中關(guān)村批發(fā)市場買來的

加明公司是一家高科技公司，開創(chuàng)者是一個發(fā)明家，帶著自己的十幾個產(chǎn)品創(chuàng)業(yè)，十幾年后，開創(chuàng)者成為董事長，整個公司還是以科技為導向，在業(yè)界也小有名氣，產(chǎn)品越做越多，產(chǎn)量也越來越大。原來是科工貿(mào)一體化，漸漸地設(shè)計部門獨立了出來，后來生產(chǎn)也從一個小車間，搬到了標準化的大廠房。采購跟著生產(chǎn)也在廠房的二樓和計劃、質(zhì)量、工藝等在一起，遠離了設(shè)計部門。

質(zhì)量部找采購部特別容易，質(zhì)量部的工程師就在隔壁，一個轉(zhuǎn)角就過來了。工程師拿著新做的產(chǎn)品來投訴采購，這采購員買的電子原材料不合格，還不是一個不合格，是整一批沒有幾個是合格的。采購員忙起身，追問緣由。

這批新產(chǎn)品在最終檢驗中都沒有過關(guān)，指標沒有達到設(shè)計水平。工藝工程師花了兩天的時間進行測試，最終找出了的毛病。問題出在一個電子原材料的高頻響應上不去，這是一個世界級著名廠商的芯片，大家懷疑是否來料是假冒的產(chǎn)品。

采購員趕緊行動起來，追查貨源，沒有問題，將芯片送回了原廠家鑒定，還做了測試，指標也是合格的，這采購員挺起了胸膛，表明了自己沒有出錯呀：世界級著名公司的產(chǎn)品就是可靠，但問題還是存在呀。隨后將設(shè)計部門的原始樣機拿出了測試，就是好的，換上這次的芯片就是指標下降。達不到規(guī)格要求值。這就奇怪了。采購員一拍腦袋：對了，樣機上的芯片都是從中關(guān)村買的，還沒有用完，裝上一測，果然指標上去了，這就合格了，采購員又聯(lián)系了中關(guān)村的那家門店，打聽到那個芯片還有，立刻把門店的所有存貨都買了回來，好在這個產(chǎn)品本身就是小批量的，也用量不大，芯片也不貴。拿中關(guān)村芯片將品牌的芯片換下來，這個問題總算解決了，大家也都松了口氣。事后，采購員在深究中關(guān)村的門店，門店的銷售坦白交代了，承認這批芯片是山寨貨。采購員將這兩個芯片送到設(shè)計部門測量，發(fā)現(xiàn)，中關(guān)村買的芯片指標確實比品牌廠家的要好。品牌廠家做的很摳門，指標剛剛達到他自己聲稱的設(shè)計值，再加上接線的影響，整機就超標了；中關(guān)村買的芯片裕量很大，設(shè)計工程師在線路設(shè)計時沒有太講究，但還是能達到指標。工程師感嘆道：“山寨貨不一定差”。

加明公司最近一年才做了一些流程再造活動，其中一項內(nèi)容就是采購的遷移，參與到設(shè)計中為設(shè)計人員提供采購服務(wù)。過去設(shè)計工程師在研發(fā)設(shè)計過程中，要買材料，都是自己上街買。公司認為這樣工程師的效率太低，交給采購員統(tǒng)一購買，讓工程師們更專注于設(shè)計。

采購部將這個任務(wù)接過來之后，工作量大大增加了。績效沒有提升，因為公司按采購量分配、考核采購員人數(shù)。但為了公司的整體利益，雖然有怨言，但還是認真去做了。但還有一個問題沒有解決，就是設(shè)計時的采購物料和生產(chǎn)上線時的采購物料常有不匹配的問題。今天遇到的問題總算解決了。設(shè)計工程師說這是個案，一般市場上買的山寨貨能用，品牌廠的一定會比山寨的好。工程師過去試著向品牌廠家要樣品，但手續(xù)麻煩，有些品牌廠愛理不理的。所以還是喜歡到市場直接買，生產(chǎn)時再找品牌廠訂貨，這樣速度快，還方便。

采購員剛剛解決完這個問題，又收到另一個大品牌廠商的通知：它的一個芯片要在半年后停產(chǎn)了，最后的訂單接受日期是通知發(fā)出后的90天。采購員要計算一下這個產(chǎn)品的整體用量，發(fā)一個大訂單，備庫存，或者找到這個芯片的替代品。

