎn)檢管理必須不斷深化，

（四）點(diǎn)檢改進(jìn)

1.  激勵(lì)機(jī)制的內(nèi)涵與要素      

2.    點(diǎn)檢激勵(lì)的設(shè)計(jì)

 

第五講：設(shè)備管理的可視化管理技術(shù)及案例分析

 

1.目視化管理的要義及發(fā)展　   

2.目視化管理的真正作用　

3.目視化管理的適用范圍　     

4.目視化管理實(shí)施的工具　

5.目視化管理與6S、TPM、JIT、ISO管理體系。

6.作業(yè)環(huán)境管理　

7.定置管理　                 

8.零件、器具管理　

9.倉(cāng)儲(chǔ)物料管理　             

10.生產(chǎn)品質(zhì)管理　

 

第六講：設(shè)備零故障管理實(shí)戰(zhàn)技術(shù)及案例分析

 

1.設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)如何認(rèn)識(shí)故障、劣化、自然劣化、強(qiáng)制劣化

2.實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向、推行設(shè)備零故障活動(dòng)的五個(gè)對(duì)策

3.零故障的5對(duì)策與全員設(shè)備保全的關(guān)系

4.從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向

5.防錯(cuò)防呆的目的、種類與作用             

6.對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí)

7.傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別           

 8.防錯(cuò)法的五個(gè)改善方向

9.防錯(cuò)法步驟  10.以可靠性為中心設(shè)備管理RCM  

11.故障模式及影響分析(FMEA)

 

第七講：設(shè)備備件管理與修舊利廢降成本

 

1.什么是設(shè)備備件管理？               

2.為什么進(jìn)行設(shè)備備件管理？

3.如何進(jìn)行設(shè)備備件管理：三方面       

4.如何進(jìn)行備件技術(shù)管理【示例講解】

5.如何進(jìn)行備件計(jì)劃管理【示例講解】   

6.如何進(jìn)行備件庫(kù)存管理

7.備件庫(kù)存管理的基本形式【示例講解】 

8.備件倉(cāng)庫(kù)5S與可視化【示例講解】

9.將修舊利廢工作落實(shí)到各個(gè)班組、崗位 

10.物資類型分類、二次利用

11.開(kāi)展維修崗位培訓(xùn)和技術(shù)比武活動(dòng)    

12.維修備件的庫(kù)存控制與維修及時(shí)性

 

國(guó)家一級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師：左明軍