現(xiàn)代制造業(yè)，設備已經逐步取代人工成為了制造流程中的骨干，設備狀態(tài)的好與否直接影響了制造的各項指標與績效，因此設備效率正成為眾多企業(yè)的管理"核心"與"瓶頸"。同時，伴隨著全世界范圍制造業(yè)的不斷精益進化，特別是工業(yè)4.0及智能化制造浪潮的興起，對于設備管理提出了更高的要求，智能設備、數(shù)字化設備、集成管理系統(tǒng)、設備物聯(lián)網(wǎng)等成為當今設備管理的新高度。

看似良好運作的生產車間實際上并沒有以最好的狀態(tài)進行工作，設備和操作人員的價值存在很大的改善空間，這無形中為企業(yè)帶來了巨大的損失。為了解決這一問題，TPM提出了設備綜合效率(OEE，Overall Equipment Effectiveness)的管理。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現(xiàn)這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。它是一種嚴格的機器總體性能的衡量手段，提示浪費存在于哪里，統(tǒng)計各種浪費的目的在于實現(xiàn)改進。

一：實施OEE的管理，

準確、及時把握生產狀況和了解生產信息

可以幫助管理者發(fā)現(xiàn)生產中存在的六大損失

可以針對問題，分析和改善生產狀況及產品質量。

通過準確的分析及快速有效地對策，使得機臺設備保持良好的正常運轉

使得人力與機臺設備科學配合，發(fā)揮出最大化的效能

能最大化提高資源和設備的利用率，挖掘出最大的生產潛力。

效益具體表現(xiàn)在，

規(guī)劃：可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學的決策依據(jù)，為企業(yè)提供很多的增值意見和建議。

生產：能收集到生產線的實時數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)；能分析/跟蹤生產線設備的有效利用情況，以便最大化挖掘設備生產潛力；跟蹤產線的潛在風險和六大損失，以便降低生產成本、提高生產力；能為企業(yè)精益生產管理提供可視化的生產報告。

設備：降低設備故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。

員工：通過明確操作程序和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業(yè)績，從而提高生產效率。

工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產力。

質量：提高產品直通率（FTT），降低返修率，減少質量成本。

二：課程特色：

實戰(zhàn)性：以圖片、表格、流程展示及實戰(zhàn)案例分享為主要授課方式，總結歸納并提煉成系統(tǒng)理論認知和實操性的解決方案；

前瞻性：以現(xiàn)代設備管理中的最新課題（精益進化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設備、設備智能化）及實戰(zhàn)案例分享，引導學員及企業(yè)思索。

三：課程時長：2天，每天6~7學時。

四：課程綱要：

培訓主題主要內容

第一講

TPM活動1、設備的全生命周期管理與設備保全方式

2、案例與思考：TPM活動的4大突破：

?缺陷而非故障的預防管理

?專業(yè)保全+自主保全

?設備操作員參與的設備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)

?以OEE作為管理體系的核心評估指標

3、TPM活動的定義及其3大理念：預防哲學、“0”化目標、全員參與

4、TPM活動的8大支柱與OEE效率持續(xù)提升不倒塌體系

?以現(xiàn)場為中心的自主保全活動推進體系

?以設備為中心的專業(yè)保全活動推進體系

?以效率為中心的個別改善活動推進體系

?TPM活動8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序、對OEE整體提升的貢獻

第二講

設備綜合效率0EE1、 設備的浪費和損失分析：

?人員效率損失的15大LOSS與設備效率損失的6大LOSS

?故障的分類與損失分析：設備的真正殺手是設備微缺陷！

?設備的8大浪費和生產的16大LOSS

2、最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對策

?防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實現(xiàn)零故障的唯一出路

?5大缺陷意識及人員技能提升

?設備清掃點檢與設備劣化復原

?設備故障管理、故障O化的方向與對策

3、 設備綜合效率OEE的結構與計算公式

?設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵

?MTBF平均故障間隔時間、MTTR平均修復時間

?相關計算練習

?OEE管理的意義

4、OEE效率提升4大基礎活動

?設備基礎5S活動

?設備點檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)

?集中消缺活動

?現(xiàn)場設備的精細化管理：設備基礎管理、設備運行與維修、設備點檢與保養(yǎng)

第三講

設備高效率化1、準備、換模、修模損失的改善

?SMED快速換模技術

2、瞬間停止及空轉損失的改善

?異常停機率降低活動

3、設備初期損失及MP設計

?品質提升，廢品率、報廢率降低活動

?免保設備MP活動

4、速度低下的損失改善與PM分析方法

?設備、模具改善與“專項技改”

5、設備安全防護改善

?跨越“人防”、步入“技防”

?設備“本質化安全”

6、人機作業(yè)分析與物流、輔助工裝改善

7、一線人員“自主改善小組”活動

第四講

設備智能化1、精益進化的階梯

?LCIA簡便自動化的應用

?自動化與智能防呆

2、集成化管理系統(tǒng)

?設備綜合管理系統(tǒng)MRO

?全壽命管理

?全過程管理

?全內容管理

3、智能化設備

?數(shù)字化設備（Cyber Equipment）

?MES系統(tǒng)運用與設備信息化管理

?OEE信息化解決方案