采購員深深地嘆了口氣：“這麻煩事還接二連三呢”。

討論：

1. 加明公司的產(chǎn)品研發(fā)的采購流程有沒有問題？

2. 提出一些可行的建議。

點評：

采購要參與到研發(fā)設(shè)計過程中，這個觀點是正確的，所以加明公司的流程再造工程是非常必要的。采購參與到研發(fā)設(shè)計過程的宗旨有以下幾個：

專業(yè)分工。研發(fā)設(shè)計工程師是企業(yè)的核心骨干力量，正如加明公司所考慮的，讓工程師將時間浪費在采購的路途上，對企業(yè)的資源是一個巨大的浪費，工程師應該聚焦于研發(fā)工程上，所以將這項商務(wù)任務(wù)交予采購員來實施是一個正確的方案，更有效的是采購員的專業(yè)性，也可以為研發(fā)更好地提供服務(wù)，關(guān)注于材料的選擇及訂單和交付及時性管理，協(xié)調(diào)解決異常物料交期問題，并根據(jù)項目需要出具關(guān)鍵物料備料清單。

物料管理。跟蹤行業(yè)發(fā)展趨勢，建立和完善供應市場信息收集、處理、交流及保密系統(tǒng)；將物料管理，供應商管理與公司的知識管理體系結(jié)合在一起，將供應商作為知識輸入的一個重要渠道，搜集行業(yè)信息，對手情報的收集、整理和分析；進行供應市場調(diào)研，掌握供應商的動態(tài)、戰(zhàn)略和發(fā)展方向，為公司新產(chǎn)品開發(fā)活動提供原材料相關(guān)決策、選擇依據(jù)，并建立起一座跨接企業(yè)和供應商市場的溝通橋梁。

標準化管理。物料的標準化是一個重要的也是難以管理的課題，研發(fā)設(shè)計中，工程師更加關(guān)注于產(chǎn)品的性能，功能可靠性的指標及產(chǎn)品實現(xiàn)的最佳組合與配置，而企業(yè)則要求整體成本的最優(yōu)化。在設(shè)計中，采用標準化物料和通用化物料是降低產(chǎn)品整體成本的最重要途徑之一。（標準化物料是指使用市場上提供的標準化產(chǎn)品，而通用化物料是指使用企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)在使用的物料和產(chǎn)品）。采購的介入一個重要的功能就是為標準化和通用化的把關(guān)，通過新物料的申請流程及物料編碼流程，考察所需物料是否已在企業(yè)的采購目錄中，或者可以以采購目錄中的物料替代。

后續(xù)生產(chǎn)性采購的有效性。研發(fā)設(shè)計采購不僅要考慮到產(chǎn)品的可實現(xiàn)性，還要關(guān)心產(chǎn)品設(shè)計中所選擇的物料在未來批量生產(chǎn)中采購的便利性，例如，貨源的充足性，是否獨家或壟斷供應商；物料的可替代性，復用率，風險評估；物料是否位于產(chǎn)品生命周期的衰退階段而會造成供應斷裂；未來的價格是否能有降低空間；交付周期的長短是否為產(chǎn)品生產(chǎn)的瓶頸；物料在供應商生產(chǎn)過程的質(zhì)量穩(wěn)定性，產(chǎn)能是否有保障，計劃預測系統(tǒng)是否建立；供應商是否有技術(shù)力量支撐未來的持續(xù)改進；供應商是否有系統(tǒng)與采購方相對接，例如ERP的系統(tǒng)及CAD系統(tǒng)是否能與采購方匹配；是否可以從現(xiàn)有供應商中開發(fā)從而加強供應商的管理；是否考慮和供應商成為戰(zhàn)略合作伙伴；是否需要供應商在設(shè)計上的早期參與，等等。

財務(wù)控制。企業(yè)的采購活動，即使是研發(fā)設(shè)計中的采購活動，也應該納入到財務(wù)管理流程中，而最有效的方法，就是使用現(xiàn)有的統(tǒng)一的采購流程。保障從申請、供應商選擇、購買、交付，驗收、付款都符合財務(wù)規(guī)定，不會產(chǎn)生漏洞。采購部門和采購員的參與只是流程管控的一個環(huán)節(jié)。預算控制也是研發(fā)設(shè)計的項目管理的重要內(nèi)容。

