制造型企業(yè)“精益化”計劃管理與庫存優(yōu)化--迎接“快魚吃慢魚”時代的挑戰(zhàn)

一、課程概論

新經(jīng)濟(jì)新競爭形勢下，企業(yè)在注重效益，不斷挖掘與開發(fā)自己的競爭能力的同時已經(jīng)越來越注意到物料與倉儲管理的重要性。良性精準(zhǔn)的物料管理能夠有效控制和降低物料流通和庫存成本，是企業(yè)保持優(yōu)勢的關(guān)鍵助力與保證。從MRP，JIT，到零庫存，精益生產(chǎn)……，物料管理的技術(shù)在不斷更新與提高，企業(yè)物料、倉儲及其他關(guān)聯(lián)部門的從業(yè)人員究竟應(yīng)該掌握哪些基本知識與技能？

當(dāng)今的制造業(yè)已經(jīng)不再是“大魚吃小魚“的規(guī)模效益時代，而是“快魚吃慢魚”的快速反應(yīng)時代！小批量、多品種、快交期、低庫存已經(jīng)成為市場及客戶的訂單模式，也是企業(yè)的“第三極競爭力！”

本課程通過兩天的學(xué)習(xí)與討論，輔以案例分析，旨在讓學(xué)員對精益化物料管理的框架有個全面而基本的認(rèn)識，為改善日常工作效益提供思路與依據(jù)；課程注重理論與實踐的結(jié)合，使學(xué)員能基本掌握有關(guān)方面的技能，要點和操作，并能運用到實際工作中去，為企業(yè)建立具競爭力的物料管理和后勤補給管理系統(tǒng)，從而提高企業(yè)經(jīng)營績效。

二、課程綱要（１2H/2天）

 第一講 從精益思想的精髓理念反思計劃與物料管理體系（PMC）

   1、 企業(yè)三種經(jīng)營策略：開源型、精益型、技術(shù)創(chuàng)新型？我們是皇帝的女兒嗎？

   2、 企業(yè)2大核心競爭力：技術(shù)優(yōu)勢（核心技術(shù)）+成本優(yōu)勢（性價比）

   3、 精益化成本意識 

 ü  顯性成本與隱性成本

  4、 思考1）PMC系統(tǒng)中的隱形成本（浪費）分析：

 ü  小組討論：物料系統(tǒng)管理中的隱性成本與責(zé)任歸屬

 ü  思索1）走向JIT與SCM之路：供應(yīng)商戰(zhàn)略聯(lián)盟三步曲

 ü  思索２）：西方式“交易關(guān)系”與東方式“雙贏關(guān)系”

  5、 思考2）眾多企業(yè)PMC的“尷尬地位”：價值存在感低下！

 ü  邊緣化

 ü  無權(quán)化

 ü  被工具化

  6、 思考3）庫存的種類與來源

 ü  物料庫存

 ü  半成品庫存

 ü  在線庫存WIP

 ü  輔料庫存

 ü  成品庫存

   7、 思考4）快魚吃慢魚的挑戰(zhàn)

 ü  企業(yè)第三極競爭力

 第二講 庫存優(yōu)化的“頂層設(shè)計”

 --計劃及物料管理體系PMC的基本原則

 1.  5R原則 

 2.   PMC職能的強化與覺醒

 ü 訂單實現(xiàn)流程的“唯一窗口”

 ü 訂單實現(xiàn)流程的“指揮塔”

 ü 3大基本原則

 2  嚴(yán)謹(jǐn)性

 2  嚴(yán)肅性

 2  權(quán)威性

 ü PMC的職能三段進(jìn)階

 2  傳統(tǒng)PMC

 2  精益PMC

 2  智能PMC

 3.  計劃及物料管理的5大績效考核

 ü 物料集結(jié)準(zhǔn)時率

 ü 工序計劃準(zhǔn)時達(dá)成率

 2  案例分享：生產(chǎn)計劃達(dá)成確認(rèn)會制度

 ü 成品入庫準(zhǔn)時率

 ü 成品在庫回轉(zhuǎn)率

 ü 物料在庫回轉(zhuǎn)率

 2  案例分享１）：從“呆滯品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不著狼?。?

 2  案例分享２）：精細(xì)化物料切換管理

   第三講 庫存優(yōu)化的管理系統(tǒng)設(shè)計

 -- 從ＥＲＰ系統(tǒng)的運作流程看計劃與物料管理的關(guān)鍵控屬性及控制點

   1、 小組討論：物料采購與集結(jié)混亂的原因分析

 2、 ＥＲＰ系統(tǒng)運作流程分析

 3、 ＥＲＰ系統(tǒng)中物料關(guān)鍵性屬性設(shè)定（Ｍａｓｔｅｒ管理）

 ü 成品生產(chǎn)特性

 2  ｗｏｒｋ?。悖澹睿簦澹?