供應商管理。研發(fā)設(shè)計也應該有一個供應商管理的流程，一則保障產(chǎn)品成型之后，到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的延續(xù)性，也就是說，研發(fā)設(shè)計的供應商及產(chǎn)品就是來自企業(yè)的《合格供應商名錄》，到了生產(chǎn)線，就可以立刻使用，否則，還需要再選擇供應商，還要回到設(shè)計部門再次認證物料。再有為研發(fā)本身，也需要建設(shè)一個合格可靠的供應商基地，及形成和供應商的一個統(tǒng)一的接觸及管理窗口。

在研發(fā)設(shè)計的采購活動中，有一些特殊的環(huán)節(jié)需要加以關(guān)注，例如：

樣品控制。樣品控制是研發(fā)設(shè)計采購重要工作之一，因為不是大批量生產(chǎn)，采購的難度比較大，有兩個方法可采用：對于標準件和標準產(chǎn)品，研發(fā)采購應該積極為企業(yè)建立一個樣品的來源渠道，或通過代理商，或通過原廠家的營銷部門與他們建立良好的合作關(guān)系，在這一方面，采購需要更加主動走入市場。而對于非標準件和非標產(chǎn)品，采購要主動建立一批能提供樣品的小供應商，或者在大供應商建立樣品開發(fā)的對應部門，這需要采購有戰(zhàn)略和長期的眼光，有對各種物料進行綜合運作的能力。

《合格供應商名錄》。研發(fā)設(shè)計中的采購也需要建立《合格供應商名錄》，對供應商的選擇標準，流程進行規(guī)范化管理，而其目的是為了保障研發(fā)項目的順利執(zhí)行。促使供應商聚焦于保障研發(fā)設(shè)計項目的特殊采購形式，同時并能滿足后續(xù)大批量生產(chǎn)的要求。

代理商管理。大部分樣品或小批量采購來自于代理商或貿(mào)易商。為此，貨源和渠道的管理尤為關(guān)鍵，采購方要對代理商進行審核，對其資質(zhì)，技術(shù)支持能力，商務(wù)服務(wù)、代理的渠道，和原廠家的關(guān)系，產(chǎn)品售前售后服務(wù)等進行評估。代理商也要評審、認證，最終保證使用的代理商也來自于《合格供應商名錄》。 

小供應商。研發(fā)設(shè)計采購中經(jīng)常會和小供應商打交道。這是研發(fā)設(shè)計中遇到的特殊情況，供應商選擇的標準和流程關(guān)注點是有所區(qū)別的，生產(chǎn)的供應商，我們會注重體系，關(guān)注產(chǎn)能和計劃，質(zhì)量中的穩(wěn)定性，而對于為研發(fā)設(shè)計服務(wù)的小供應商，上述的要求可能不是重點，采購更應該注意到供應商的技術(shù)能力，響應速度，快速換模，靈活性等，企業(yè)應該為這些小供應商制定相應的考核指標體系。

采購績效管理。研發(fā)設(shè)計采購的批量小，技術(shù)性強，與市場接觸頻繁，與供應商的交流多，常常有合同變更，為設(shè)計工程師的服務(wù)更加多樣化。所以，對采購員考核的重點也應該移向服務(wù)，訂單管理，交付的及時性，研發(fā)部門的滿意度，知識管理及標準化的貢獻等。

采購員的專業(yè)性。研發(fā)設(shè)計采購員，不僅要對商務(wù)，供應市場的熟悉，熟悉采購流程作業(yè)，還應具備相應的產(chǎn)品知識，物料構(gòu)成及善于成本分析，對物料的生產(chǎn)過程和工藝的了解，具備綜合分析能力，從商務(wù)、技術(shù)、供應等各方面提供選型方案供決策參考，還要具備很強的溝通能力，管理能力，及項目管理知識。

為此，企業(yè)特別是研發(fā)導向型的企業(yè)，應該加強其研發(fā)設(shè)計采購的組織，流程及制度的建設(shè)，以保障設(shè)計與生產(chǎn)的平穩(wěn)銜接。