 2  成品Ｌ／Ｔ

 ü 物料展開特性

 2  ＢＯＭ

 2  提前偏置量（ＯＦＦ?。樱牛裕?

 ü 物料物流特性

 2  半成品生產(chǎn)Ｌ／Ｔ

 2  外購品收貨Ｌ／Ｔ（供應(yīng)商運輸Ｌ／Ｔ、報關(guān)Ｌ／Ｔ、倉庫收貨／倉儲／出庫Ｌ／Ｔ）

 2  交貨日期、交貨周頻度、交貨日歷

 2  最小包裝量

 2  最小經(jīng)濟(jì)批量

 2  外購品發(fā)注Ｌ／Ｔ

 4、 ERP系統(tǒng)的擴(kuò)展：ERP Package

 2  APS

 2  MRP

 2  MDS

 2  WMS

   第四講 庫存優(yōu)化的預(yù)測性、規(guī)劃性 --精細(xì)化計劃管理體系

 1、 ＰＳＩ計劃體系

 ü 解決銷售、生產(chǎn)脫節(jié)的有效體制：PSI統(tǒng)籌計劃

 ü 銷售、制造的有效鏈接：PSI計劃商討會制度

 ü 3級生產(chǎn)計劃：PSI計劃、中日程、小日程

 ü 可行生產(chǎn)計劃的必要滿足點：日程（L/T）、生產(chǎn)能力

 2、 計劃體系的基礎(chǔ)1）：工序基準(zhǔn)

 ü 沒有工序基準(zhǔn)，計劃則成為廢紙

 ü 工序基準(zhǔn)的內(nèi)容

 3、 計劃體系的基礎(chǔ)2）：負(fù)荷檢討

 ü 訂單越多越好嗎？

 ü 超越負(fù)荷的計劃將無法完全實現(xiàn)！

 ü 負(fù)荷檢討的方法、內(nèi)容

 ü 負(fù)荷過不足時的應(yīng)對措施

 4、 生產(chǎn)計劃實施的PDCA閉合環(huán)

 ü 沒有計劃實績把握，錯失良機、交貨期如何確保？

 ü 生產(chǎn)計劃進(jìn)度管理的有效手段：生產(chǎn)實績確認(rèn)會制度

 ü 生產(chǎn)計劃預(yù)實差應(yīng)對：生產(chǎn)挽回、偏差責(zé)任追究

 5、 特別研討：多品種、小批量、快速交期生產(chǎn)模式的挑戰(zhàn)

 ü 預(yù)測計劃實效！

 ü 補貨計劃

   第五講 生產(chǎn)用主物料庫存控制手段

   1.  庫存控制的宏觀對策

 ü 物料及供應(yīng)商的ABC分析法

 ü VMI倉庫（中間運營倉庫）的活用：不能壓榨供應(yīng)商！

 ü JIT物料納入體制

 ü 計劃變更的評審制度

 ２、庫存控制的微觀對策

 ü 三類物料安全庫存的設(shè)置方式

 2  通用物料

 2  專用物料

 2  特殊物料（采購周期長、單價昂貴）

 2  安全庫存的設(shè)置方式；

 2  降低庫存的長期與短期對策；

 2  安全存量、安全前置時間、安全產(chǎn)能

 ü 物料需求量的精確預(yù)測---引當(dāng)表的活用

 ü 呆滯料的及時處理：舍不了孩子套不著狼！

 ü 提前、超數(shù)量送貨的徹底杜絕---供應(yīng)商黑名單

   第六講 在線物料庫存WIP的優(yōu)化與低減

   1、 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的瓶頸與革新

 ü   拋棄“模塊式生產(chǎn)”、步入“流線式生產(chǎn)”

 ü   流線式生產(chǎn)模式的進(jìn)化與革新

 2  CELL化

 2  全能CELL

 2  混流生產(chǎn)Hybrid

 2  嵌入式生產(chǎn)Transimision

 2、 精細(xì)化物料配送與控制

 ü   徹底拋棄“物料領(lǐng)用制度”，徹底執(zhí)行“物料配送制度”

 2  物料配送3部曲

 2  物料超市配送

 2  線邊倉配送

 2  JIT配送

 ü   工段流程間的拉動式生產(chǎn)

 3、 現(xiàn)場物料精度管理：3級盤點制度

 ü   A類：日次全數(shù)盤點

 ü   B類：周次循環(huán)盤點

 ü   C類：月次抽查盤點

 2  案例分享：現(xiàn)場物料的日次精度管理